一种碳化硅封装系统的制作方法

1.本实用新型涉及封装系统技术领域，具体为一种碳化硅封装系统。


背景技术：

2.碳化硅又名金刚砂，是由石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，在生产过程中，成品碳化硅需要进行包装，包装后通过封装机进行封口，现有的封装系统在封装完成后，需要工作人员手动将封装后的物料搬运到转运小车上进行运输，使用效果较差，且由于现有的封装系统为了保持线轮供线的稳定，需要将线轮置于高处，当线轮上的线束使用完后，不方便进行更换，为此，我们提出一种碳化硅封装系统。


技术实现要素：

3.针对现有封装系统的不足，本实用新型提供了一种碳化硅封装系统，具备通过第一电动推杆调节第二传送带的倾斜角度，使得物料在封装完成后可直接落入转运小车上，无需工作人员手动搬运，降低工作人员的劳动强度，提高使用效果的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅封装系统，包括底座，底座的顶部安装有封装头，封装头的底部对称设有一对第一安装板，第一安装板的底部等距安装有若干支腿，支腿底部与地面接触，第一安装板之间设有第一传送带，第一传送带内部等距设有若干导向辊，导向辊两端均固定在第一安装板上，导向辊的一端连接有第一电机，第一电机通过电机支架固定在第一安装板上；
5.所述第一安装板一端对称设有第二安装板，第二安装板靠近第一安装板的一端安装有转轴，转轴一端通过轴承固定在第一安装板上，所述第二安装板之间设有第二传送带，第二传送带两对均设有动力轴，动力轴通过轴承固定在第二安装板上，所述动力轴的一端连接有第二电机，第二电机通过电机支架固定在第二安装板上；
6.所述支腿之间靠近第二安装板的一端设有固定板，固定板两侧均固定在支腿上，固定板靠近第二安装板的一端对称安装有第一u型架，第一u型架之间设有第一电动推杆，第一电动推杆靠近第一u型架的一端通过转动轴连接在第一u型架上，所述第二安装板的底部均安装有第二u型架，第一电动推杆自由端位于第二u型架内，且通过转动轴与第二u型架连接在一起。
7.优选的，所述第一电机和第二电机的表面均设有防护罩，防护罩分别罩在第一电机和第二电机上，且分别固定在第一安装板和第二安装板上。
8.优选的，所述封装头远离底座的一侧拐角处均安装有防撞块，防撞块为缓冲橡胶材料制成。
9.优选的，所述底座的顶部一侧安装有第二电动推杆，第二电动推杆的自由端固定安装有置物板；
10.置物板上对称安装有两个定位轴，定位轴上套有线轮，所述置物板的顶部靠近线
轮的一侧对称安装有连杆，连杆底部两端均连接有导线轮。
11.优选的，所述底座的顶部远离封装头的拐角处固定安装有限位杆，限位杆贯穿置物板，且与置物板之间为滑动连接。
12.优选的，所述底座的底部四角处均安装有支撑架。
13.与现有医用放疗护理用头颈部按摩装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、通过封装头对物料进行封装，之后物料沿着第一传送带输送到第二传送带上，在输送前，通过第一电动推杆调节第二安装板的倾斜角度，使得第二传送带末端位于外界转运小车的上方，从而物料可直接沿着第二传送带输送到转运小车上，无需工作人员手动搬运，提高使用效果。
15.2、通过第二电动推杆可调节置物板的高度，从而方便在线轮上的线使用完后，将置物板降低，对线轮进行更换，更换较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型置物板结构示意图。
18.图中：1、底座；2、封装头；3、第一安装板；4、第一传送带；5、导向辊；6、第一电机；7、第二安装板；8、转轴；9、第二传送带；10、动力轴；11、第二电机；12、支腿；13、固定板；14、第一u型架；15、第一电动推杆；16、第二u型架；17、防护罩；18、防撞块；19、第二电动推杆；20、置物板；21、定位轴；22、线轮；23、连杆；24、导线轮；25、限位杆；26、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种碳化硅封装系统，包括底座1，底座1的顶部安装有封装头2，通过封装头2可对物料开口进行缝合，完成包装；
21.封装头2的底部对称设有一对第一安装板3，第一安装板3的底部等距安装有若干支腿12，支腿12底部与地面接触，通过支腿12可将第一安装板3支撑固定住，使得第一安装板3保持稳定；
22.第一安装板3之间设有第一传送带4，第一传送带4内部等距设有若干导向辊5，导向辊5两端均固定在第一安装板3上，导向辊5的一端连接有第一电机6，第一电机6通过电机支架固定在第一安装板3上，通过第一电机6可带动导向辊5转动，从而带动第一传送带4移动，用来输送物料；
23.第一安装板3一端对称设有第二安装板7，第二安装板7靠近第一安装板3的一端安装有转轴8，转轴8一端通过轴承固定在第一安装板3上，第二安装板7可沿着转轴8进行旋转，即可根据需要调节第二安装板7的倾斜角度；
24.第二安装板7之间设有第二传送带9，第二传送带9两对均设有动力轴10，动力轴10通过轴承固定在第二安装板7上，动力轴10的一端连接有第二电机11，第二电机11通过电机
支架固定在第二安装板7上，通过第二电机11可带动动力轴10转动，从而带动第二传送带9移动，将封装完成的物料输送到转运小车上；
25.支腿12之间靠近第二安装板7的一端设有固定板13，固定板13两侧均固定在支腿12上，固定板13靠近第二安装板7的一端对称安装有第一u型架14，第一u型架14之间设有第一电动推杆15，第一电动推杆15靠近第一u型架14的一端通过转动轴连接在第一u型架14上，第二安装板7的底部均安装有第二u型架16，第一电动推杆15自由端位于第二u型架16内，且通过转动轴与第二u型架16连接在一起，通过第一电动推杆15的伸缩，可在第一u型架14和第二u型架16的作用下调节第二安装板7的倾斜角度，使得第二传送带9端部位于外部转运小车的上方，方便将封装完成后的物料之间输送到转运小车上，无需工作人员搬运，提高使用效果。
26.其中，第一电机6和第二电机11的表面均设有防护罩17，防护罩17分别罩在第一电机6和第二电机11上，且分别固定在第一安装板3和第二安装板7上，通过防护罩17可对第一电机6和第二电机11进行保护，防止第一电机6和第二电机11受到碰撞而损坏。
27.其中，封装头2远离底座1的一侧拐角处均安装有防撞块18，防撞块18为缓冲橡胶材料制成，可将封装头2拐角覆盖住，避免工作人员意外碰撞到封装头2的拐角处而受伤，提高保护效果。
28.其中，底座1的顶部一侧安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的自由端固定安装有置物板20，通过第二电动推杆19可调节置物板20的高度，从而在需要更换线轮22时，将线轮22高度降低，更换方便；
29.置物板20上对称安装有两个定位轴21，定位轴21上套有线轮22，置物板20的顶部靠近线轮22的一侧对称安装有连杆23，连杆23底部两端均连接有导线轮24，通过线轮22和导线轮24可为封装头2提供线束，用来对物料进行封口。
30.其中，底座1的顶部远离封装头2的拐角处固定安装有限位杆25，限位杆25贯穿置物板20，且与置物板20之间为滑动连接，通过限位杆25可对置物板20进行导向，使得置物板20结构稳定，提供使用效果。
31.其中，底座1的底部四角处均安装有支撑架26，用来支撑底座1，使得封装头2工作时保持稳定。
32.工作原理：使用时，将物料放置在第一传送带4上，然后控制第一电机6工作，第一电机6带动导向辊5转，使得第一传送带4跟随导向辊5移动，物料沿着第一传送带4移动到封装头2处，通过封装头2对物料开口进行封口，封口后物料沿着第一传送带4移动到第二传送带9上，控制第二电机11和第一电动推杆15工作，第一电动推杆15调节第二安装板7的倾斜角度，使得第二传送带9的末端移动到转运小车的上方，第二电机11带动第二传送带9移动，将封装后的物料直接输送到外部转运小车上，无需工作人员手动搬运，提高使用效果，当线轮22上的线束使用完后，控制第二电动推杆19收缩，置物板20向下移动，当移动到合适位置时，工作人员将线轮22从定位轴21上取下，然后再将新的线轮22放置在定位轴21上，之后控制第二电动推杆19伸长，将置物板20移动到原位，即可完成更换，更换方便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。