一种新型sony切料带机的制作方法

1.本实用新型涉及切料带机连接领域，更具体地说，涉及一种新型sony切料带机。


背景技术：

2.料带是一种载带，用于承载物件，便于运输、储存等。
3.现有的传统的方法是料带直接将其作为用于承载物件，将物品送至切割机前进行切割，现有的承载物件的固定效果不理想，使物品在传送过程中出现晃动，会产出物品的位移，导致切割精度降低，影响产品质量，在工作中存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型sony切料带机，旨在能够有效的解决料带直接将其作为用于承载物件，将物品送至切割机前进行切割，现有的承载物件的固定效果不理想，使物品在传送过程中出现晃动，会产出物品的位移，导致切割精度降低，影响产品质量，在工作中存在不便的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种新型sony切料带机，包括底盘，所述底盘的一侧固定连接有切割机和切料送机带，所述切料送机带位于所述切割机的中部一侧，所述切料送机带的内部对称开设有插槽，对称所述插槽的内部固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过插槽滑动连接有活动块，所述活动块远离所述固定块的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱远离所述活动块的一侧固定连接有底盘，所述固定块和活动块的内部均插接有支撑装置，通过支撑柱对活动块的支撑，使活动块沿插槽内壁与固定块贴合，通过对称支撑装置使切割物品的传送稳定性更好，增加了切割机工作的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱包括有位于所述插槽内部的弹簧，所述弹簧的一侧与所述底盘固定连接，所述弹簧远离所述底盘的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述弹簧的一端与所述活动块固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹簧的表面套接有稳定柱，所述稳定柱的外壁与所述切料送机带固定连接，所述支撑板的外壁固定连接有限位环，所述限位环的内部与所述稳定柱之间滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述切料送机带的内部对称开设有限位槽，所述活动块的两侧对称固定连接有支撑块对称所述支撑块的一侧固定连接有滚轮，所述滚轮的一侧通过限位槽与所述切料送机带滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述切料送机带的中部固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有切割槽，所述切割槽位于所述切割机的中部一侧。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑装置包括有插接固定块和活动块的支杆，所述支杆的表面套接有转筒。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述转筒的中部铰接有连接板，所述连接板对
称设置，所述连接板的一侧固定连接有弹性垫，所述弹性垫远离所述连接板的一侧与所述转筒内壁固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1.切割物品放置于切料送机带的一侧，通过对称设置的转筒进行夹紧，切割物品通过转筒沿切料送机带方向滑动，固定块和活动块的贴合使内部对称插接的支撑装置的缝隙减小，增加了支撑装置与酥松物品的紧密性，增加了输送物品的稳定性，支撑柱通过内部弹簧对活动块的支撑，使对称转筒改变间隙的同时，使转筒与切割物品的贴合性更好，弹性垫对连接板有一定支撑性，使连接板复位，连接板增加了转筒与输送物品的贴合度，这样的设计通过支撑柱对活动块的支撑，使活动块沿插槽内壁与固定块贴合，通过对称支撑装置使切割物品的传送稳定性更好，增加了切割机工作的稳定性。
16.2.支撑柱包括有位于插槽内部的弹簧，弹簧的一侧与底盘固定连接，弹簧远离底盘的一侧固定连接有支撑板，支撑板远离弹簧的一端与活动块固定连接，弹簧通过支撑板推动活动块与固定块的贴合，固定块和活动块的贴合使内部对称插接的支撑装置的缝隙减小，增加了支撑装置与酥松物品的紧密性，增加了输送物品的稳定性，弹簧的表面套接有稳定柱，稳定柱的外壁与切料送机带固定连接，支撑板的外壁固定连接有限位环，限位环的内部与稳定柱之间滑动连接，支撑装置套接于限位环的表面，限位环通过外壁与稳定柱的滑动，增加了弹簧与支撑板之间的稳定性，稳定柱对弹簧进行保护，减少空气对弹簧的腐蚀。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑柱结构放大示意图；
20.图4为本实用新型的支撑装置结构放大示意图。
21.图中标号说明：
22.1、底盘；2、切割机；3、切料送机带；31、插槽；311、限位槽；32、固定板；331、切割槽；4、固定块；5、活动块；51、支撑块；511、滚轮；6、支撑柱；61、弹簧；62、支撑板；63、限位环；64、稳定柱；7、支撑装置；71、支杆；72、转筒；73、连接板；74、弹性垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种新型sony切料带机，包括底盘1，底盘1的一侧固定连接有切割机2和切料送机带3，切料送机带3位于切割机2的中部一侧，切料送机带3的内部对称开设有插槽31，对称插槽31的内部固定连接有固定块4，固定块4的一侧通过插槽31滑动连接有活动块5，切料送机带3的内部对称开设有限位槽311，活动块5的两侧对称固定连接有支撑块51对称支撑块51的一侧固定连接有滚轮511，滚轮511的一侧通过限位槽311与切料送机带3滑动连接，通过限位槽311使滚轮511沿切料送机带3的内壁滑动，增加了切料送机带3与活动块5的连接稳定性，滚轮511减少活动块5与切料送机带3之间的摩擦力，提高了活动块5的灵活性，切料送机带3的中部固定连接有固定板32，固定板32的中部开设有切割槽331，切割槽331位于切割机2的中部一侧，固定板32通过切割槽331减少切料送机带3对切割机2的影响，使切割机2切割中减少对切料送机带3的碰触，增加了切割机2的安全性。
28.请参阅图1-3，活动块5远离固定块4的一侧设置有支撑柱6，支撑柱6远离活动块5的一侧固定连接有底盘1，支撑柱6包括有位于插槽31内部的弹簧61，弹簧61的一侧与底盘1固定连接，弹簧61远离底盘1的一侧固定连接有支撑板62，支撑板62远离弹簧61的一端与活动块5固定连接，弹簧61通过支撑板62推动活动块5与固定块4的贴合，固定块4和活动块5的贴合使内部对称插接的支撑装置7的缝隙减小，增加了支撑装置7与酥松物品的紧密性，增加了输送物品的稳定性，弹簧61的表面套接有稳定柱64，稳定柱64的外壁与切料送机带3固定连接，支撑板62的外壁固定连接有限位环63，限位环63的内部与稳定柱64之间滑动连接，支撑装置7套接于限位环63的表面，限位环63通过外壁与稳定柱64的滑动，增加了弹簧61与支撑板62之间的稳定性，稳定柱64对弹簧61进行保护，减少空气对弹簧61的腐蚀。
29.请参阅图2-4，固定块4和活动块5的内部均插接有支撑装置7，支撑装置7包括有插接固定块4和活动块5的支杆71，支杆71的表面套接有转筒72，固定块4和活动块5的活动，对称支杆71之间的缝隙，输送物品通过支杆71表面的转筒72进行夹紧，转筒72的中部铰接有连接板73，连接板73对称设置，连接板73的一侧固定连接有弹性垫74，弹性垫74远离连接板73的一侧与转筒72内壁固定连接，连接板73与转筒72的铰接，使对称连接板73与物品接触时向内凹陷，弹性垫74对连接板73有一定支撑性，使连接板73复位，连接板73增加了转筒72与输送物品的贴合度，增加了工作效率。
30.工作原理：
31.本实用新型，使用时通过将切割物品放置于切料送机带3的一侧，通过对称设置的转筒72进行夹紧，切割物品通过转筒72沿切料送机带3方向滑动，固定块4和活动块5的贴合使内部对称插接的支撑装置7的缝隙减小，增加了支撑装置7与酥松物品的紧密性，增加了输送物品的稳定性，支撑柱6通过内部弹簧61对活动块5的支撑，使对称转筒72改变间隙的同时，使转筒72与切割物品的贴合性更好，弹性垫74对连接板73有一定支撑性，使连接板73复位，连接板73增加了转筒72与输送物品的贴合度，这样的设计，通过支撑柱6对活动块5的
支撑，使活动块5沿插槽31内壁与固定块4贴合，通过对称支撑装置7使切割物品的传送稳定性更好，增加了切割机2工作的稳定性。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。