自动拆包机的制作方法

1.本实用新型涉及拆包机技术领域，具体为自动拆包机。


背景技术：

2.现有的拆包机结构较为简单，需要人工进行辅助进行拆包处理，同时对料包进行拆开的步骤中，无法对原料与料袋进行分离，需要人工对拆开的料袋进行收集，增加了操作人员的劳动量，且拆包机针对单一种类的料包进行拆开，具有一定的局限性，降低自动拆包的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动拆包机，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.自动拆包机，包括固定框架，所述固定框架的顶端两侧设置有第一活动座，两个所述第一活动座的顶部活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过第二活动座与伸缩输送带的底端固定连接，所述伸缩输送带的一端的出料口底端通过与固定框架顶端两侧电动液压杆之间活动连接的活动轴活动连接，所述伸缩输送带的一侧设置有计数器，所述伸缩输送带一端的出料口位置正对处的底端设置有破袋箱体，所述破袋箱体的一侧设置有两个小型电机，两个所述小型电机的传动端与破袋箱体内部破袋转轴固定连接，所述破袋转轴的外侧设置有拆包刀，所述破袋箱体底端的下料口位置正处设置有分筛机构。
6.作为本实用的一种优选方案：所述分筛机构包括与固定框架的底端固定连接有分料仓，所述分料仓的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有驱动电机，所述搅拌轴的外侧固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片底端的位置正对处设置有弧形分筛网板，所述弧形分筛网板的一端出料口的位置针对处设置有暂存仓。
7.作为本实用的一种优选方案：所述暂存仓的一侧开设有料袋开槽，所述料袋开槽内部顶端设置有连接架，所述连接架的底端与搅拌轴的一端活动限位设置，所述暂存仓的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有料袋挤出螺旋叶。
8.作为本实用的一种优选方案：所述弧形分筛网板的表面开设有若干个漏料网孔和若干个分筛槽孔。
9.作为本实用的一种优选方案：所述分料仓的一侧设置有人工投料箱，所述人工投料箱的顶部设置有投料槽口。
10.作为本实用的一种优选方案：所述固定框架的一侧设置有开关面板，所述开关面板的表面设置有电动伸缩杆控制开关、小型电机控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关，所述电动伸缩杆、小型电机、驱动电机和伺服电机分别通过电动伸缩杆控制开关、小型电机控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)伸缩输送带将料包送到破袋箱体顶部的破袋口，通过破袋后的料包，在两个小型电机的转动下使得破袋转轴转动带动拆包刀对料包进行转动，然后将料包袋与原料分离。
13.2)通过驱动电机转动带动搅拌轴上的绞龙叶片进行对料袋与原料进行分离开，通过弧形分筛网板上的漏料网孔和分筛槽孔进入到分料仓内部，且料袋通过绞龙叶片的搅动输送到暂存仓内部，且伺服电机上的螺杆带动料袋挤出螺旋叶被挤出分料仓上的弧形分筛网板，便于人工回收料袋，提升自动拆包的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图之一；
16.图3为本实用新型的伸缩弹簧结构示意图之二；
17.图4为本实用新型的料袋开槽结构示意图。
18.图中：1、固定框架；11、第一活动座；12、电动伸缩杆；13、第二活动座；14、活动轴；15、计数器；2、伸缩输送带；21、破袋箱体；22、小型电机；23、破袋转轴；24、拆包刀；3、分筛机构；31、分料仓；311、人工投料箱；312、投料槽口；32、驱动电机；33、搅拌轴；34、绞龙叶片；35、弧形分筛网板；351、漏料网孔；352、分筛槽孔；36、暂存仓；4、料袋开槽；41、连接架；42、螺杆；43、伺服电机；44、料袋挤出螺旋叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自动拆包机，包括固定框架1，固定框架1的顶端两侧设置有第一活动座11，两个第一活动座11的顶部活动连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端通过第二活动座13与伸缩输送带2的底端固定连接，伸缩输送带2的一端的出料口底端通过与固定框架1顶端两侧电动液压杆之间活动连接的活动轴14活动连接，伸缩输送带2的一侧设置有计数器15，伸缩输送带2一端的出料口位置正对处的底端设置有破袋箱体21，破袋箱体21的一侧设置有两个小型电机22，两个小型电机22的传动端与破袋箱体21内部破袋转轴23固定连接，破袋转轴23的外侧设置有拆包刀24，破袋箱体21底端的下料口位置正处设置有分筛机构3。
21.具体使用时，在对25kg的料进行拆开时，首先将送料包货车停放到适当位置，伸缩输送带2根据货车停放位置，调整伸缩长度，通过设置的电动伸缩杆12与第一活动座11和第二活动座13之间的配合，便于对伸缩输送带2输料的长度以及高度进行调节输送(此伸缩输送带2长度为3.5m至7.5m，高度为1.5m至2.2m，可根据客户需求加长或者加高)，在伸缩输送带2上输送料包时，通过计数器15(记录投放的料包袋数)计数，伸缩输送带2将料包送到破袋箱体21顶部的破袋口，通过破袋后的料包，在两个小型电机22的转动下使得破袋转轴23转动带动拆包刀24对料包进行转动，然后将料包袋与原料分离。
22.分筛机构3包括与固定框架1的底端固定连接有分料仓31，分料仓31的一侧设置有驱动电机32，驱动电机32的传动端固定连接有搅拌轴33，搅拌轴33的外侧固定连接有绞龙叶片34，绞龙叶片34底端的位置正对处设置有弧形分筛网板35，弧形分筛网板35的一端出料口的位置针对处设置有暂存仓36。
23.具体使用时，拆解的料包与原料落入到弧形分筛网板35，通过驱动电机32转动带动搅拌轴33上的绞龙叶片34进行对料袋与原料进行分离开，便于原料分筛后通过弧形分筛网板35上的漏料网孔351和分筛槽孔352进入到分料仓31内部，且料袋通过绞龙叶片34的搅动输送到暂存仓36内部。
24.暂存仓36的一侧开设有料袋开槽4，料袋开槽4内部顶端设置有连接架41，连接架41的底端与搅拌轴33的一端活动限位设置，暂存仓36的一侧设置有伺服电机43，伺服电机43的传动端固定连接有螺杆42，螺杆42的外侧设置有料袋挤出螺旋叶44。
25.具体使用时，与原料分离后的袋子，原料落入底下暂存仓36，袋子通过伺服电机43上的螺杆42带动料袋挤出螺旋叶44被挤出分料仓31上的弧形分筛网板35，便于人工回收料带。
26.弧形分筛网板35的表面开设有若干个漏料网孔351和若干个分筛槽孔352。
27.具体使用时，通过设置的漏料网孔351和分筛槽孔352便于原料分筛掉落到分料仓31内部，筛分处料袋。
28.分料仓31的一侧设置有人工投料箱311，人工投料箱311的顶部设置有投料槽口312。
29.具体使用时，通过设置的人工投料箱311顶部的投料槽口312可投放25kg料包机吨袋，通过分筛机构3对吨袋也可以进行筛分回收，且在绞龙叶片34也具有破袋的功能，从而可以对的吨袋破开。
30.固定框架1的一侧设置有开关面板，开关面板的表面设置有电动伸缩杆控制开关、小型电机控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关，电动伸缩杆12、小型电机22、驱动电机32和伺服电机43分别通过电动伸缩杆控制开关、小型电机控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关与外接电源电性连接。
31.具体使用时，通过设置的开关面板便于对自动拆包机上的用电器进行控制。
32.工作原理：用于25kg料包自动开包卸料，设备包含输送、计数、开包、卸料及料袋回收，同时还可选择人工投放25kg料包或吨袋，货车送料包过来，停放到适当位置，伸缩输送带2根据货车停放位置，调整伸缩输送带2长度和高度，且伸缩输送带2长度为3.5m至7.5m，通过电动伸缩杆12和电动液压杆伸缩高度为1.5m至2.2m，可根据客户需求加长或者加高)，通过计数器15(记录投放的料包袋数)，伸缩输送带2将料包送入破袋口，伸缩输送带2将料包送到破袋箱体21顶部的破袋口，通过破袋后的料包，在两个小型电机22的转动下使得破袋转轴23转动带动拆包刀24对料包进行拆包，然后将料包袋与原料分离，通过分筛机构3将料袋和原料分离，便于对料袋挤出，同时通过设置的人工投料箱311顶部的投料槽口312可投放25kg料包机吨袋，通过分筛机构3对吨袋也可以进行筛分回收，且在绞龙叶片34也具有破袋的功能，从而可以对的吨袋破开。
33.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。