一种用于起重机定滑轮的防脱绳装置的制作方法

1.本实用新型属于起重机技术领域，尤其涉及一种用于起重机定滑轮的防脱绳装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，其中机械多种多样，根据起重机的构造和性能不同，可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机械、臂架类型起重机械和缆索式起重机四大类，起重机通常由机架、机构(包括起升机构、运行机构、旋转机构、变幅机构等)、控制系统组成，现有技术存在的问题是：目前在小型起重设备的起升机构在使用过程中，正常情况下钢丝绳是藏纳在轮槽中，有时也会发生钢丝绳从轮槽中跳出的现象，当钢丝绳脱出后，会出现钢丝绳卡死、挤压等现象，现有的防脱装置多是在滑轮上设置一个轮滑罩，但轮滑罩距滑槽较远，导致防脱效果有限，影响了起重机的工作安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于起重机定滑轮的防脱绳装置，具备能够降低钢丝绳脱离定滑轮滑槽现象的产生，防止钢丝绳卡死，提高起重机工作安全性的优点，解决了现有目前在小型起重设备的起升机构在使用过程中，正常情况下钢丝绳是藏纳在轮槽中，有时也会发生钢丝绳从轮槽中跳出的现象，当钢丝绳脱出后，会出现钢丝绳卡死、挤压等现象，现有的防脱装置多是在滑轮上设置一个轮滑罩，但轮滑罩距滑槽较远，导致防脱效果有限，影响了起重机的工作安全的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于起重机定滑轮的防脱绳装置，包括保护罩、用于吊起重物的钢丝绳以及用防止钢丝绳脱落的防脱机构，所述防脱机构包括设于保护罩上的第一固定轴、套设于第一固定轴上的定滑轮、设于第一固定轴两端的两个固定块、设于固定块内部的滑腔、设于滑腔内部的滑杆、设于滑杆与固定块之间的弹簧、设于滑杆另一端的第二固定轴、套设于第二固定轴上的防脱滚轮以及用于限制第二固定轴伸缩范围的限位部件，所述第一固定轴与保护罩固定连接，所述定滑轮与第一固定轴转动连接，所述固定块与第一固定轴固定连接，两个所述固定块对称设置，所述滑杆与延伸至滑腔的内部，所述滑杆与滑腔滑动连接，所述第二固定轴与滑杆固定连接，所述防脱滚轮与第二固定轴转动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述限位部件包括设于第二固定轴一端的限位杆以及设于保护罩上的限位槽，所述限位杆穿过限位槽，所述限位杆与限位槽活动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述滑腔的内部设有防脱槽，所述滑杆的末端设有防脱板，所述防脱板与弹簧固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述防脱板上开设有滑孔，所述防脱槽的内部设有导向杆，所述导向杆位与滑孔内部，所述导向杆穿过弹簧，所述导向杆与防脱槽内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述第一固定轴上设有两个第一限位板，两个所述第一
限位板对称设置。
9.作为本实用新型优选的，所述第二固定轴上设有两个第二限位板，两个所述第二限位板对称设置。
10.作为本实用新型优选的，所述防脱滚轮的外表面为弧形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置保护罩、第一固定轴、定滑轮、固定块、滑腔、滑杆、弹簧、第二固定轴和防脱滚轮，达到了能够使防脱滚轮对钢丝绳产生向下压力，降低钢丝绳脱离定滑轮滑槽现象的产生，防止钢丝绳卡死，提高起重机工作安全性的效果。
13.2、本实用新型通过设置限位杆和限位槽，能够当采用直径较小的钢丝绳时，防脱滚轮在弹簧的作用向下滑动，从而使防脱滚轮与定滑轮之间的距离缩小，当限位杆与限位槽底壁接触时，防脱滚轮不能继续下滑，从而防止防脱滚轮与定滑轮直接接触。
14.3、本实用新型通过设置防脱槽和防脱板，能够使滑杆在滑腔内滑动，防止滑杆脱离滑腔。
15.4、本实用新型通过设置滑孔和导向杆，能够进一步限制滑杆的滑动方向，防止滑杆偏转晃动。
16.5、本实用新型通过设置第一限位板，能够限制定滑轮的位置，防止定滑轮左右晃动，提高定滑轮的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置第二限位板，能够使防脱滚轮与的位置固定，防止防脱滚轮左右晃动，使防脱滚轮的稳定性提高。
18.7、本实用新型通过设置防脱滚轮的外表面为弧形，能够使防脱滚轮的弧形面与钢丝绳卡接，降低钢丝绳活动时产生的偏转，从而防止钢丝绳脱离定滑轮的滑槽。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
22.图4是本实用新型实施例提供的主视图；
23.图5是本实用新型实施例提供的图4中b-b处的剖面图；
24.图6是本实用新型实施例提供的图5中a处的放大图。
25.图中：1、保护罩；2、钢丝绳；3、第一固定轴；4、定滑轮；5、固定块；6、滑腔；7、滑杆；8、弹簧；9、第二固定轴；10、防脱滚轮；11、限位杆；12、限位槽；13、防脱槽；14、防脱板；15、滑孔；16、导向杆；17、第一限位板；18、第二限位板。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种用于起重机定滑轮的防脱绳装置，包括保护罩1、用于吊起重物的钢丝绳2以及用防止钢丝绳2脱落的防脱机构，所述防脱
机构包括设于保护罩1上的第一固定轴3、套设于第一固定轴3上的定滑轮4、设于第一固定轴3两端的两个固定块5、设于固定块5内部的滑腔6、设于滑腔6内部的滑杆7、设于滑杆7与固定块5之间的弹簧8、设于滑杆7另一端的第二固定轴9、套设于第二固定轴9上的防脱滚轮10以及用于限制第二固定轴9伸缩范围的限位部件，所述第一固定轴3与保护罩1固定连接，所述定滑轮4与第一固定轴3转动连接，所述固定块5与第一固定轴3固定连接，两个所述固定块5对称设置，所述滑杆7与延伸至滑腔6的内部，所述滑杆7与滑腔6滑动连接，所述第二固定轴9与滑杆7固定连接，所述防脱滚轮10与第二固定轴9转动连接。
29.参考图3，所述限位部件包括设于第二固定轴9一端的限位杆11以及设于保护罩1上的限位槽12，所述限位杆11穿过限位槽12，所述限位杆11与限位槽12活动连接。
30.采用上述方案：通过设置限位杆11和限位槽12，限位杆11与第二固定轴9固定连接，能够当采用直径较小的钢丝绳2时，防脱滚轮10在弹簧8的作用向下滑动，从而使防脱滚轮10与定滑轮4之间的距离缩小，当限位杆11与限位槽12底壁接触时，防脱滚轮10不能继续下滑，从而防止防脱滚轮10与定滑轮4直接接触。
31.参考图6，所述滑腔6的内部设有防脱槽13，所述滑杆7的末端设有防脱板14，所述防脱板14与弹簧8固定连接。
32.采用上述方案：通过设置防脱槽13和防脱板14，防脱板14与滑杆7末端固定连接，能够使滑杆7在滑腔6内滑动，防止滑杆7脱离滑腔6。
33.参考图6，所述防脱板14上开设有滑孔15，所述防脱槽13的内部设有导向杆16，所述导向杆16位与滑孔15内部，所述导向杆16穿过弹簧8，所述导向杆16与防脱槽13内壁固定连接。
34.采用上述方案：通过设置滑孔15和导向杆16，导向杆16与防脱板14滑动连接，能够进一步限制滑杆7的滑动方向，防止滑杆7偏转晃动。
35.参考图3，所述第一固定轴3上设有两个第一限位板17，两个所述第一限位板17对称设置。
36.采用上述方案：通过设置第一限位板17，第一限位板17与第一固定轴3固定连接，能够限制定滑轮4的位置，防止定滑轮4左右晃动，提高定滑轮4的稳定性。
37.参考图3，所述第二固定轴9上设有两个第二限位板18，第二限位板18与第二固定轴9固定连接，两个所述第二限位板18对称设置。
38.采用上述方案：通过设置第二限位板18，能够使防脱滚轮10与的位置固定，防止防脱滚轮10左右晃动，使防脱滚轮10的稳定性提高。
39.参考图3，所述防脱滚轮10的外表面为弧形设置。
40.采用上述方案：通过设置防脱滚轮10的外表面为弧形，能够使防脱滚轮10的弧形面与钢丝绳2卡接，降低钢丝绳2活动时产生的偏转，从而防止钢丝绳2脱离定滑轮4的滑槽。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，首先拉伸滑杆7使防脱滚轮10上升，同时滑杆7沿滑腔6向上滑动，弹簧8受压收缩，使防脱滚轮10与定滑轮4之间的距离增大，然后将钢丝绳2置入定滑轮4的凹槽内，随手松开滑杆7，弹簧8复位对防脱板14产生挤压力，使滑杆7向下移动，能够使防脱滚轮10的弧形面与钢丝绳2卡接，降低钢丝绳2活动时产生的偏转，然后防脱滚轮10对钢丝绳2产生向下的压力，从而提高钢丝绳2与定滑轮4的连接性，当拉动钢丝绳2时，定滑轮4绕第一固
定轴3转动，同时防脱滚轮10的弧形面受到钢丝绳2的摩擦力，使防脱滚轮10绕第二固定轴9转动，如此操作，能够降低钢丝绳2脱离定滑轮4滑槽现象的产生，防止钢丝绳2卡死，提高起重机工作安全性。
43.综上所述：该用于起重机定滑轮4的防脱绳装置，通过设置保护罩1、第一固定轴3、定滑轮4、固定块5、滑腔6、滑杆7、弹簧8、第二固定轴9和防脱滚轮10，解决了目前在小型起重设备的起升机构在使用过程中，正常情况下钢丝绳2是藏纳在轮槽中，有时也会发生钢丝绳2从轮槽中跳出的现象，当钢丝绳2脱出后，会出现钢丝绳2卡死、挤压等现象，现有的防脱装置多是在滑轮上设置一个轮滑罩，但轮滑罩距滑槽较远，导致防脱效果有限，影响了起重机的工作安全的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。