一种退纸器的制作方法

1.本实用新型涉及纸张输送领域，具体是一种退纸器。


背景技术：

2.目前纸盒用途非常广泛，在传统的纸盒使用时，大部分用于包装，而随着电子商务的飞速发展，大部分的商品均用纸盒来包装运输。纸盒在生产时先将纸张生产为纸板，再将纸板生产为纸盒，而纸张在生产时，纸张卷未全部使用，剩余的纸张卷需要运输存储，而由于纸卷很重，人工来推动的话比较危险，因此，需要一种退纸器，替代人工来将纸卷移出进行存储。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种退纸器，可以快速方便的将纸卷从生产线移出，保证操作人员安全。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型公开一种退纸器，包括退纸板框和退纸板，退纸板框包括前框、2个侧框和后框，前框的内侧设有若干个支撑立柱，支撑立柱的顶部安装有支撑板，支撑板的前端下方设有加强杆，支撑板上安装有2个带座轴承，退纸板的前端与带座轴承连接，退纸板的后端与气缸的输出端连接，后框的顶部设有检修盖板，检修盖板朝向退纸板的尾部，前框的后端设有前盖板，前盖板朝向退纸板的前端，退纸板的顶部高于退纸板框的顶部。
6.进一步的，退纸板包括2个耳板、支撑轴、若干个平行分布的固定板一、固定板二、侧板、2个连接板和顶板，2个耳板安装在最前端的固定板一上，固定板一的长度大于2个耳板外侧的间距，支撑轴安装在2个耳板的下端，侧板安装在固定板一和固定板二的侧面，最后一个固定板一与固定板二之间安装2个连接板，连接板与气缸的输出端连接，顶板安装在耳板、固定板一和固定板二的顶部，顶板为凸形结构。
7.进一步的，耳板的前端设有前挡板，固定板二的后端设有尾端封板。
8.进一步的，顶板前端两侧分别设有前检修板。
9.进一步的，侧板包括侧板一和侧板二，侧板一和侧板二均为直角梯形，侧板一的长度大于侧板二，侧板二的后端设有小板，小板连接侧板二的后端与尾端封板。
10.进一步的，退纸板框的底部设有槽型钢，槽型钢的侧面设有安装块，气缸的底部与安装块铰接。
11.进一步的，退纸板框的后端设有退纸板挡杆，退纸板挡杆的底部安装在挡杆安装杆上，退纸板挡杆与挡杆安装杆通过螺栓连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过转向定位柱来导向，不需要人工来转动车轮转向，纸卷放置在面板上，由于回转支撑的作用，车架与纸卷之间的角度可以转动，通过轨道和轨道板的组合使用，可以将纸卷从生产线下移动至厂房进行存储，大大提高了移动效率，节省人力。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型一实施例主视图。
16.图2为本实用新型一实施例俯视图。
17.图3为本实用新型一实施例剖视图。
18.图4为本实用新型一实施例退纸板俯视图。
19.图5为本实用新型一实施例退纸板剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图所示，本实用新型公开一种退纸器，包括退纸板框1和退纸板2，退纸板框1包括前框11、2个侧框12和后框13，前框11的内侧设有若干个支撑立柱14，支撑立柱14的顶部安装有支撑板15，支撑板15的前端下方设有加强杆16，支撑板15上安装有2个带座轴承17，退纸板2的前端与带座轴承17连接，退纸板2的后端与气缸3的输出端连接，后框13的顶部设有检修盖板4，检修盖板4朝向退纸板2的尾部，前框11的后端设有前盖板5，前盖板5朝向退纸板2的前端，退纸板2的顶部高于退纸板框1的顶部。在使用时，将2个退纸器并行设置在生产线的两端，纸卷位于生产线上，纸卷的宽度大于生产线的宽度，纸卷的两端位于退纸器的退纸板2上，气缸3工作，驱动退纸板2绕着带座轴承17转动，进而驱动纸卷移动。前盖板5可以用于后期的维修。检修盖板4用于后期检修。
22.在本实用新型一实施例中，退纸板2包括2个耳板21、支撑轴22、若干个平行分布的固定板一23、固定板二24、侧板25、2个连接板26和顶板27，2个耳板21安装在最前端的固定板一23上，支撑轴22安装在2个耳板21的下端，固定板一23的长度大于2个耳板21外侧的间距，这样支撑轴22的两端可以与2个带座轴承17连接，退纸板2绕着支撑轴22转动。
23.侧板安装在固定板一23和固定板二24的侧面，此处侧板起到密封作用。当然，具体的根据在车间的安装位置，如果退纸器安装在地下，可以取消侧板。最后一个固定板一23与固定板二24之间安装2个连接板26，连接板26与气缸3的输出端连接，气缸3的输出端不需要与顶板27直接连接，提高顶板27的使用寿命，顶板27安装在耳板21、固定板一23和固定板二24的顶部，顶板27为凸形结构。这是因为顶板27前端两侧需要避让带座轴承17。
24.在本实用新型一实施例中，耳板21的前端设有前挡板28，固定板二24的后端设有尾端封板29。前挡板28和尾端封板29起到密封的作用。
25.在本实用新型一实施例中，顶板27前端两侧分别设有前检修板210。前检修板210用于检修。
26.在本实用新型一实施例中，侧板包括侧板一251和侧板二252，侧板一251和侧板二
252均为直角梯形，侧板一251的长度大于侧板二252，侧板二252的后端设有小板211，小板211连接侧板二252的后端与尾端封板29。
27.在本实用新型一实施例中，退纸板框1的底部设有槽型钢6，槽型钢6的侧面设有安装块7，气缸3的底部与安装块7铰接。
28.在本实用新型一实施例中，退纸板框1的后端设有退纸板挡杆8，退纸板挡杆8的底部安装在挡杆安装杆9上，退纸板挡杆8与挡杆安装杆9通过螺栓连接。退纸板挡杆8用于支撑退纸板1。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种退纸器，其特征在于，包括退纸板框和退纸板，退纸板框包括前框、2个侧框和后框，前框的内侧设有若干个支撑立柱，支撑立柱的顶部安装有支撑板，支撑板的前端下方设有加强杆，支撑板上安装有2个带座轴承，退纸板的前端与带座轴承连接，退纸板的后端与气缸的输出端连接，后框的顶部设有检修盖板，检修盖板朝向退纸板的尾部，前框的后端设有前盖板，前盖板朝向退纸板的前端，退纸板的顶部高于退纸板框的顶部。2.根据权利要求1所述一种退纸器，其特征在于，退纸板包括2个耳板、支撑轴、若干个平行分布的固定板一、固定板二、侧板、2个连接板和顶板，2个耳板安装在最前端的固定板一上，固定板一的长度大于2个耳板外侧的间距，支撑轴安装在2个耳板的下端，侧板安装在固定板一和固定板二的侧面，最后一个固定板一与固定板二之间安装2个连接板，连接板与气缸的输出端连接，顶板安装在耳板、固定板一和固定板二的顶部，顶板为凸形结构。3.根据权利要求2所述一种退纸器，其特征在于，耳板的前端设有前挡板，固定板二的后端设有尾端封板。4.根据权利要求3所述一种退纸器，其特征在于，顶板前端两侧分别设有前检修板。5.根据权利要求3所述一种退纸器，其特征在于，侧板包括侧板一和侧板二，侧板一和侧板二均为直角梯形，侧板一的长度大于侧板二，侧板二的后端设有小板，小板连接侧板二的后端与尾端封板。6.根据权利要求1所述一种退纸器，其特征在于，退纸板框的底部设有槽型钢，槽型钢的侧面设有安装块，气缸的底部与安装块铰接。7.根据权利要求1所述一种退纸器，其特征在于，退纸板框的后端设有退纸板挡杆，退纸板挡杆的底部安装在挡杆安装杆上，退纸板挡杆与挡杆安装杆通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开一种退纸器，包括退纸板框和退纸板，退纸板框包括前框、2个侧框和后框，前框的内侧设有若干个支撑立柱，支撑立柱的顶部安装有支撑板，支撑板的前端下方设有加强杆，支撑板上安装有2个带座轴承，退纸板的前端与带座轴承连接，退纸板的后端与气缸的输出端连接，后框的顶部设有检修盖板，检修盖板朝向退纸板的尾部，前框的后端设有前盖板，前盖板朝向退纸板的前端，退纸板的顶部高于退纸板框的顶部，本实用新型可以快速方便的将纸卷从生产线移出，保证操作人员安全。保证操作人员安全。保证操作人员安全。


技术研发人员：周永清 沈红军 陈建军
受保护的技术使用者：张家港神鹿机械有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/4