一种用于养护室的混凝土试块搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测辅助设备的技术领域，尤其涉及一种用于养护室的混凝土试块搬运装置。


背景技术：

2.在建筑施工领域，进行混凝土浇筑的同时，一般会从所浇筑的混凝土中抽取部分混凝土作为检验试块。这些混凝土试块存放于养护室的养护架上，为充分利用养护室的空间，养护架一般具有上下多层结构以能够容纳更多的混凝土试块，相对的是，多层养护架的设计会使得混凝土试块上下放置或取出的时候十分不便，耗时耗力。
3.现有技术中也有利用叉车来搬运混凝土试块，但在这种设备中，其结构复杂、成本也较高，为解决上述问题，现有技术中也提出了半自动混凝土试块的搬运装置，但为了锁止搬运平台的高度以防止混凝土试块随意上下滑动，通常需要额外设置锁止机构(如插销)，其结构仍然不够简单，而且需要人为操作锁止机构，使用起来也不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于养护室的混凝土试块搬运装置，其解决了现有技术中存在的混凝土试块搬运设备结构复杂、操纵麻烦的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种用于养护室的混凝土试块搬运装置，包括：
6.基座，所述基座上固定连接有轴线为竖向的支撑杆；
7.装运平台，所述装运平台固定连接有侧板，所述侧板通过滑动部件与所述支撑杆上下滑动连接；
8.升降组件，所述升降组件包括蜗条、蜗轮和蜗杆，所述蜗条沿所述支撑杆轴线方向安装于所述支撑杆上，所述蜗轮分别与所述蜗条以及所述蜗杆相啮合，所述蜗轮与所述蜗杆均转动连接于所述侧板上；
9.以及转轮；所述转轮的轴线水平且其转动连接于所述基座上。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：由于蜗轮蜗杆均转动连接在侧板上，则可以通过人工或者机械旋转蜗杆，进而带动蜗轮旋转从而实现蜗轮在蜗条上行走，而蜗轮在蜗条上的行走即可带动固定在侧板上的装运平台上下运动，装运平台上放置的混凝土试块便可通过这种方式较为轻松被送到高处；此外，由于蜗轮蜗杆具有的自锁性，可对该装运平台起到自锁功能，以避免装运平台任意下滑，本实用新型不需要额外加工用以防止装运平台随意下滑的限位部件，相较于现有技术，本装置结构简单，使用方便。基座上设有的转轮也可方便在多个养护架之间搬运混凝土块。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例用于养护室的混凝土试块搬运装置的结构示意图；
12.图2为图1中a处的局部放大图；
13.图3为图1中b处的局部放大图。
14.上述附图中：1、基座；2、支撑杆；201、第一固定部；202、连接部；203、第二固定部；3、装运平台；4、侧板；5、旋转套筒；6、升降组件；601、蜗条；602、蜗轮；603、蜗杆；7、转轮；8、定位沿；9、支耳；10、紧固件；11、第一滑板；12、第二滑板；13、观测口；14、手轮；15、第一滑道；16、第二滑道。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1所示，本实用新型提出了一种用于养护室的混凝土试块搬运装置，包括：
17.基座1，基座1上通过螺栓连接有轴线为竖直方向的支撑杆2；
18.装运平台3，混凝土试块放置于装运平台3上，且装运平台3通过螺栓连接有向下延伸侧板4，侧板4通过滑动部件与支撑杆2上下滑动连接；
19.升降组件6，升降组件6包括蜗条601、蜗轮602和蜗杆603，蜗条601沿支撑杆2轴线方向设置于支撑杆2上，蜗轮602分别与蜗条601以及蜗杆603相啮合，蜗轮602与蜗杆603均通过转轴转动连接于侧板4上，上述蜗轮602、蜗杆603与蜗条601本身的具体结构及其连接方式均为现有技术，此处不再赘述；
20.以及转轮7；转轮7的轴线水平并转动连接于基座1底部，为方便转向，在本实施例中，转轮7选用常规的万向轮。
21.由于蜗轮602蜗杆603均转动连接在侧板4上，则可以通过人工或者机械旋转蜗杆603，进而带动蜗轮602旋转从而实现蜗轮602在蜗条601上行走，而蜗轮602在蜗条601上的行走即可带动固定在侧板4上的装运平台3上下运动，装运平台3上放置的混凝土试块便可通过这种方式较为轻松被送到高处；此外，由于蜗轮602蜗杆603具有的自锁性，对该装运平台3起到自锁功能，以避免装运平台3任意下滑，在本实施例中不需要额外加工用以防止装运平台3任意下滑的限位部件，结构简单，使用方便。基座1上设有的转轮7也可方便在多个养护架之间搬运混凝土块。
22.如图1所示，本实用新型提出了另一种实施例，其中，滑动部件包括旋转套筒5，旋转套筒5与侧板4通过螺栓连接在一起，保证两者可一起运动，旋转套筒5套设在支撑杆2上且两者可相对转动，旋转套筒5上设有竖直贯通的限位槽，蜗条601背离蜗轮602的一侧穿过限位槽且两者间隙配合，从而使旋转套筒5可沿着蜗条601上下滑动，通过限位槽将蜗条601限位，也可以避免蜗条601前后晃动。且蜗条601沿支撑杆2轴线转动连接在支撑杆2上，在转动旋转套筒5的时候，该限位槽还能带动蜗条601一起旋转。当养护架处于基座1前后或其他方向时，即可通过转动旋转套筒5来驱动与侧板4连接的装运平台3一同旋转，直至蜗杆603轴线朝向养护架，进而扩大本搬运装置的送料范围。
23.如图1和图2所示，支撑杆2包括从上自下依次固定连接的第一固定部201、连接部202和第二固定部203，第一固定部201、连接部202与第二固定部203均为同轴的圆柱状，第一固定部201和第二固定部203相对的端面上分别设有滑动凹槽，滑动凹槽与支撑杆2同轴线。在本实施例中，该滑动凹槽呈圆环状，蜗条601上下两端分别设有定位沿8，各定位沿8分别滑动连接在各滑动凹槽内；当旋转套筒5驱动蜗条601一同沿支撑轴轴线旋转时，旋转套筒5也带动蜗条601上下两端的定位沿8在滑动凹槽内滑动，定位沿8与滑动凹槽对蜗条601
起到进一步的限位作用，避免蜗条601上下晃动且减少了摩擦损耗。
24.如图1和图3所示，旋转套筒5采用塑性材料制成，在本实施例中，该塑性材料为铝合金，在旋转套筒5上还设有竖直贯通的开口，使得旋转套筒5整体呈c字型，开口一侧分别设有相对应的支耳9，各支耳9上均设有用以将旋转套筒5抱紧在支撑杆2上的紧固安装孔，紧固安装孔内螺纹连接有紧固件10，在本实施例中，该紧固件10为紧固螺栓。通过拧紧旋转套筒5上的螺栓将旋转套筒5收缩，从而实现旋转套筒5抱紧支撑杆2，进而固定旋转套筒5位置。当混凝土试块被运输到与养护架同一高度时，通过拧紧旋转套筒5上的紧固螺栓，不仅能防止装运平台3通过旋转套筒5晃动旋转，还能减轻蜗轮602蜗杆603由于自锁性而防止装运平台3任意下滑所带来的负重。
25.如图1所示，本实用新型提出了另一实施例，为防止混凝土试块在搬运过程中从装运平台3上摔落出去，装运平台3的顶部敞口设置，使形成的侧壁对混凝土试块起到限制作用，同时，背离蜗杆603的一侧也敞口设置，方便混凝土试块从装运平台3水平放置或取出。
26.进一步的，为方便运输，装运平台3内部沿蜗杆603轴向滑动连接有第一滑板11，在第一滑板11上沿蜗杆603轴向滑动连接有第二滑板12。在本实施例中，装运平台3和第一滑板11上分别设有倒梯形的第一滑道15和第二滑道16，而第一滑板11和第二滑板12上也分别设有与第一滑道15和第二滑道16相匹配的第一滑条和第二滑条，在将混凝土试块水平搬运至养护架的过程中，即可通过滑板滑动至所需要养护的位置，进一步减少了不必要的人力浪费，两块滑板的设置，也增加了滑板的运输范围。为保证滑板不从滑道上掉落出去，装运平台3以及第一滑板11背离蜗条601的一端还分别固设有防止第一滑板11和第二滑板12掉落的挡片。
27.进一步的，为方便工作人员观察蜗轮602蜗杆603工作情况，以便于后续维修保养，侧板4上设有沿蜗杆603轴向贯穿的观测口13。
28.进一步的，蜗杆603远离蜗条601一端固定连接手轮14以方便工作人员转动蜗杆603。此外，蜗杆603远离蜗条601一端还可通过螺栓将电机固定连接在侧板4上，通过电机的旋转带动蜗杆603的旋转，减少人力的消耗。
29.进一步的，转轮7为带有自锁功能的万向轮，当本设备运输至作业区域时，即可通过锁死万向轮以达到稳固设备整体的作用，带自锁的万向轮为现有技术，此处不在赘述。
30.本实用新型的工作原理为：通过基座1上设置的万向轮，将本设备运输至作业位置，再将混凝土试块搬运至装运平台3上，通过手动旋转手轮14或者电机驱动带动蜗杆603旋转，从而带动蜗轮602旋转以及实现蜗轮602在蜗条601上向上行走，进而最终驱动装运平台3上升，此时利用蜗轮602蜗杆603的自锁性，可防止装运平台3向下滑动。当装运平台3上升至指定高度时，拧紧旋转套筒5上的螺栓防止装运平台3旋转晃动。混凝土试块即可通过装运平台3上设置的第一滑板11滑动至养护架上，当养护架距离装运平台3较远时，可滑动第一滑板11上设置的第二滑板12，使其搭设在养护架上，再将混凝土试块滑动至养护架上。当养护架在设备前后及其他方向时(即养护架未与滑板滑动方向对齐)，可通过转动旋转套筒5，改变装运平台3的滑动出口朝向，使混凝土试块能够通过滑板顺利运输至养护架上。搬运完成后，反方向旋转蜗杆603即可实现装运平台3下移。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。