一种针对粉体气力输送的自疏通型负压上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送技术领域，具体为一种针对粉体气力输送的自疏通型负压上料装置。


背景技术：

2.在石墨粉的制备过程中，通常将袋装的石墨粉通过真空负压上料装置运送到后续的流程中，在使用过程中，通过抽气泵对装置的内部进行吸取，方便对粉末状的材料进行输送处理，在上料过程中，根据输送需求对负压的强度进行调节，对粉末输送强度及速度进行控制。
3.负压上料装置在使用过程中，单一的上料结构，会造成材料堆积在装置内部，在使用过程中，会因为水分增加造成材料堵塞管道内部，但上料装置的内部缺乏自疏通的结构，在使用过程中，无法快速对粉末进行输送，影响装置在运行过程中的稳定性，并且上料装置一般为露天式的罐体，在使用过程中，无法对材料内部进行筛选及降速处理，避免在材料在输送过程中，大型杂质堵塞管道，影响管道在输送过程中的稳定性。
4.针对上述问题，急需在原有负压上料结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种针对粉体气力输送的自疏通型负压上料装置，以解决上述背景技术中提出但上料装置的内部缺乏自疏通的结构，在使用过程中，无法快速对粉末进行输送，在使用过程中，无法对材料内部进行筛选及降速处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对粉体气力输送的自疏通型负压上料装置，包括储存罐体，其外侧贯穿连接有玻璃面板，且储存罐体的正下方螺纹连接有下料阀门，所述储存罐体的正上方贯穿连接有抽取泵体，且储存罐体的正上方贯穿连接有输送管道，所述输送管道的正下方贴合连接有装置基座，且输送管道的正上方焊接固定有输送箱体，还包括：分存罐体，其安装在输送箱体正上方，且分存罐体的正上方嵌套连接有密封盖板，所述装置基座，其外侧嵌套连接有疏通管道，过滤芯，其嵌套固定在抽取泵体的输出端，所述储存罐体的内部螺栓固定有托料面板，装置基座，其内部螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有鼓风扇叶；导向滑杆，其安装在装置基座的内部，且导向滑杆的外侧嵌套连接有减震弹簧，所述减震弹簧的外侧焊接固定有振动托板，所述驱动电机的输出端轴连接有偏心轮。
7.优选的，所述储存罐体的底部采用圆弧形结构，且储存罐体与疏通管道相互平行，并且疏通管道的直径小于输送管道直径。通过疏通管道对输送管道内部吹动，避免粉末堵塞在输送管道内部。
8.优选的，所述分存罐体的外侧包括有竖向支撑杆和分散托板；竖向支撑杆，其底部轴承连接有分存罐体，且竖向支撑杆的外侧贯穿开设有螺纹孔；分散托板，其嵌套固定在竖向支撑杆外侧，且竖向支撑杆的正下方嵌套连接有筛选网板。
9.优选的，所述筛选网板的纵截面为圆台形结构，且筛选网板与分存罐体相互贴合，并且分存罐体的底部采用圆形开口式结构，通过筛选网板对粉末进行筛选，避免粉末发生堵塞情况。
10.优选的，所述装置基座和振动托板通过振动托板和偏心轮构成振动结构，且装置基座与输送管道相互贴合，并且输送箱体与输送管道焊接为一体式结构，通过振动托板对装置内部产生振动，避免粉末堵塞管道内部。
11.优选的，所述振动托板与装置基座通过导向滑杆和减震弹簧连接，且振动托板与减震弹簧焊接为一体式结构，并且振动托板的数量为2组，通过减震弹簧对振动托板的一侧进行抵压，避免振动托板发生晃动情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该针对粉体气力输送的自疏通型负压上料装置，设置有分存罐体与偏心轮，利用分存罐体对不同类型的材料进行储存，方便对材料进行输送上料储存，方便对不同类型的材料分类输送，确保装置在运行过程中的稳定性，避免材料发生堵塞情况，利用偏心轮对装置的内部产生振动，避免材料在输送的过程中，材料汇集发生堵塞情况，方便定期对上料装置内部产生振动；
14.该针对粉体气力输送的自疏通型负压上料装置，设置有导向滑杆与偏心轮，利用减震弹簧对振动托板的一侧进行拉伸，在使用过程中，通过偏心轮对两组振动托板进行产生振动，并根据使用需求对振动托板之间的距离进行调节，确保振动托板在振动过程中幅度控制的稳定性，通过偏心轮对装置的内部产生振动，一方面确保粉末在筛选过程中的速度，一方面方便对管道内部凝结的粉末产生振动，避免粉末聚集导致管道发生堵塞情况。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型分存罐体立体结构示意图；
17.图3为本实用新型储存罐体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型装置基座内部结构示意图；
19.图5为本实用新型装置基座俯视结构示意图。
20.图中：1、储存罐体；2、玻璃面板；3、下料阀门；4、抽取泵体；5、输送管道；6、装置基座；7、输送箱体；8、分存罐体；81、竖向支撑杆；82、螺纹孔；83、分散托板；84、筛选网板；9、密封盖板；10、疏通管道；11、过滤芯；12、托料面板；13、驱动电机；14、鼓风扇叶；15、导向滑杆；16、减震弹簧；17、振动托板；18、偏心轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种针对粉体气力输送的自疏通型负压上料装置，包括储存罐体1，其外侧贯穿连接有玻璃面板2，且储存罐体1的正下方螺纹
连接有下料阀门3，储存罐体1的底部采用圆弧形结构，且储存罐体1与疏通管道10相互平行，并且疏通管道10的直径小于输送管道5直径，储存罐体1的正上方贯穿连接有抽取泵体4，且储存罐体1的正上方贯穿连接有输送管道5，输送管道5的正下方贴合连接有装置基座6，且输送管道5的正上方焊接固定有输送箱体7，还包括：
23.分存罐体8，其安装在输送箱体7正上方，且分存罐体8的正上方嵌套连接有密封盖板9，装置基座6，其外侧嵌套连接有疏通管道10，装置基座6和振动托板17通过振动托板17和偏心轮18构成振动结构，且装置基座6与输送管道5相互贴合，并且输送箱体7与输送管道5焊接为一体式结构；
24.过滤芯11，其嵌套固定在抽取泵体4的输出端，储存罐体1的内部螺栓固定有托料面板12，装置基座6，其内部螺栓固定有驱动电机13，且驱动电机13的输出端轴连接有鼓风扇叶14；
25.导向滑杆15，其安装在装置基座6的内部，且导向滑杆15的外侧嵌套连接有减震弹簧16，减震弹簧16的外侧焊接固定有振动托板17，振动托板17与装置基座6通过导向滑杆15和减震弹簧16连接，且振动托板17与减震弹簧16焊接为一体式结构，并且振动托板17的数量为2组，驱动电机13的输出端轴连接有偏心轮18。
26.分存罐体8的外侧包括有竖向支撑杆81和分散托板83；竖向支撑杆81，其底部轴承连接有分存罐体8，且竖向支撑杆81的外侧贯穿开设有螺纹孔82；分散托板83，其嵌套固定在竖向支撑杆81外侧，且竖向支撑杆81的正下方嵌套连接有筛选网板84，筛选网板84的纵截面为圆台形结构，且筛选网板84与分存罐体8相互贴合，并且分存罐体8的底部采用圆形开口式结构。
27.工作原理：在使用该针对粉体气力输送的自疏通型负压上料装置时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员根据粉末的目数及数量，将分散托板83插入到竖向支撑杆81的外侧，操作人员将螺栓插入到螺纹孔82的内部，对分散托板83与竖向支撑杆81进行定位，同时将竖向支撑杆81与筛选网板84进行定位处理，操作人员可以将材料导入到分存罐体8的内部，一方面通过分散托板83对材料进行分隔处理，一方面通过筛选网板84对材料进分散处理，操作人员打开抽取泵体4，抽取泵体4将储存罐体1内部的空气抽取出，使得储存罐体1内部形成负压情况；
28.负压通过输送管道5直接抽取，使得粉末不断导入到储存罐体1的内部，随后通过玻璃面板2对不同类型的材料的容量进行观察，利用过滤芯11对抽取泵体4的输出端进行堵塞，避免灰尘反方向渗入装置内部，利用托料面板12对进入的材料进行汇集处理，并打开驱动电机13，利用驱动电机13带动偏心轮18进行转动，偏心轮18对振动托板17的外侧产生振动，对输送管道5及装置基座6内部产生振动，避免输送管道5内部的粉末发生堵塞情况，同时可以利用驱动电机13带动鼓风扇叶14进行转动，利用疏通管道10将气体导入输送管道5内部，对输送管道5内部粉末进行吹拂疏散清理。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。