一种新材料助剂生产用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及新材料相关技术领域，具体为一种新材料助剂生产用灌装设备。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等，新材料用到助剂改变新材料的内部结构，故而目前的新材料助剂在进行生产的时候常用到灌装设备进行灌装。
3.目前使用的灌装设备，在进行灌装的时候，对于灌装的速率不便于进行调节，从而容易产生溅射的情况，对于灌装的位置不便于进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新材料助剂生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的灌装设备，在进行灌装的时候，对于灌装的速率不便于进行调节，从而容易产生溅射的情况，对于灌装的位置不便于进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料助剂生产用灌装设备，包括灌装器和出料口，所述灌装器的外壁上方一侧开设有进水口，所述灌装器的外壁上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外壁下方设有用于安装的搅拌机构，所述出料口连接安装在灌装器的内壁下方，所述出料口的内壁前方安装有开关口，所述出料口的外壁下方连接安装有第二连接管，所述第二连接管的内壁前方设有可旋转活动的出料速率调节机构，所述出料速率调节机构的外壁下方设有尺寸相匹配的角度调节机构，所述灌装器的外壁上方两侧均连接安装有固定套环，所述固定套环通过滑杆与工作台相连接。
6.优选的，所述搅拌机构包括第一连接管、搅拌杆和固定环，所述第一连接管连接安装在转轴的外壁下方，所述第一连接管的外壁两侧均连接安装有大小相同的搅拌杆，所述第一连接管通过搅拌杆与固定环相连接。
7.优选的，所述第一连接管通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴的外壁与第一连接管的内壁紧密贴合。
8.优选的，所述出料速率调节机构包括限位块、第一螺纹轴和挡板，所述限位块安装在第二连接管的外壁前方，所述限位块的内壁设有可旋转活动的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外表面设有尺寸相匹配的挡板。
9.优选的，所述角度调节机构包括软质接管、固定块、第二螺纹轴、套管和出水管，所述软质接管连接安装在第二连接管的下方表面，所述第二连接管的外壁两侧均焊接安装有固定块，所述固定块的内壁下方设有可旋转活动的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外表面设有尺寸相匹配的套管，所述套管的外壁后方连接安装有出水管。
10.优选的，所述套管通过第二螺纹轴与固定块构成旋转结构，且第二螺纹轴的外壁
与套管的内壁紧密贴合。
11.优选的，所述固定套环通过滑杆与工作台构成滑动结构，且固定套环以灌装器的中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该新材料助剂生产用灌装设备，通过设置出料速率调节机构，这样能够对于新材料助剂生产原料灌装时候流动的速率进行调节，通过设置角度调节机构，这样能够独有新材料助剂生产原料流出的角度进行调节；
14.2、该新材料助剂生产用灌装设备，通过打开驱动电机的电源，使其带动转轴的位置进行旋转，同时配合设置搅拌机构，这样能够对于灌装器的内部进行自动化的搅拌，从而能够保证新材料助剂在生产的时候比例混合稳定，通过移动工作台使其在滑杆的外表面进行活动，这样能够对于新材料助剂生产原料灌装的位置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型角度调节机构结构示意图；
17.图3为本实用新型出料速率调节机构结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌机构结构示意图。
19.图中：1、灌装器；2、进水口；3、驱动电机；4、转轴；5、搅拌机构；501、第一连接管；502、搅拌杆；503、固定环；6、出料口；7、开关口；8、第二连接管；9、出料速率调节机构；901、限位块；902、第一螺纹轴；903、挡板；10、角度调节机构；1001、软质接管；1002、固定块；1003、第二螺纹轴；1004、套管；1005、出水管；11、固定套环；12、工作台；13、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新材料助剂生产用灌装设备，包括灌装器1和出料口6，灌装器1的外壁上方一侧开设有进水口2，灌装器1的外壁上方固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有转轴4，转轴4的外壁下方设有用于安装的搅拌机构5，搅拌机构5包括第一连接管501、搅拌杆502和固定环503，第一连接管501连接安装在转轴4的外壁下方，第一连接管501的外壁两侧均连接安装有大小相同的搅拌杆502，第一连接管501通过搅拌杆502与固定环503相连接，搅拌机构5能够对于灌装器1的内部实现均匀搅拌，在转轴4进行旋转的时候，能够带动第一连接管501外壁安装的搅拌杆502进行旋转调节，从而能够进行稳定旋转搅拌，第一连接管501通过转轴4与驱动电机3构成旋转结构，且转轴4的外壁与第一连接管501的内壁紧密贴合，打开驱动电机3的电源，使其带动转轴4外壁安装的搅拌机构5进行旋转，这样能够对于灌装器1的内部进行自动化的搅拌，从而能够实现新材料助剂混合均匀；
22.出料口6连接安装在灌装器1的内壁下方，出料口6的内壁前方安装有开关口7，出
料口6的外壁下方连接安装有第二连接管8，第二连接管8的内壁前方设有可旋转活动的出料速率调节机构9，出料速率调节机构9包括限位块901、第一螺纹轴902和挡板903，限位块901安装在第二连接管8的外壁前方，限位块901的内壁设有可旋转活动的第一螺纹轴902，第一螺纹轴902的外表面设有尺寸相匹配的挡板903，出料速率调节机构9能够对于新材料助剂生产原料喷出的速率进行调节，旋转第一螺纹轴902使其带动挡板903进行旋转，这样能够对于第二连接管8的开口处进行遮挡，从而能够对于同一时间新材料助剂生产原料流动的速率进行调节；
23.出料速率调节机构9的外壁下方设有尺寸相匹配的角度调节机构10，角度调节机构10包括软质接管1001、固定块1002、第二螺纹轴1003、套管1004和出水管1005，软质接管1001连接安装在第二连接管8的下方表面，第二连接管8的外壁两侧均焊接安装有固定块1002，固定块1002的内壁下方设有可旋转活动的第二螺纹轴1003，第二螺纹轴1003的外表面设有尺寸相匹配的套管1004，套管1004的外壁后方连接安装有出水管1005，角度调节机构10能够对于新材料助剂生产原料流出的角度进行调节，旋转第二螺纹轴1003使其带动套管1004进行旋转，这样能够对于外壁安装的出水管1005进行旋转，套管1004通过第二螺纹轴1003与固定块1002构成旋转结构，且第二螺纹轴1003的外壁与套管1004的内壁紧密贴合，这样能够在连接的同时能够对于出水管1005的角度进行调节；
24.灌装器1的外壁上方两侧均连接安装有固定套环11，固定套环11通过滑杆13与工作台12相连接，固定套环11通过滑杆13与工作台12构成滑动结构，且固定套环11以灌装器1的中轴线对称设置，移动工作台12使其在滑杆13的表面进行活动，这样能够对于灌装设备在进行灌入时候的位置进行调节。
25.工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，将新材料助剂用的原料放置到灌装器1的内部当中，打开开关口7的开关，出料速率调节机构9能够对于新材料助剂生产原料喷出的速率进行调节，旋转第一螺纹轴902使其带动挡板903进行旋转，这样能够对于第二连接管8的开口处进行遮挡，从而能够对于同一时间新材料助剂生产原料流动的速率进行调节，角度调节机构10能够对于新材料助剂生产原料流出的角度进行调节，旋转第二螺纹轴1003使其带动套管1004进行旋转，这样能够对于外壁安装的出水管1005进行旋转，将新材料助剂生产用的液体接入到进水口2的内壁当中，打开驱动电机3的电源，使其带动转轴4外壁安装的搅拌机构5进行旋转，这样能够对于灌装器1的内部进行自动化的搅拌，从而能够实现新材料助剂混合均匀，搅拌机构5能够对于灌装器1的内部实现均匀搅拌，在转轴4进行旋转的时候，能够带动第一连接管501外壁安装的搅拌杆502进行旋转调节，从而能够进行稳定旋转搅拌，移动工作台12使其在滑杆13的表面进行活动，这样能够对于灌装设备在进行灌入时候的位置进行调节，这样就完成了一种新材料助剂生产用灌装设备的操作流程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。