一种可适配不同尺寸产品的皮带输送装置的制作方法

1.本发明涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种可适配不同尺寸产品的皮带输送装置。


背景技术：

2.皮带输送装置是指依据皮带传动原理，用皮带紧套在两个不直接接触的主动轮和从动轮上的输送装置；皮带输送装置具有操作安全、便于维修和工作时传动平稳噪声小等的优点。
3.皮带输送装置常见于生产车间的流水线作业，同一皮带输送装置能够输送的物品尺寸范围较小，当需要输送较大体积的产品时，则需要选用较大宽度的皮带输送装置，例如在汽车制造工厂内，由于各个车型的汽车保险杠外壳的尺寸不同，较小宽度的皮带输送装置不能适用于输送较大尺寸的保险杠外壳，因而需要更换宽度更大的皮带输送装置来进行输送。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为输送物品的体积或尺寸大小不同，每当输送的产品尺寸大于皮带输送装置的宽度时，都需要更换皮带输送装置，存在有皮带输送装置的更换操作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了进一步提高皮带输送装置的适用性，本技术提供一种可适配不同尺寸产品的皮带输送装置。
6.本技术提供的一种可适配不同尺寸产品的皮带输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种可适配不同尺寸产品的皮带输送装置，包括：第一传送带和安装架；所述第一传送带设置有一对，两所述第一传送带互相平行，两所述第一传送带分别位于所述安装架的相对两侧，所述第一传送带滑动式安装在所述安装架，所述第一传送带设置有用于驱动两所述第一传送带朝相互靠近或远离的方向滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当输送的产品尺寸大于皮带输送装置的宽度时，可通过驱动组件调整两条第一传送带往相互远离的方向滑动，从而调整出宽度更大的皮带输送装置，进一步提高皮带输送装置的适用性。
9.可选的，所述安装架设置有滑轨，同一所述第一传送带均设置有一对连杆，两所述连杆分别位于所述第一传送带的相对两端，所述连杆的一端固定连接于所述第一传送带的机架，所述连杆的另一端滑移式安装于所述滑轨，所述连杆远离所述第一传送带的一端固定设置有一对滑板，两所述滑板分别位于所述滑轨的相对两侧。
10.通过采用上述技术方案，两条第一传送带均通过连杆滑动安装于安装架的滑轨；且由于两条第一传送带在输送产品时会产生震动，因此通过两个滑板的限制作用，提高了连杆在滑轨中滑动的稳定性。
11.可选的，所述驱动组件包括：第二传送带和固定板，所述第二传送带平行于所述滑
轨；所述固定板设置有一对，其中一所述固定板的一端安装于其中一所述第一传送带对应的所述滑板、另一端与所述第二传送带的进程段固定连接；另一所述固定板的一端安装于另一所述第一传送带对应的所述滑板、另一端与所述第二传送带的回程段固定连接；所述驱动组件还包括：用于驱动所述第二传送带的主动轮转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，当需要调整两条第一传送带之间的间距时，先通过驱动件驱动第二传送带的主动轮转动，主动轮带动第二传送带的皮带传动，从而位于第二传送带的进程段和回程段的两块固定板往相互靠近或者相互远离的方向滑动，即固定板带动两条第一传送带往相互靠近或相互远离的方向滑动，安装工艺较简单，操作方便。
13.可选的，所述第二传送带设置有一对，两所述第二传送带分别位于同一所述第一传送带的相对两端；所述驱动件包括：转动式安装于安装架的连接轴，所述连接轴同时穿设于两所述第二传送带的主动轮，所述连接轴的其中一端穿设出所述安装架外。
14.通过采用上述技术方案，当需要调整两条第一传送带之间的间距时，可通过转动连接轴穿设出安装架外的一端，同时对两条第二传送带的主动轮转动，进而同时带动两条第二传送带的皮带传动，达到调整两条第一传送带之间的间距的目的，从而提高调整两条第一传送带间距的效率；并且通过将第二传送带设置一对且分别位于同一第一传送带的相对两端位置处，使得在调整两条第一传送带的间距时稳定性更高。
15.可选的，同一所述连杆的两所述滑板之间转动式安装有一对滑轮，两所述滑轮分别位于所述连杆的相对两侧，所述滑轮滚动式安装于所述滑轨。
16.通过采用上述技术方案，在调整两条第一传送带之间的间距时，连杆的一端在滑轨内运动产生了滑动摩擦力，两个滑轮不仅提高调整两条第一传送带间距的效率，也提高了连杆滑动的稳定性。
17.可选的，所述滑轮设置有两对，两对所述滑轮分别位于所述滑轨在竖直方向上的两侧。
18.通过采用上述技术方案，在调整两条第一传送带之间的间距时，滑轨位于两对滑轮之间，从而进一步提高了连杆在滑轨上的滑动稳定性，即提高了第一传送带的滑动稳定性。
19.可选的，所述固定板设置有夹紧块，所述夹紧块与所述固定板(32)相对设置且相互抵接，所述夹紧块靠近所述固定板的一侧开设有夹紧槽，所述第二传送带的皮带卡接于所述夹紧槽，所述固定板与所述夹紧块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，将第二传送带的皮带夹持在固定板与夹紧块之间的位置，增加了第二传送带的摩擦力受力面积，提高了固定板对第二传送带的固定效果，从而提高了第二传送带带动固定板进行滑动的滑动效率。
21.可选的，同一对所述连杆之间设置有固定杆，所述固定杆的相对两端分别与两所述连杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，提高了同一对的两根连杆的稳定性，进而提高了第一传送带在安装架上的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.皮带输送装置的两条第一传送带之间的间距可以进行调整，当输送的产品尺寸大于皮带输送装置的宽度时，可通过驱动组件调整两条第一传送带往相互远离的方向滑
动，从而调整出宽度更大的皮带输送装置，进一步提高皮带输送装置的适用性；
25.2.两个滑板减缓了连杆的晃动，从而提高第一传送带的输送稳定性；
26.3.两对滑轮不仅提高调整两条第一传送带间距的效率，也提高了连杆滑动的稳定性；
27.4.固定杆提高了同一对的两根连杆的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a的局部放大图。
30.图3是本技术实施例中的第二传送带、驱动组件的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、第一传送带；2、安装架；21、滑轨；3、驱动组件；31、第二传送带；32、固定板；321、螺纹孔；33、驱动件；34、连接轴；341、转动轮、342、转动手柄；4、连杆、5、滑板；6、滑轮；7、固定杆；8、夹紧块；81、夹紧槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可适配不同尺寸产品的皮带输送装置。参照图1，皮带输送装置包括第一传送带1和安装架2，第一传送带1设置有两条，第一传送带1水平设置，两条第一传送带1互相平行，两条第一传送带1分别位于安装架2的相对两侧；安装架2设置有两条滑轨21，滑轨21朝垂直于第一传送带1的方向水平延伸，两条滑轨21分别位于安装架2靠近第一传送带1的一侧的相对两端；第一传送带1在传送方向上的两端位置均安装有竖直延伸的连杆4，连杆4垂直于滑轨21，连杆4的一端固定安装在第一传送带1的机架、另一端滑移式安装在滑轨21；第一传送带1设置有用于驱动两条第一传送带1朝相互靠近或者远离的方向滑动的驱动组件3；从而使得皮带输送装置的两条第一传送带1之间的间距可以调整，进一步提高皮带输送装置的适用性。
35.参照图1和图2，每根连杆4远离第一传送带1的一端均固定设置有两块滑板5，两块滑板5互相平行，两块滑板5分别位于滑轨21的相对两侧，滑板5减缓了第一传送带1在输送产品时产生的晃动。
36.每根连杆4上的两块滑板5之间还转动式安装有两对滑轮6，两对滑轮6均滚动式安装于滑轨21，两对滑轮6分别位于同一条滑轨21竖直方向上的相对两侧，同一对的两个滑轮6分别位于连杆4的相对两侧，滑轮6提高连杆4在滑轨21上的滑动稳定性；同一条第一传送带1的两个连杆4之间还设置有一个固定杆7，两个连杆4均与固定杆7垂直，固定杆7的相对两端分别与两个连杆4的相对两侧固定连接。
37.参照图1和图3，驱动组件3包括第二传送带31和固定板32，第二传送带31平行于滑轨21，第二传送带31设置有两条，两条第二传送带31互相平行；两条第二传送带31分别位于同一条第一传送带1靠近安装架2一侧的相对两端；每条第二传送带31均设置有两块固定板32，两块固定板32分别位于第二传送带31的相对两端，固定板32垂直于滑板5，其中一块固定板32的一端安装于其中一条第一传送带1对应的滑板5、另一端与第二传送带31的进程段
固定连接；另一块固定板32的一端安装于另一条第一传送带1对应的滑板5、另一端与第二传送带31的回程段固定连接。
38.固定板32设置有夹紧块8，夹紧块8位于固定板32远离第一传送带1的一侧，夹紧块8平行于固定板32，夹紧块8与固定板32相对设置且相互抵接，夹紧块8靠近固定板32的一侧开设有夹紧槽81，第二传送带31的皮带卡接于夹紧槽81，固定板32与夹紧块8固定连接且抵接于夹紧槽81的槽口位置；固定板32开设有两排螺纹孔321，两排螺纹孔321相互平行，两排螺纹孔321分别位于固定板32的相对两端，固定板32通过多个螺栓穿设螺纹孔321与夹紧块8螺纹连接，从而达到固定板32与第二传送带31的皮带的稳定连接。
39.参照图1和图2，驱动组件3还包括用于驱动第二传送带31的主动轮转动的驱动件33；位于第二传送带31上的两块固定板32可带动两条第一传送带1往相互靠近或远离的方向滑动，从而方便调整两条第一传送带1之间的间距。
40.驱动件33包括连接轴34，连接轴34转动式安装于安装架2，连接轴34同时穿设于两条第二传送带31的主动轮，连接轴34的其中一端穿设安装架2外，连接轴34能够实现同时对两条第二传送带31的主动轮转动的目的，从而提高调整两条第一传送带1的效率；连接轴34穿设安装架2的一端还固定连接有转动轮341，转动轮341的外圈还固定连接有转动手柄342，转动手柄342垂直于转动轮341，转动轮341便于握持从而带动连接轴34转动。
41.本技术实施例一种可适配不同尺寸产品的皮带输送装置的实施原理为：当需要调整皮带输送装置的宽度时，先转动连接轴34，连接轴34带动两条第二传送带31的主动轮同时转动，主动轮带动第二传送带31的皮带转动，从而皮带同时带动进程段和回程段的两块固定板32移动，固定板32带动两条第一传送带1在安装架2的滑轨21上朝相互靠近或远离的方向滑动；从而便于调整皮带输送装置的宽度，满足不同宽度的皮带输送装置的需求，进一步提高皮带输送装置的适用性。
42.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。