一种移动式自动翻桶缷料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缷料装置，尤其涉及一种移动式自动翻桶缷料装置，属于饲料生产设备技术领域。


背景技术：

2.在饲料生产过程中，特别是特种水产饲料的生产，需添加某类凝状的脂液体原料（如：鱼溶浆、酵母膏等）。目前，针对该类原料的添加，由专门的浆料添加系统完成，其工艺简述为：浆料原料以配方中重量计，下料至浆料添加系统中，该浆料添加系统将其打碎、过滤，形成脂液体原料，后作为一种液体添加到饲料物料中。其中，在下料该类桶装脂液体原料时，一般在投料口的上方安装轨道，并在轨道上设置气动葫芦，投料时，气动葫芦将装有脂液体的原料桶吊起，并在轨道上滑动至投料口正上方，再由人工进行翻桶、卸料作业。
3.但由于脂液体原料较粘稠，由人工翻桶、卸料，其劳动强度大，且不安全。
4.现有技术cn202741072u中公开“捏合机出料程序改进装置”，包括捏合机，捏合机上安装有捏合机翻缸；在捏合机翻缸前侧缷料位置的地面有地坑，料桶设置于地坑中；在地坑前侧设置有料桶起重装置。其主要解决现有捏合机的出料程序比较繁琐，生产效率较低的问题。
5.cn204528296u中公开“一种环卫车的自动翻桶装置”，包括支架，支架的一侧设置有滑道，滑道的顶部为与支架平滑过渡的连接弧，支架上具有滑道的一侧还安装有提升机构、固定机构和翻桶机构，翻桶机构的上端可转动的连接在固定机构的内侧，固定机构的下端与提升机构固定连接，固定机构的上端和下端均通过固定滚轮可转动的连接在滑道中。其主要解决摩擦较大，耗费能量较大，占地面积较大，且搬动极为不便，噪声较大等技术问题。
6.cn206547843u中公开“饲料用小料投料装置”，具体公开：投料口上设有旋转开合的投料门板，该投料门板通过设于投料口内侧的门板气缸控制打开或关闭；下料通道的两侧壁上开设有两个竖直布置的升降槽，升降槽内设有举升气缸，两侧的举升气缸共同举升起一振动筛网，且该振动筛网为活动可拆卸的振动筛网。主要针对传统的饲料中小料投放装置中存在的上述问题与不足，提供一种改进简单实用，使用方便灵活的饲料用小料投料装置。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种移动式自动翻桶缷料装置。在本技术方案中，通过支撑架、气缸和卸料桶放置座等设置，保证本装置适用于饲料生产过程中桶装原料的自动卸料，从而实现了降低工人的劳动强度的目的。
8.为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
9.一种移动式自动翻桶缷料装置，包括支撑架及设置在支撑架上的气缸和卸料桶放置座，所述支撑架下方设有用于移动的滑动件，气缸上推杆通过连接件与卸料桶放置座连
接，气缸一端与支撑架之间通过活动方式连接，另一端与连接件之间通过活动方式连接；
10.连接件一端通过活动方式固定在支撑架上，另一端通过活动方式固定在卸料桶放置座上；
11.气缸、连接件及卸料桶放置座三者之间形成自动翻桶缷料的动力传递通路。
12.进一步的，所述支撑架包括底架及设置在底架前侧的左安装件和右安装件，左安装件和右安装件均呈竖向设置；
13.所述卸料桶放置座呈“u”形，卸料桶放置座包括底座及设置在底座上的左挡件和右挡件，左挡件和右挡件均呈竖向设置，且左挡件和右挡件分别设置在底座的两侧；
14.所述气缸包括左气缸和右气缸，连接件包括左连接件和右连接件；
15.左气缸一端通过活动方式固定在底架上，另一端通过活动方式固定在左连接件上；左连接件一端通过活动方式固定在左安装件上，另一端通过活动方式固定在左挡件上；左气缸、左连接件及左挡件三者之间形成左侧自动翻桶缷料的动力传递通路；
16.右气缸一端通过活动方式固定在底架上，另一端通过活动方式固定在右连接件上；右连接件一端通过活动方式固定在右安装件上，另一端通过活动方式固定在右挡件上；右气缸、右连接件及右挡件三者之间形成右侧自动翻桶缷料的动力传递通路。
17.进一步的，所述底座后侧设置有弧形护板，弧形护板的弧度与卸料桶相配合，在卸料桶翻桶时，托住卸料桶，防止卸料桶因重力滚动和掉落卸料桶放置座外。
18.进一步的，所述卸料桶放置座顶部设有档杆，防止卸料时卸料桶滚动，即防止卸料桶沿轴线窜动，而不能顺利卸料。
19.进一步的，所述底架后侧设置有左把手和右把手，在需要移动本装置时，便于推动，进而省时省力；左把手和右把手分别设置在底架的两侧，左把手与右把手之间形成卸料筒翻转的通路。
20.进一步的，所述左安装件与左挡件之间还设置有左加强件，左加强件一端通过活动方式固定在左安装件上，另一端通过活动方式固定在左挡件上；右安装件与右挡件之间还设置有右加强件，右加强连接件一端通过活动方式固定在右安装件上，另一端通过活动方式固定在右挡件上，该设置提高气缸对卸料桶放置座控制的稳定性。
21.进一步的，所述滑动件包括设置在底架前侧下方的固定滚轮和设置在底架后侧下方的带刹万向轮。
22.进一步的，所述气缸上两个进气口分别与电磁阀上两个出气口连通，电磁阀连接有电源。气缸为连接件的动力输入设备，并通过电磁阀控制气缸上推杆的伸出及缩回，其行程保证卸料桶放置座的翻转角度。此外，可在卸料处设置气源供气缸使用。
23.在本技术方案中，涉及的活动方式包括铰链连接等，以及根据实际需求，在本装置中设置对应的加强件，以提高本装置的实用性。
24.本技术方案中涉及
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上”、“下方”、“一端”、“另一端”、“之间”、“前侧”、“左”、“右”、“竖向”、“左侧”、“右侧、“后侧”、“顶部”、“前侧下方”、“后侧下方”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
25.采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
26.一、在本实用新型中，通过支撑架、气缸和卸料桶放置座等设置，保证本装置适用
于饲料生产过程中桶装原料的自动卸料，从而实现了降低工人的劳动强度的目的；
27.二、在本实用新型中，支撑架与滑动件之间形成移动式小车结构，便于本装置的整体移动；
28.三、在本实用新型中，气缸、连接件及卸料桶放置座三者之间形成自动翻桶缷料的动力传递通路，保证卸料桶顺利、可控的被翻转，最终实现卸料
29.四、在本实用新型中，卸料桶放置座包括底座及设置在底座上的左挡件和右挡件，底座后侧设置有弧形护板，卸料桶放置座顶部设有档杆，该限定，将卸料桶紧固在底座上，在卸料桶翻桶时，托住卸料桶，防止卸料桶因重力沿轴线窜动，进而保证卸料工序的顺利、稳定进行。
附图说明
30.图1为实用新型的立体图；
31.图2为实用新型的左视图；
32.图3为实用新型工作状态示意图（一）；
33.图4为实用新型工作状态示意图（二）；
34.图5为实用新型中电磁阀控制气缸的工作原理图；
35.图中，1、卸料桶，2、支撑架，21、底架，22、左安装件，23、右安装件，3、气缸，31、左气缸， 4、卸料桶放置座，41、底座，42、左挡件，43、右挡件，5、连接件，51、左连接件，52、右连接件，6、弧形护板，7、档杆，8、左把手，9、右把手，10、左加强件，11、右加强件，12、固定滚轮，13、带刹万向轮，14、电磁阀，15、电源。
具体实施方式
36.下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.一种移动式自动翻桶缷料装置，包括支撑架2及设置在支撑架2上的气缸3和卸料桶放置座 4，所述支撑架2下方设有用于移动的滑动件，气缸3上推杆通过连接件5与卸料桶放置座 4连接，气缸3一端与支撑架2之间通过活动方式连接（如：铰链连接），另一端与连接件5之间通过活动方式连接（如：铰链连接）；
39.连接件5一端通过活动方式固定在支撑架2上，另一端通过活动方式固定在卸料桶放置座 4上；
40.气缸3、连接件5及卸料桶放置座 4三者之间形成自动翻桶缷料的动力传递通路。
41.其中，滑动件包括设置在底架21前侧下方的固定滚轮12和设置在底架21后侧下方的带刹万向轮13。行进时，固定脚轮在前，带刹万向轮13在后；当本装置需要固定在某一位置时，踩下带刹万向轮13上的脚刹，即可锁定。
42.气缸3上两个进气口分别与电磁阀14上两个出气口连通，电磁阀14连接有电源15（如图5所示）。气缸3为连接件5的动力输入设备，并通过电磁阀14控制气缸3上推杆的伸出
及缩回，其行程保证卸料桶放置座 4的翻转角度。此外，可在卸料处设置气源供气缸3使用。
43.在本技术方案中，支撑架2与滑动件之间形成移动小车结构，气缸3为连接件5和卸料桶放置座 4提供动力，其中，连接件5为连接杆，即形成摆杆，当气缸3运行时，气缸3上推杆作为主动杆推动连接杆摆动，进而带动卸料桶放置座 4翻转，最终保证卸料桶1的翻桶缷料。本装置实现饲料车间桶装原料的短途转运，以及自动投料功能，保证了饲料原料卸料的半自动化，实现降低工人劳动强度的目的。
44.如图3-4所示：本装置运行时，涉及的工作过程包括：
45.1、将原料库中的桶装原料置于卸料桶放置座 4上，并推至卸料处，踩下带刹万向轮13，将本装置固定在卸料位置；
46.2、将气缸3的两个进气口与电磁阀14联通，并通过电磁阀14上的按钮来控制压缩空气推动气缸3上推杆推出，从而推动连接杆并带动卸料桶放置座 4使卸料筒翻转一定的角度，即开始卸料；
47.3、待完成卸料后，释放电磁阀14按钮气缸3推杆缩回，带动连接杆收回，连接杆、卸料桶放置座 4及卸料桶1同步收回，即完成卸料工序。
48.实施例2
49.基于实施例1，本实施例对支撑架2、卸料桶放置座 4、气缸3及连接件5做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。
50.如图1-2所示：支撑架2，包括底架21及设置在底架21前侧的左安装件22和右安装件23，左安装件22和右安装件23均呈竖向设置；
51.卸料桶放置座 4：呈“u”形，卸料桶放置座 4包括底座41及设置在底座41上的左挡件42和右挡件43，左挡件42和右挡件43均呈竖向设置，且左挡件42和右挡件43分别设置在底座41的两侧；
52.气缸3：包括左气缸31和右气缸3；
53.连接件5：包括左连接件51和右连接件52；
54.其中，左气缸31一端通过活动方式固定在底架21上，另一端通过活动方式固定在左连接件51上；左连接件51一端通过活动方式固定在左安装件22上，另一端通过活动方式固定在左挡件42上；左气缸31、左连接件51及左挡件42三者之间形成左侧自动翻桶缷料的动力传递通路；
55.右气缸3一端通过活动方式固定在底架21上，另一端通过活动方式固定在右连接件52上；右连接件52一端通过活动方式固定在右安装件23上，另一端通过活动方式固定在右挡件43上；右气缸3、右连接件52及右挡件43三者之间形成右侧自动翻桶缷料的动力传递通路。
56.实施例3
57.基于实施例2，本实施例再对卸料桶放置座 4做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。
58.在卸料桶放置座 4中，底座41后侧设置有弧形护板6，弧形护板6的弧度与卸料桶1相配合，在卸料桶1翻桶时，托住卸料桶1，防止卸料桶1因重力滚动和掉落卸料桶放置座 4外。
59.卸料桶放置座 4顶部设有档杆7，防止卸料时卸料桶1滚动，即防止卸料桶1沿轴线
窜动，而不能顺利卸料。
60.实施例4
61.基于实施例2-3，本实施例再支撑架2做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。
62.底架21后侧设置有左把手8和右把手9，在需要移动本装置时，便于推动，进而省时省力；左把手8和右把手9分别设置在底架21的两侧，左把手8与右把手9之间形成卸料筒翻转的通路。
63.此外，根据实际需求，还可将左把手8和右把手9设置在底架21前侧，即左把手8设置在左安装件22上，右把手9设置在右安装件23上，并在底架21后侧设置左立柱和右立柱，左立柱与右立柱之间形成卸料筒翻转的通路。
64.实施例5
65.基于实施例2-4，本实施例为提高气缸3对卸料桶放置座 4控制的稳定性，进行如下限定：
66.所述左安装件22与左挡件42之间还设置有左加强件10，左加强件10一端通过活动方式固定在左安装件22上，另一端通过活动方式固定在左挡件42上；右安装件23与右挡件43之间还设置有右加强件11，右加强连接件5一端通过活动方式固定在右安装件23上，另一端通过活动方式固定在右挡件43上，该设置。此时，连接杆与加强件两者形成双摆杆结构。