耐火材料自动称重打包机构的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体来说，涉及耐火材料自动称重打包机构。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
3.在实际使用过程中，现有的耐火材料自动称重打包机构虽然能够对物料进行称重作业，但是在物料下落的时候由于与包装袋底部的距离较远，大量的物料的冲击容易造成包装袋的脱落以及质量较差的包装袋的损坏，进而导致物料包装发生泄露，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火材料自动称重打包机构，具备包装袋损伤小、余量报警、出料分明的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述包装袋损伤小、余量报警、出料分明的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.耐火材料自动称重打包机构，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部顶端表面中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机相连接，所述搅拌桨两端位于机身本体内部顶端表面位置设有红外测距传感器，所述搅拌桨两侧表面位置对称设有若干组搅拌扇叶，所述搅拌桨底部表面位置设有第一隔板，所述第一隔板下方位于机身本体内部两侧表面之间位置固定安装有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间位置均匀转动连接有若干组打散杆，所述第二隔板底部两侧表面位置对称设有下料阀，所述下料阀外周位于第二隔板底部表面位置设有调节板，所述调节板内部中间位置设有调节螺杆，所述调节螺杆外周套接有弧形夹板。
10.进一步的，所述第二隔板下方位于机身本体内部底端表面位置对称设有若干组支撑架，所述支撑架内部中间位置设有滑杆，所述滑杆外周套接有承载板，所述承载板内部底端表面中间位置设有电子秤，所述滑杆外周两端位置对称套接有弹簧。
11.进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称设有支撑腿。
12.进一步的，所述机身本体顶部两侧表面位置对称设有进料口。
13.进一步的，所述机身本体两侧表面顶端位置对称设有报警器。
14.进一步的，所第一隔板内部两侧表面位置对称设有电动阀述。
15.进一步的，所述第二隔板表面位置设有供物料下落使用的通道。
16.进一步的，所述打散杆由若干组互相交错连接的金属杆构成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了耐火材料自动称重打包机构，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了承载板、搅拌桨、打散杆，在实际使用过程中，物料在暂时存放的时候通过内部搅拌桨持续转动一方面可以对物料进行混合，便于后续的使用，另一方面可以将物料进行打散，避免结块导致管道的堵塞，然后在下落的时候通过打散杆的阻挡可以将结块的颗粒进行打散，方便装袋，在装袋时由于包装袋放置在承载板上，缩短了包装袋与物料的距离，使得冲击力降低了，能够减少对包装袋的损伤，具有包装袋损伤小、出料分明的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了红外测距传感器，在实际使用过程中，通过内部的红外测距传感器可以实时的对距离物料的距离进行检测，当物料接近排放完时，会使得红外测距传感器检测到的间距大于预设的数值，此时会触发报警器进行报警处理，提示人员及时的物料进行补充，避免由于物料的不足，导致后续的装置精准度下降，保证成品的质量，具有余量报警的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的耐火材料自动称重打包机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型的打散杆的结构示意图；
24.图3是本实用新型的弧形夹板和调节螺杆的连接示意图；
25.图4是本实用新型的承载板的内部结构示意图。
26.图中：
27.1、机身本体；2、进料口；3、红外测距传感器；4、驱动电机；5、搅拌桨；6、搅拌扇叶；7、报警器；8、第一隔板；9、电动阀；10、打散杆；11、第二隔板；12、支撑架；13、滑杆；14、弹簧；15、支撑腿；16、承载板；17、电子秤；18、下料阀；19、弧形夹板；20、调节板；21、调节螺杆。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了耐火材料自动称重打包机构。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的耐火材料自动称重打包机构，包括机身本体1和支撑腿15,机身本体1内部顶端表面中间位置设有搅拌桨5，搅拌桨5一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机4相连接，搅拌桨5两端位于机身本体1内部顶端表面位置设有红外测距传感器3，搅拌桨5两侧表面位置对称设有若干组搅拌扇叶6，搅拌桨5底部表面位置设有第一隔板8，第一隔板8下方位于机身本体1内部两侧表面之间位置固定安装有第二隔板11，第一隔板8与第二隔板11之间位置均匀转动连接有若干组打散杆10，第二隔板11底部两侧表面位置对称设有下料阀18，下料阀18外周位于第二隔板11底部表面位置设有调节板20，调节板20内部中间位置设有调节螺杆21，调节螺杆21外周套接有弧形夹板19。
31.在一个实施例中，第二隔板11下方位于机身本体1内部底端表面位置对称设有若干组支撑架12，支撑架12内部中间位置设有滑杆13，滑杆13外周套接有承载板16，承载板16内部底端表面中间位置设有电子秤17，滑杆13外周两端位置对称套接有弹簧14，通过弹簧14可以在承载板16表面没有承载物品时由于形变的恢复将承载板16重新移动到滑杆13的顶端，便于后续重新的使用。
32.在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称设有支撑腿15，通过支撑腿15可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
33.在一个实施例中，机身本体1顶部两侧表面位置对称设有进料口2，通过进料口2方便了物料的进入使用。
34.在一个实施例中，机身本体1两侧表面顶端位置对称设有报警器7，在实际使用过程中，通过内部的红外测距传感器3可以实时的对距离物料的距离进行检测，当物料接近排放完时，会使得红外测距传感器3检测到的间距大于预设的数值，此时会触发报警器7进行报警处理，提示人员及时的物料进行补充，避免由于物料的不足，导致后续的装置精准度下降，保证成品的质量。
35.在一个实施例中，第一隔板8内部两侧表面位置对称设有电动阀9，通过电动阀9的开关可以对物料是否下落进行控制。
36.在一个实施例中，第二隔板11表面位置设有供物料下落使用的通道，通道的开设方便了物料顺利的进行下落。
37.在一个实施例中，打散杆10由若干组互相交错连接的金属杆构成，通过打散杆10可以对下落的物料进行击打，使得其中掺杂的结块颗粒进行分散，便于后续的装袋作业。
38.工作原理：在实际使用过程中，通过进料口2可以将物料进行投入，然后通过驱动电机4的持续转动会带动搅拌桨5对内部的物料进行持续的搅拌，避免物料静置时间过长，从而造成结块，影响后续的排出甚至堵塞下落的管道，同时通过内部的红外测距传感器3可以实时的对距离物料的距离进行检测，当物料接近排放完时，会使得红外测距传感器3检测到的间距大于预设的数值，此时会触发报警器7进行报警处理，提示人员及时的物料进行补充，避免由于物料的不足，导致后续的装置精准度下降，保证成品的质量，接着可以将包装袋直接放置在承载板16表面，然后将包装袋的开口处罩在下料阀18外周，通过调节螺杆21转动带动弧形夹板19对包装袋的顶部进行固定，避免在后续装料时发生脱落，接着通过电动阀9的开启可以将物料进行投放，在物料下落的时候，通过打散杆10可以对下落的物料进行击打，使得其中掺杂的结块颗粒进行分散，便于后续的装袋作业，然后打开下料阀18分散
完成的物料会下落到包装袋内部，由于包装袋时笼罩在下料阀18外周的且包装袋的距离与物料的距离较近，因此可以降低物料对包装袋的冲击力度，避免包装袋发生损坏，并且还可以将由于冲击造成的扬尘产生，保证作业环境的干扰，同时通过底部的电子秤17可以对包装袋内部的物料进行称重，便于得到所需重量的物料，装置整体具有包装袋损伤小、余量报警、出料分明的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。