一种起重机用拖链接头的制作方法

1.本实用新型涉及拖链接头技术领域，尤其涉及一种起重机用拖链接头。


背景技术：

2.门式起重机从主梁到移动小车的供电是通过一套电缆拖链系统实现的，其中软电缆置于电缆拖链内，电缆拖链导槽固定在主梁一侧的电缆拖链系统支架上，与小车运行方向平行，电缆拖链通过接头连接方式与小车相连，随小车沿小车行走轨道行走。
3.现有技术中，拖链的型号不同其连接位置的间距也不同，因此拖链接头在与不同型号的拖链连接时不具备良好的适配性，从而影响拖链接头的连接效果。因此，本技术设计了一种起重机用拖链接头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不同型号的拖链其连接位置的间距不同，因此拖链接头在与不同型号的拖链连接时不具备良好的适配性，从而影响拖链接头的连接效果的问题，而提出的一种起重机用拖链接头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种起重机用拖链接头，包括l形支撑柱，所述l形支撑柱的顶端侧壁固定连接有连杆，所述连杆背离l形支撑柱的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内壁螺纹连接有多个螺栓，所述l形支撑柱背离连杆的一端固定连接有第一套筒，所述第一套筒的两端内壁分别固定连接有螺纹环，两个所述螺纹环的内壁分别螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆背离第一套筒的一端分别固定连接有把手，两个所述丝杆的杆壁上分别转动连接有滑环，两个所述滑环的侧壁上分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆背离滑环的一端分别固定连接有第二套筒，两个所述第二套筒背离支撑杆的筒壁上分别固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板的内壁分别螺纹连接有螺纹转柄。
7.优选的，所述丝杆位于第一套筒内部的一端固定连接有限位环，所述限位环的侧壁与螺纹环的内壁接触设置。
8.优选的，所述第一套筒的中心处固定连接有固定板，所述固定板的两端分别固定连接有支撑导杆，所述丝杆靠近支撑导杆的内壁开设与滑孔，所述支撑导杆的杆壁滑动设置在丝杆的内壁。
9.优选的，所述支撑导杆背离固定板的一端设置为半球体，所述丝杆位于滑孔的右端内壁设置有与支撑导杆相匹配的凹面。
10.优选的，两个所述第二套筒的内壁同时滑动设置有t形导杆，所述t形导杆背离第二套筒的一端固定连接有限位块。
11.优选的，所述第一连接板和第二连接板的侧壁上分别固定铺设有橡胶防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重机用拖链接头，具备以下有益效果：
13.1、该起重机用拖链接头，通过转动把手，使丝杆沿螺纹环的内壁转动并沿第一套
筒的内壁移动，滑环跟随丝杆的杆壁移动，从而可以调节两侧支撑杆、第二套筒和第二连接板之间的间距。
14.2、该起重机用拖链接头，通过固定板侧壁固定连接的支撑导杆沿丝杆内壁的滑孔滑动，可以对丝杆起到稳定的支撑，防止丝杆发生偏移，从而可以提高丝杆在第一套筒外侧杆壁的稳定性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对拖链接头的连接间隔进行调节，提高拖链接头的适配性，同时可以确保拖链接头的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种起重机用拖链接头的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图3为图1中第一连接板的结构侧视图。
19.图中：1 l形支撑柱、2连杆、3第一连接板、4螺栓、5第一套筒、6丝杆、7把手、8滑环、9支撑杆、10第二套筒、11第二连接板、12螺纹转柄、13螺纹环、14限位环、15固定板、16支撑导杆、17 t形导杆、18限位块、19橡胶防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种起重机用拖链接头，包括l形支撑柱1，l形支撑柱1的顶端侧壁固定连接有连杆2，连杆2背离l形支撑柱1的一端固定连接有第一连接板3，第一连接板3的内壁螺纹连接有多个螺栓4，l形支撑柱1背离连杆2的一端固定连接有第一套筒5，第一套筒5的两端内壁分别固定连接有螺纹环13，两个螺纹环13的内壁分别螺纹连接有丝杆6，两个丝杆6背离第一套筒5的一端分别固定连接有把手7，两个丝杆6的杆壁上分别转动连接有滑环8，两个滑环8的侧壁上分别固定连接有支撑杆9，两个支撑杆9背离滑环8的一端分别固定连接有第二套筒10，两个第二套筒10背离支撑杆9的筒壁上分别固定连接有第二连接板11，两个第二连接板11的内壁分别螺纹连接有螺纹转柄12。
23.丝杆6位于第一套筒5内部的一端固定连接有限位环14，限位环14的侧壁与螺纹环13的内壁接触设置，第一套筒5的中心处固定连接有固定板15，固定板15的两端分别固定连接有支撑导杆16，丝杆6靠近支撑导杆16的内壁开设与滑孔，支撑导杆16的杆壁滑动设置在丝杆6的内壁，支撑导杆16背离固定板15的一端设置为半球体，丝杆6位于滑孔的右端内壁设置有与支撑导杆16相匹配的凹面，两个第二套筒10的内壁同时滑动设置有t形导杆17，t形导杆17背离第二套筒10的一端固定连接有限位块18，第一连接板3和第二连接板11的侧
壁上分别固定铺设有橡胶防滑垫19。
24.本实用新型中，使用时，通过螺栓4可以将第一连接板3与起重机连接在一起，通过l形支撑柱1和连杆2可以对接头整体起到稳定的支撑效果，便于将第二连接板11的连接面与拖链对齐，从而便于后续的连接，若是螺纹转柄12的螺纹端不能够与拖链的连接处对齐，可以通过转动把手7，使丝杆6沿螺纹环13的内壁转动，从而可以沿第一套筒5的内壁移动，由于滑环8转动连接在丝杆6没有螺纹的杆壁上，在丝杆6沿第一套筒5移动时会跟随丝杆6的杆壁移动，从而可以调节两侧支撑杆9、第二套筒10和第二连接板11之间的间距，使的螺纹连接在第二连接板11内部的螺纹转柄12可以与拖链的连接处对齐，从而可以进行稳定的连接，提高了拖链接头的适配性，在丝杆6移出至第一套筒5的外侧时，限位环14与螺纹环13相互接触可以对丝杆6起到一定的限位效果，从而可以防止丝杆6滑出至第一套筒5的外侧，固定板15侧壁固定连接的支撑导杆16可以沿丝杆6内壁的滑孔滑动，可以对丝杆6起到稳定的支撑，从而可以提高丝杆6在第一套筒5外侧杆壁的稳定性，t形导杆17沿第二套筒10滑动设置可以在丝杆6转动时防止滑环8、支撑杆9、第二套筒10和第二连接板11跟随丝杆6转动，影响调节效果，限位块18可以对第二套筒10起到一定的限位效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。