一种高安全性的环保型水泥熟料散装机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料散装领域，具体而言，涉及一种高安全性的环保型水泥熟料散装机。


背景技术：

2.水泥散装机是散装水泥的专用设备，它将水泥库与水泥散装运输工具相联接，通过一系列控制装置联锁动作，实现散装水泥的自动化或半自动化发货，根据卸料方式的不同可分为库底散装机和库侧散装机；根据运输工具的不同可分为汽车水泥散装机、火车水泥散装机、船用水泥散装机。
3.目前，市面上有不少型号的环保型水泥熟料散装机可供选择，环保型水泥熟料散装机具有装车过程实现自动控制，工艺适应性强、料满指示可靠、结构简单、造价低廉等特点，但是该环保型水泥熟料散装机在输料装车后，仍具有难以避免的缺点，在通过环保型水泥熟料散装机将水泥熟料装车后并断开与水泥熟料输送车的连接时，环保型水泥熟料散装机内部仍存在一定残留的水泥熟料，此时残留的水泥熟料易从环保型水泥熟料散装机出料端散出，造成周围环境脏乱，同时易被周围工作人员所吸附，对工作人员的安全造成一定的隐患，存在一定的安全弊端。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高安全性的环保型水泥熟料散装机，旨在改善目前市面上环保型水泥熟料散装机安全性低，部分水泥熟料进入到空气中，被周围工作人员所吸附的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种高安全性的环保型水泥熟料散装机，包括散装组件和支撑组件。
7.所述散装组件分别包括支撑座、伸缩出料管、伸缩提升管和密封罩，所述伸缩出料管设置于支撑座顶部的右侧，所述伸缩提升管设置于伸缩出料管的外表面，所述密封罩设置于伸缩提升管的底部，所述支撑组件分别包括安装架、电动伸缩杆、连接板、弧形板和振动电机，所述电动伸缩杆设置于安装架底部的两侧，所述连接板设置于两个电动伸缩杆相对的一侧，所述弧形板设置于连接板的一侧，所述振动电机设置于弧形板的顶部。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座顶部的左侧固定安装有机箱，所述支撑座的顶部且位于机箱的右侧安装有收卷机。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩出料管镶嵌安装于支撑座顶部的右侧，所述伸缩出料管的数量为若干个且由多段伸缩出料管组成。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述密封罩的顶部设置有伸缩软管，所述密封罩顶部的两端均设置有电动推杆。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述安装架的顶部设置有护栏，所述安装架顶部
的右侧贯穿开设有通槽。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述安装架底部的两侧均设置有三角板，所述电动伸缩杆的一端设置有固定座。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述连接板的底部设置有滑座，所述滑座的内腔滑动连接有滑板。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述滑板顶部的一端固定焊接有减震导板。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述弧形板接近连接板的一端固定焊接有侧板，所述侧板远离弧形板的一端固定焊接有u形板。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述弧形板远离连接板的一侧做防滑处理。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高安全性的环保型水泥熟料散装机，使用时，初始状态下，水泥熟料输送车的进料端移至伸缩出料管的底部，收卷机工作，使得伸缩出料管和伸缩提升管均下移至一定位置，伸缩出料管插入水泥熟料输送车的进料口中，随后可控制密封罩下移至一定位置，使得密封罩紧抵伸缩出料管与水泥熟料输送车进料端的连接处，随后对水泥熟料输送车进行装入水泥熟料即可，装车完成后，工作人员可控制电动伸缩杆和振动电机工作，电动伸缩杆工作其输出端能够带动连接板移动至一端距离，从而带动弧形板移动至一端距离并紧抵伸缩提升管，随后振动电机工作其输出端振动带动弧形板进行振动，从而带动伸缩提升管进行抖动，对伸缩提升管和伸缩出料管内部残留的部分水泥熟料进行抖落，使其进入水泥熟料输送车内，继而无法附着在伸缩出料管内部，最终在上移伸缩出料管和伸缩提升管复位时，也无法造成周围环境中水泥熟料到处飞扬，解决水泥熟料在空中飞扬被工作人员吸附的安全隐患问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的高安全性的环保型水泥熟料散装机结构立体示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的散装组件结构立体示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的散装组件结构仰视立体示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的密封罩结构立体示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的安装架结构立体示意图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的支撑组件结构部分结构示意图；
25.图7为本实用新型实施方式提供的弧形板结构立体示意图。
26.图中：100散装组件、110支撑座、111机箱、112收卷机、120伸缩出料管、130伸缩提升管、140密封罩、141伸缩软管、142电动推杆、300支撑组件、310安装架、311护栏、312通槽、313三角板、320电动伸缩杆、321固定座、330连接板、331滑座、332滑板、333减震导板、340弧形板、341侧板、342u形板、350振动电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性的环保型水泥熟料散装机，包括散装组件100和支撑组件300，散装组件100设置于支撑组件300顶部，便于稳定的连接输料设备和下料处理，支撑组件300能够对散装组件100进行稳定支撑的同时，对散装组件100内附着的残料进行清理。
30.请参阅图2-4，散装组件100分别包括支撑座110、伸缩出料管120、伸缩提升管130和密封罩140，支撑座110顶部的左侧固定安装有机箱111，支撑座110的顶部且位于机箱111的右侧安装有收卷机112，收卷机112的输出端与伸缩提升管130表面的底部相互连接，伸缩出料管120设置于支撑座110顶部的右侧，伸缩出料管120镶嵌安装于支撑座110顶部的右侧，伸缩出料管120的数量为若干个且由多段伸缩出料管120组成，伸缩出料管120的一端与伸缩提升管130的表面互相连接，伸缩提升管130设置于伸缩出料管120的外表面，密封罩140设置于伸缩提升管130的底部，密封罩140的顶部设置有伸缩软管141，伸缩软管141的底部与密封罩140的顶部互相连通，伸缩软管141的顶部与伸缩提升管130的底部固定粘接，密封罩140顶部的两端均设置有电动推杆142，电动推杆142的顶部与伸缩提升管130的底部螺栓连接，通过设置电动推杆142和伸缩软管141，能够对密封罩140的位置进行调节，通过设置密封罩140，能够对伸缩出料管120与外接输送车的连接口进行密封处理，防止水泥熟料散出。
31.请参阅图5-7，支撑组件300分别包括安装架310、电动伸缩杆320、连接板330、弧形板340和振动电机350，安装架310的顶部设置有护栏311，护栏311的底部与安装架310的顶部固定焊接，安装架310顶部的右侧贯穿开设有通槽312，安装架310底部的两侧均设置有三角板313，三角板313的顶部与安装架310的底部固定焊接，通过设置三角板313，能够增大安装架310的支撑强度，电动伸缩杆320设置于安装架310底部的两侧，电动伸缩杆320的一端设置有固定座321，固定座321的顶部与安装架310的底部螺栓连接，电动伸缩杆320的一端与固定座321的表面螺栓连接，连接板330设置于两个电动伸缩杆320相对的一侧，连接板330的底部设置有滑座331，滑座331的一端与固定座321的表面固定焊接，滑座331的内腔滑动连接有滑板332，滑板332的顶部与连接板330的底部固定焊接，通过设置固定座321，能够对电动伸缩杆320和滑座331进行稳定支撑，滑板332顶部的一端固定焊接有减震导板333，电动伸缩杆320的输出端通过减震垫与减震导板333的一侧螺栓连接，弧形板340设置于连接板330的一侧，弧形板340接近连接板330的一端固定焊接有侧板341，侧板341远离弧形板340的一端固定焊接有u形板342，振动电机350的输出端与侧板341的表面螺栓连接，u形板342的底部与连接板330的顶部螺栓连接，通过设置u形板342，能够对连接板330和侧板341进行连接，振动电机350设置于弧形板340的顶部，弧形板340远离连接板330的一侧做防滑处理。
32.具体的，该高安全性的环保型水泥熟料散装机的工作原理：使用时，初始状态下，水泥熟料输送车的进料端移至伸缩出料管120的底部，收卷机112工作，使得伸缩出料管120和伸缩提升管130均下移至一定位置，伸缩出料管120插入水泥熟料输送车的进料口中，随后可控制密封罩140下移至一定位置，使得密封罩140紧抵伸缩出料管120与水泥熟料输送车进料端的连接处，随后对水泥熟料输送车进行装入水泥熟料即可，装车完成后，工作人员可控制电动伸缩杆320和振动电机350工作，电动伸缩杆320工作其输出端能够带动连接板330移动至一端距离，从而带动弧形板340移动至一端距离并紧抵伸缩提升管130，随后振动电机350工作其输出端振动带动弧形板340进行振动，从而带动伸缩提升管130进行抖动，对伸缩提升管130和伸缩出料管120内部残留的部分水泥熟料进行抖落，使其进入水泥熟料输送车内，继而无法附着在伸缩出料管120内部，最终在上移伸缩出料管120和伸缩提升管130复位时，也无法造成周围环境中水泥熟料到处飞扬，解决水泥熟料在空中飞扬被工作人员吸附的安全隐患问题。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。