一种面粉加工成品袋装输送自动称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉加工技术领域，具体为一种面粉加工成品袋装输送自动称重装置。


背景技术：

2.面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，其成品袋装载进行输送时需使用输送自动称重装置，输送的同时进行称重测量。
3.现有的面粉加工成品袋装输送自动称重装置存在的缺陷是：
4.1、现有的面粉加工面粉加工成品袋装输送称重装置在使用时，由于面粉的颗粒较小，会在装置体上产生较多的粉尘，而面粉加工成品袋装输送称重装置上没有设计用于吸附粉尘的吸附结构，导致面粉加工成品袋装输送称重装置在长时间使用后，装置体附近出现较多粉尘，粉尘积攒在装置体上的机械传动结构处，会影响装置体的机械传动正常运行。
5.2、现有的面粉加工成品袋装输送称重装置在输送使用时，由于面粉颗粒四处飞散，尤其是一些稍大的颗粒和空气中的杂质，会落在输送带上，如不及时清理，长久下去，输送带上会积攒一层杂质和粉料，导致输送带极为脏污，而输送带的底部没有设计一个用于擦拭、刮除清理杂质的橡胶擦头，导致难以去除输送带端部的杂质和灰尘。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种面粉加工成品袋装输送自动称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面粉加工成品袋装输送自动称重装置，包括支框，所述支框的端部开设有吸皿，且支框靠近吸皿一侧安装有风机，所述支框靠近吸皿另一侧安置有吸盘，且吸盘的端壁开设有盘网孔，所述吸盘的内部开设有盘腔，所述支框的上端安置有输送带，且支框的中部安装有去渣机构，所述支框底部远离吸皿一侧安装有连柱，且连柱的侧端安置有对头，所述对头的侧端安装有中框，且中框的中部顶端安置有称重传感器。
8.优选的，所述去渣机构包括芯盘、接皿、弹簧柱和擦头，所述芯盘的左右两端安置有接皿，且芯盘的中部穿设有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部安置有擦头。
9.优选的，所述芯盘、接皿之间相互卡接，且接皿的数量为芯盘数量的两倍。
10.优选的，所述芯盘通过弹簧柱与擦头构成弹性结构，且擦头设置有两个。
11.优选的，所述吸皿、风机之间相连通，且吸皿、盘腔之间相连通，同时吸盘关于支框的中心对称分布。
12.优选的，所述支框与连柱之间相固定连接，且连柱与对头相转动连接，而且对头与中框之间相螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.3、本实用新型通过弹簧柱弹力，弹动擦头上移，使为橡胶材质的擦头顶部抵靠在输送带的底端侧，对输送带端进行擦拭、刮除清理，达到去除输送带端杂质、灰尘的目的，而接皿内部中空，中空区域用于存储输送带端刮除的杂质，方便对灰尘、杂质收集，同时接皿与芯盘相卡接，可便捷拆解、组接，方便拆卸芯盘，倒除芯盘内杂质、灰尘。
15.4、本实用新型通过现有技术的风机运作，经过吸皿、盘腔进行气流抽送，使本体端的输送袋装面粉所产生的粉尘被吸附进吸皿内，而吸皿与支框卡接，可拆解吸皿，倒入吸皿内吸附的粉尘，进行清理。
16.5、本实用新型通过对头旋转，使对头螺纹对接进中框内，对中框和两个支框进行连接，让其组接呈一体进行使用，而支框端输送带处输送的袋装面粉输送至中框上端的传送带处时，经过中框端现有技术的称重传感器称重，并经现有技术的单片机处理，获取面粉质量参数。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的吸盘立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的连柱和对头立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、支框；2、吸皿；3、风机；4、吸盘；5、盘网孔；6、盘腔；7、输送带；8、去渣机构；9、芯盘；10、接皿；11、弹簧柱；12、擦头；13、连柱；14、对头；15、中框；16、称重传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.如附图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种面粉加工成品袋装输送自动称重装置，包括支框1、吸皿2、风机3、吸盘4、盘网孔5、盘腔 6、输送带7、去渣机构8、芯盘9、接皿10、弹簧柱11、擦头12、连柱13、对头14、中框15和称重传感器16，支框1的端部开设有吸皿2，且支框1靠近吸皿2一侧安装有风机3，支框1靠近吸皿2另一侧安置有吸盘4，且吸盘 4的端壁开设有盘网孔5，吸盘4的内部开设有盘腔6，支框1的上端安置有输送带7，且支框1的中部安装有去渣机构8，支框1底部远离吸皿2一侧安装有连柱13，且连柱13的侧端安置有对头14，对头14的侧端安装有中框15，且中框15的中部顶端安置有称重传感器16。
25.实施例二
26.下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，
27.如附图1、附图2、附图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，去渣机构8包括芯盘9、接皿10、弹簧柱11和擦头12，芯盘 9的左右两端安置有接皿10，且芯盘9的中部穿设有弹簧柱11，弹簧柱11的顶部安置有擦头12，芯盘9、接皿10之间相互卡接，且接皿10的数量为芯盘 9数量的两倍，芯盘9通过弹簧柱11与擦头12构成弹性结构，且擦头12设置有两个，通过弹簧柱11弹力，弹动擦头12上移，使为橡胶材质的擦头12 顶部抵靠在
输送带7的底端侧，对输送带7端进行擦拭、刮除清理，达到去除输送带7端杂质、灰尘的目的，而接皿10内部中空，中空区域用于存储输送带7端刮除的杂质，方便对灰尘、杂质收集，同时接皿10与芯盘9相卡接，可便捷拆解、组接，方便拆卸芯盘9，倒除芯盘9内杂质、灰尘；
28.如附图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，吸皿2、风机3之间相连通，且吸皿2、盘腔6之间相连通，同时吸盘4关于支框1的中心对称分布，通过现有技术的风机3运作，经过吸皿2、盘腔6进行气流抽送，使本体端的输送袋装面粉所产生的粉尘被吸附进吸皿2内，而吸皿2与支框1卡接，可拆解吸皿2，倒入吸皿2内吸附的粉尘，进行清理；
29.如附图1、附图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，支框1与连柱13之间相固定连接，且连柱13与对头14相转动连接，而且对头14与中框15之间相螺纹连接，通过对头14旋转，使对头14螺纹对接进中框15内，对中框15和两个支框1进行连接，让其组接呈一体进行使用，而支框1端输送带7处输送的袋装面粉输送至中框15上端的传送带处时，经过中框15端现有技术的称重传感器16称重，并经现有技术的单片机处理，获取面粉质量参数。
30.工作原理：通过弹簧柱11弹力，弹动擦头12上移，使为橡胶材质的擦头12顶部抵靠在输送带7的底端侧，对输送带7端进行擦拭、刮除清理，达到去除输送带7端杂质、灰尘的目的，而接皿10内部中空，中空区域用于存储输送带7端刮除的杂质，方便对灰尘、杂质收集，同时接皿10与芯盘9相卡接，可便捷拆解、组接，方便拆卸芯盘9，倒除芯盘9内杂质、灰尘，通过现有技术的风机3运作，经过吸皿2、盘腔6进行气流抽送，使本体端的输送袋装面粉所产生的粉尘被吸附进吸皿2内，而吸皿2与支框1卡接，可拆解吸皿2，倒入吸皿2内吸附的粉尘，进行清理，通过对头14旋转，使对头14 螺纹对接进中框15内，对中框15和两个支框1进行连接，让其组接呈一体进行使用，而支框1端输送带7处输送的袋装面粉输送至中框15上端的传送带处时，经过中框15端现有技术的称重传感器16称重，并经现有技术的单片机处理，获取面粉质量参数。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。