一种纯棉纱线及其卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及纱线卷绕设备领域，具体地讲，涉及一种纯棉纱线及其卷绕设备。


背景技术：

2.现有的纱线传送卷绕设备结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将纱线进行传送卷绕，在纱线卷绕的过程中不能根据需要调节纱线卷绕的速度，纱线卷绕设备的卷纱筒和收卷轴之间可能会出现打滑，影响纱线的传送，卷纱筒和收卷轴固定连接的话卷纱筒又不容易从收卷轴上拿下，降低纱卷传送卷绕的效率和质量，因此需要设计一种能够方便进行使用的纱线卷绕设备，此为现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种纯棉纱线及其卷绕设备，方便对纱线进行卷绕。
4.本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
5.一种纯棉纱线及其卷绕设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定立板，所述立板的上端固定横梁，所述横梁的一端轴承连接锥形转轮的中心轴一端，所述锥形转轮的中心轴另一端固定连接圆板的一侧中心，所述圆板的另一侧中心固定对称的弧形支撑杆；
6.所述锥形转轮的弧面贴合转轮的弧面，所述转轮被转动杆穿过，所述转动杆为棱形转动杆，所述转动杆的一端固定电机的输出轴，所述电机通过电机支架固定连接所述横梁；
7.所述转动杆的中心轴线和所述锥形转轮平行于所述转动杆的中心轴线的弧面的切线平行设置。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述转轮的两侧分别固定限位环，每个所述限位环分别轴承连接圆环，每个所述圆环分别通过连接杆固定连接方形移动卡槽，支撑杆穿过所述方形移动卡槽，所述支撑杆一端固定所述横梁。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述方形移动卡槽的一侧螺纹连接顶丝，所述顶丝能顶住所述支撑杆。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述横梁的另一端固定伸出杆，所述伸出杆固定立板，所述立板轴承连接对称的滚轴，两个所述滚轴之间具有可供纱线穿过的空隙。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述底板的四角分别设置有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种纯棉纱线及其卷绕设备。具备以下有益效果：
13.(1)本装置能够对纱线进行卷绕，操作简单，使用方便；
14.(2)可以调节转轮的位置，转轮通过位置改变，实现锥形转轮的转速改变；
15.(3)设置有对称的滚轴，能够对纱线进行支撑和限位；
16.(4)所述弧形支撑杆为弹性杆，在内芯插在弧形支撑杆上时，弧形支撑杆发生弹性形变相互靠近，确保牢稳的支撑住内芯。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
18.图1为本实用新型的立体图一。
19.图2为本实用新型的立体图二。
20.图3为本实用新型的立体图三。
21.图4为本实用新型的立体图四。
22.图5为本实用新型的立体图五。
23.图中：1、横梁，2、滚轴，3、立板，4、伸出杆，5、底板，6、安装孔，7、立板，8、电机支架，9、电机，10、支撑杆，11、方形移动卡槽，12、锥形转轮，13、圆板，14、位环，15、连接杆，16、圆环，17、转轮，18、转动杆，19、弧形支撑杆，20、顶丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
26.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.实施例一：包括底板5，所述底板5的上侧固定立板7，所述立板7的上端固定横梁1，所述横梁1的一端轴承连接锥形转轮12的中心轴一端，所述锥形转轮12的中心轴另一端固定连接圆板13的一侧中心，所述圆板13的另一侧中心固定对称的弧形支撑杆19，所述弧形支撑杆19为弹性杆，在内芯插在弧形支撑杆19上时，弧形支撑杆19发生弹性形变相互靠近，确保牢稳的支撑住内芯；
28.所述锥形转轮12的弧面贴合转轮17的弧面，所述转轮17被转动杆18穿过，所述转动杆18为棱形转动杆，所述转动杆18的一端固定电机9的输出轴，所述电机9通过电机支架8固定连接所述横梁1；
29.所述转动杆18的中心轴线和所述锥形转轮12平行于所述转动杆18的中心轴线的弧面的切线平行设置，确保所述转轮11的弧面和所述锥形转轮12的弧面一直保持接触状态。
30.所述转轮17的两侧分别固定限位环14，每个所述限位环14分别轴承连接圆环16，每个所述圆环16分别通过连接杆15固定连接方形移动卡槽11，支撑杆10穿过所述方形移动卡槽11，所述支撑杆10一端固定所述横梁1。
31.所述方形移动卡槽11的一侧螺纹连接顶丝20，所述顶丝20能顶住所述支撑杆10。
32.所述转轮11和锥形转轮12均为摩擦轮，转轮11转动通过摩擦力的传动实现锥形转轮12的转动。
33.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述横梁1的另一端固定伸出杆4，所述伸出杆4固定立板3，所述立板3轴承连接对称的滚轴2，两个所述滚轴2之间具有可供纱线穿过的空隙。
34.所述底板5的四角分别设置有安装孔6。
35.本装置的使用方式为：
36.将需要缠绕纱线的内芯套在弧形支撑杆19上，将纱线一端缠绕在内芯上，打开电机9，电机9的输出轴转动带动转动杆18转动，转动杆18带动转轮11转动，转轮11带动锥形转轮12转动，锥形转轮12带动圆板13、弧形支撑杆19和内芯转动，内芯转动将纱线进行缠绕；
37.拧松顶丝20，移动方形移动卡槽11，方形移动卡槽11沿支撑杆10移动，方形移动卡槽11带动连接杆15和圆环16移动，圆环16带动限位环14和转轮11移动，转轮11和锥形转轮12接触的位置改变，可以改变锥形转轮12的转速，调节好转轮11的位置，拧紧顶丝20。
38.纱线先穿过两个滚轴2之间，纱线在被卷绕在内芯上时，纱线经过滚轴2，滚轴2转动，对纱线起到支撑和限位作用。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。