一种可拆卸周转钢筋加工架的制作方法

1.本技术涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种可拆卸周转钢筋加工架。


背景技术：

2.在建筑施工中，经常需要对钢筋进行加工，一般采用剪切机、对焊机和弯曲机，同时与这些机器配合的是钢筋加工架，即用来承载并输送钢筋的架子。
3.在现场我们常见的加工架，多采用钢管或钢筋焊接而成，以保持较好的稳定性。但是，针对上述中的相关技术，发明人认为这样的架子占用空间大，周转运输不方便。


技术实现要素：

4.为了方便钢筋加工架的周转运输，本技术提供一种可拆卸周转钢筋加工架。
5.本技术提供的一种可拆卸周转钢筋加工架采用如下的技术方案：
6.一种可拆卸周转钢筋加工架，包括多个立柱、上横杆和上纵杆，所述立柱顶端固接有螺杆一，所述上横杆位于距离较近的两个立柱之间，所述螺杆一穿设于上横杆且通过一螺母一固定，所述上纵杆设置于两个上横杆之间，所述上纵杆端部固接有螺杆二，所述螺杆二穿设于上横杆且通过一螺母二固定。
7.通过采用上述技术方案，立柱、上横杆、上纵杆均通过螺杆与螺母连接固定，相比于现有技术中的焊接连接的方式，便于钢筋加工架的安装和拆卸吗，进而便于周转运输。
8.可选的，距离较近的两个所述立柱之间设置有下横杆，所述下横杆端部固接有螺杆三，所述螺杆三穿设于立柱且通过一螺母三固定，距离较远的两个所述立柱之间设置有下纵杆，所述下纵杆端部固接有螺杆四，所述螺杆四穿设于立柱且通过一螺母四固定。
9.通过采用上述技术方案，下横杆和下纵杆提升了加工架整体的稳定性，下横杆通过螺杆与螺母的配合固定在立柱上，下纵杆同样通过螺杆与螺母的配合固定在立柱上，从而便于下横杆和下纵杆的安装和拆卸。
10.可选的，两个所述上纵杆之间转动连接有若干个传送辊一。
11.通过采用上述技术方案，设置传送辊一便于钢筋在钢筋架上的流畅移动。
12.可选的，所述上横杆上方平行安装有安装梁，所述安装梁与上横杆之间设置有间隙，所述安装梁上沿自身长度方向设置有多个挡板，钢筋穿设于相邻两个挡板之间的空隙。
13.通过采用上述技术方案，相邻两个挡板可以限定钢筋的移动轨迹，可提升钢筋移动轨迹的顺直度。
14.可选的，所述安装梁上沿自身的长度方向开设有滑槽，所述挡板上固接有滑移连接于滑槽内的滑块，所述滑块背离挡板的一侧固接有螺杆五，所述螺杆五上螺纹连接有用于抵紧安装梁的螺母五。
15.通过采用上述技术方案，工作人员可根据钢筋粗调整相邻两个挡板之间的距离，或者根据钢筋量安装不同数量的挡板。
16.可选的，所述挡板两侧分别固接有两个安装板,同侧的两个所述安装板之间转动
连接有传送辊二，所述传送辊二轴线方向与安装梁长度方向垂直。
17.通过采用上述技术方案，传送辊二用于配合传送辊一传送钢筋，同时限定钢筋的移动轨迹，提升了钢筋运输的顺畅性。
18.可选的，所述螺母五内开设有让位槽，所述让位槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性支撑于安装梁与让位槽底壁之间。
19.通过采用上述技术方案，压缩弹簧弹性支撑螺母五与安装梁，从而在振动情况下，使螺母五不易松动，进而提升了挡板的稳定性。
20.可选的，所述挡板顶端固接有指针，所述安装梁侧壁上沿自身长度方向设置有刻度线。
21.通过采用上述技术方案，工作人员可通过指针与刻度线的配合来确定挡板的移动距离，从而便于前后两个安装梁上挡板的对中。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.立柱、上横杆、上纵杆均通过螺杆与螺母连接固定，相比于现有技术中的焊接连接的方式，便于钢筋加工架的安装和拆卸吗，进而便于周转运输；
24.2.置传送辊一便于钢筋在钢筋架上的流畅移动；
25.3.传送辊二用于配合传送辊一传送钢筋，同时限定钢筋的移动轨迹，提升了钢筋运输的顺畅性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中为展示安装梁与上横杆配合关系所做的爆炸图。
28.图3是本技术实施例中为展示螺母五与螺杆五配合关系所做的爆炸图。
29.附图标记说明：1、立柱；10、螺杆一；11、螺母一；2、上横杆；20、嵌槽；3、上纵杆；30、螺杆二；31、螺母二；4、下横杆；40、螺杆三；41、螺母三；5、下纵杆；50、螺杆四；51、螺母四；6、传送辊一；7、安装梁；70、插块；71、滑槽；8、挡板；80、滑块；81、螺杆五；82、螺母五；820、让位槽；83、安装板；84、压缩弹簧；85、指针；9、传送辊二。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可拆卸周转钢筋加工架。参照图1，一种可拆卸周转钢筋加工架，包括四个呈矩阵布设的立柱1，在每个立柱1顶端同轴固接有螺杆一10；距离较近的两个立柱1顶端之间设置有上横杆2，螺杆一10穿设于上横杆2且通过一螺母一11固定；两个上横杆2之间平行设置有两个上纵杆3，在上纵杆3端部同轴固接有螺杆二30，螺杆二30穿设于上横杆2且通过一螺母二31固定。
32.参照图1，距离较近的两个立柱1中部之间设置有下横杆4，在下横杆4端部同轴固接有螺杆三40，螺杆三40穿设于立柱1且通过一螺母三41固定；距离较远的两个立柱1中部之前设置有下纵杆5，在下纵杆5端部同轴固接有螺杆四50，螺杆四50穿设于立柱1且通过一螺母四51固定。
33.参照图1和图2，为了便于钢筋传送，在两个上纵杆3之间转动连接有多个传送辊一
6，多个传送辊一6沿上纵杆3的长度方向均匀布设。为了便于保证钢筋移动的顺直度，在每个上横杆2上设置有一安装梁7，安装梁7与上横杆2相互平行，安装梁7为门字型，在上横杆2上开设有两个嵌槽20，相应的，在安装梁7两端固接有插块70，插块70可拆卸插设于嵌槽20内，在其他示例中也可以使用螺丝固定安装梁7于上横杆2上。
34.参照图2和图3，在安装梁7上设置有多个挡板8，挡板8与安装梁7相互垂直，在安装梁7上沿自身长度方向开设有一滑槽71；在挡板8顶端固接有一滑块80，滑块80滑移连接于滑槽71内，在滑块80背离挡板8的一侧固接有螺杆五81，在螺杆五81上螺纹连接有一螺母五82，螺母五82用于抵紧安装梁7，从而固定挡板8，本实施例中的螺母五82为蝶形螺母，从而便于工作人员手动旋拧螺母五82；在挡板8的两侧分别垂直固接有两个安装板83，在两个安装板83之间转动连接有传送辊二9，传送辊二9轴线方向与安装梁7长度方向垂直，传送辊二9用于配合传送辊一6传递钢筋，同时限定了钢筋的移动轨迹。
35.参照图3，为了减少振动导致螺母五82意外松动的情况，在螺母五82内开设有让位槽820，在让位槽820内设置有压缩弹簧84，压缩弹簧84弹性支撑于安装梁7与让位槽820底壁之间；为了便于调节两个安装梁7上的挡板8的位置，使它们前后对应，在安装梁7侧壁上设置有刻度线，相应的，在挡板8顶端固接有指针85，从而便于工作人员确定挡板8的移动距离。
36.本技术实施例一种可拆卸周转钢筋加工架的实施原理为：立柱1、上横杆2、上纵杆3、下横杆4、下纵杆5均采用螺丝与螺母配合的方式固定，使它们便于组装和拆卸。工作人员事先根据钢筋设计位置沿着安装梁7移动挡板8，随后使用螺母五82固定挡板8，钢筋穿过相邻两个传送辊二9、传送辊一6之间的空间，从而被限定了移动轨迹且移动顺畅，在压缩弹簧84的弹性支撑作用下，螺母五82与螺杆五81紧密连接、不易松动。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。