一种阻燃线盘的制作方法

1.本实用新型涉及线盘技术领域，具体为一种阻燃线盘。


背景技术：

2.塑料电缆线盘由两个侧板和一个筒体焊接而成电线电缆专用的一种盘具，适用于拉丝机、绞线机、挤出机等设备；随着机械化的不断发展，电缆的使用需求量也在不断提升，从而需要用到线盘对其进行收卷。但是目前市场上的线盘，多是将侧板与筒体进行直接焊接，从而在局部发生损坏后需要整体进行丢弃，进而带来一定的材料浪费；再者就是整体的阻燃以及耐磨性能较低，从而降低了整体的安全性以及耐用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃线盘，解决了目前市场上的线盘，侧板与筒体难以进行快速拆组以及整体的阻燃以及耐磨性能较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃线盘，包括筒体和侧板，侧板的侧边开设有插接孔，所述筒体的端部外围开设有限位插孔，所述侧板的一侧连接有易拆组机构，所述筒体包括基层，基层的外表面分别固定粘合有耐磨层和阻燃层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，易拆组机构包括安置槽、固定杆、弹簧、滑动块、搭接板、限位插杆和扣动孔，安置槽开设在侧板的一侧表面，固定杆安装在安置槽的内部，弹簧套设在固定杆的外围，滑动块滑动连接在固定杆的外围，搭接板连接在两块滑动块之间，限位插杆固定连接在搭接板的端部，扣动孔开设在搭接板的上端表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层由二氧化硅材料制成，所述阻燃层由高铝均质材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与安置槽的内壁固定连接，弹簧的另一端与滑动块的一侧表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插杆贯穿插接孔的内壁并插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻燃线盘，具备以下有益效果：
13.1、该阻燃线盘，通过设置易拆组机构，使得筒体能够更加快捷的与侧板进行拆组，从而在局部发生损坏后能够进行相应的更换，避免了整体丢弃带来的材料浪费。
14.2、该阻燃线盘，通过设置耐磨层和阻燃层，让整个线盘在使用的期间能够更好的具备耐磨以及阻燃能力，从而提高了线盘的使用耐久性以及安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例图1中a处的结构放大图；
17.图3为本实用新型一种实施例筒体的结构层示意图。
18.图中：1、筒体；101、基层；102、耐磨层；103、阻燃层；2、侧板；3、插接孔；4、限位插孔；5、安置槽；6、固定杆；7、弹簧；8、滑动块；9、搭接板；10、限位插杆；11、扣动孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种阻燃线盘，包括筒体1和侧板2，侧板2的侧边开设有插接孔3，所述筒体1的端部外围开设有限位插孔4，所述侧板2的一侧连接有易拆组机构，所述筒体1包括基层101，基层101的外表面分别固定粘合有耐磨层102和阻燃层103。
22.本实施方案中，其中，通过将筒体1和侧板2均由基层101、耐磨层102和阻燃层103组成，使得整个线盘具备了更好的耐磨以及阻燃能力。
23.具体的，易拆组机构包括安置槽5、固定杆6、弹簧7、滑动块8、搭接板9、限位插杆10和扣动孔11，安置槽5开设在侧板2的一侧表面，固定杆6安装在安置槽5的内部，弹簧7套设在固定杆6的外围，滑动块8滑动连接在固定杆6的外围，搭接板9连接在两块滑动块8之间，限位插杆10固定连接在搭接板9的端部，扣动孔11开设在搭接板9的上端表面。
24.本实施例中，其中，通过设置固定杆6、弹簧7和滑动块8，使得搭接板9不受力的时候，整体会配合着固定杆6和弹簧7在滑动块8的反弹作用力下进行复位，从而完成限位插杆10快速插入限位插孔4的目的，让筒体1和侧板2完成快速的限位固定。
25.具体的，所述耐磨层102由二氧化硅材料制成，所述阻燃层103由高铝均质材料制成。
26.具体的，所述弹簧7的一端与安置槽5的内壁固定连接，弹簧7的另一端与滑动块8的一侧表面固定连接。
27.具体的，所述限位插杆10贯穿插接孔3的内壁并插设在限位插孔4的内壁，且限位插孔4的开设内直径与限位插杆10的设计外直径相互适配。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：整个阻燃线盘在进行使用的时候，若是筒体1或是侧板2产生损坏，此时可以通过扣动孔11对搭接板9进行扣动，从而让搭接板9带动着限位插杆10产生移动；搭接板9移动的过程中会配合着搭接板9对弹簧7进行挤压，而限位插杆10移动的过程中会脱离限位插孔4，从而让筒体1和侧板2不再受限，此时便可将筒体1和侧板2进行分离，然后换上新的筒体1或侧板2便可，更好的避免了整体丢弃造成的浪费，最后就是整个筒体1和侧板2均由两个功能层组成，从而让整个线盘具备了更好的耐用性。
29.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，
上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。


技术特征：
1.一种阻燃线盘，包括筒体(1)和侧板(2)，侧板(2)的侧边开设有插接孔(3)，其特征在于：所述筒体(1)的端部外围开设有限位插孔(4)，所述侧板(2)的一侧连接有易拆组机构，所述筒体(1)包括基层(101)，基层(101)的外表面分别固定粘合有耐磨层(102)和阻燃层(103)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃线盘，其特征在于：易拆组机构包括安置槽(5)、固定杆(6)、弹簧(7)、滑动块(8)、搭接板(9)、限位插杆(10)和扣动孔(11)，安置槽(5)开设在侧板(2)的一侧表面，固定杆(6)安装在安置槽(5)的内部，弹簧(7)套设在固定杆(6)的外围，滑动块(8)滑动连接在固定杆(6)的外围，搭接板(9)连接在两块滑动块(8)之间，限位插杆(10)固定连接在搭接板(9)的端部，扣动孔(11)开设在搭接板(9)的上端表面。3.根据权利要求1所述的一种阻燃线盘，其特征在于：所述耐磨层(102)由二氧化硅材料制成，所述阻燃层(103)由高铝均质材料制成。4.根据权利要求2所述的一种阻燃线盘，其特征在于：所述弹簧(7)的一端与安置槽(5)的内壁固定连接，弹簧(7)的另一端与滑动块(8)的一侧表面固定连接。5.根据权利要求2所述的一种阻燃线盘，其特征在于：所述限位插杆(10)贯穿插接孔(3)的内壁并插设在限位插孔(4)的内壁，且限位插孔(4)的开设内直径与限位插杆(10)的设计外直径相互适配。

技术总结
本实用新型属于线盘技术领域，尤其为一种阻燃线盘，包括筒体和侧板，侧板的侧边开设有插接孔，所述筒体的端部外围开设有限位插孔，所述侧板的一侧连接有易拆组机构，所述筒体包括基层，基层的外表面分别固定粘合有耐磨层和阻燃层。本实用新型通过设置易拆组机构，使得筒体能够更加快捷的与侧板进行拆组，从而在局部发生损坏后能够进行相应的更换，避免了整体丢弃带来的材料浪费；再通过设置耐磨层和阻燃层，让整个线盘在使用的期间能够更好的具备耐磨以及阻燃能力，从而提高了线盘的使用耐久性以及安全性。以及安全性。以及安全性。


技术研发人员：李海洋
受保护的技术使用者：上海易生包装材料有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/9/26