一种基于塑料膜切边设备的边料回用系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜制造领域，特别涉及一种基于塑料膜切边设备的边料回用系统。


背景技术：

2.塑料膜生产出来后，在其输送过程中，需要对其边缘进行切边处理，以将塑料膜切割至需要的宽度。现在通常是在输送机构的两侧分别加装一切刀，使得两切刀之间的距离与需要切割的塑料膜的宽度相同，塑料膜经过切刀后即会被分切至需要的宽度。但是，分切出来的边料会向下方掉落，掉落至输送结构的下方，为了防止堆积的塑料膜边料影响塑料膜的输送和切边操作，需要生产人员定期对边料进行清理，费时费力。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种基于塑料膜切边设备的边料回用系统，包括机架，所述机架上设置有输送线、切边机构和回用机构，所述输送线包括前后设置的第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组包括上下设置第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊沿着左右方向设置且可转动地设置于所述机架，所述第二输送辊组包括上下设置第三压辊和第四压辊，所述第三压辊和第四压辊沿着左右方向且可转动地设置于所述机架，所述第四压辊的上端与所述第二压辊的上端所在的平面形成输送面；所述切边机构包括设置于所述机架上的切刀组，所述切刀组位于所述第一输送辊的前侧，所述切刀组包括设置于所述输送线的左右两侧的两切刀，且所述两切刀的刀身向上或向下穿过所述输送面设置；所述回用机构包括设置于所述机架上的两导向牵引装置，所述两导向牵引装置分别位于所述输送线的左右两侧，且所述两导向牵引装置均位于所述第一输送辊组何第二输送辊组之间。
4.本实用新型中，输送线用于与塑料膜生产设备连接使用，例如挤塑机、流延机等，对生产出来的塑料膜进行输送，其输送过程为：将塑料膜生产设备生产出来的塑料膜拉至经过第一压辊和第二压辊之间的间隙，以及第三压辊和第四压辊之间的间隙，使得第一压辊和第二压辊以及第三压辊和第四压辊将塑料膜压紧在中间，然后通过第一压辊和第三压辊的同线速度的主动转动，即可实现对于塑料膜的输送，同时还能张紧塑料膜，以方便切刀对于塑料膜的边缘的切除；切边机构用于对输送线输送的塑料膜的边缘进行切除处理，其切割过程为：在输送线输送塑料膜经过切刀时，塑料膜的边缘即被切刀从塑料膜上切下，使得塑料膜被切割至设定宽度；导向牵引装置用于对切边机构切下的塑料膜的边缘进行导向输送，可以朝向外侧输送塑料膜的边缘，使其离开输送面的下方，从而可以方便对塑料膜上切下的边缘，即边料进行清理和回收利用。其中，第一输送辊和第二输送辊可以由设置在机架上的电机驱动，带动其主动转动，进而实现对于塑料膜的张紧和输送。
5.可见，本实用新型的导向牵引装置用于对切下的边料进行导向牵引，可以避免边料直接掉落在输送线的下方，即导向牵引装置通过将边料导向输送线的外侧，可以方便对
边料进行清理或者回收利用。其中，可以将导向牵引装置与塑料破碎设备连接，从而可以在切除塑料膜的边料的同时，将边料输送至塑料破碎设备，对边料进行破碎处理，实现边料的实时回用。
6.另外，本实用新型的输送线在对塑料薄膜进行输送时，会张紧位于第一输送辊组和第二输送辊组之间的塑料膜，以及张紧第一输送辊组和塑料膜生产设置之间的塑料膜，因此，在切刀对塑料膜进行切割时，会使得切刀的切割边缘更为平整，从而可以有效保证切割得到的预设宽度的塑料膜主体的边缘的平整性，提高良品率。
7.另外，本实用新型中，切刀机构位于第一输送辊组的前侧，因此，在将塑料膜引入到第一输送辊组和第二输送辊组上后，被切刀从塑料膜切下的边料会继续被输送带与塑料膜主体进行输送，从而可以避免切除的边料在切刀处下落，从而可以避免导向牵引装置对切除的边料的牵引对边料与塑料膜主体的连接处产生向下或向斜下拉扯，进而可以有效避免边料对于塑料膜主体的拉扯造成塑料膜主体的损坏，进一步的提高良品率。其中，导向牵引装置位于第一输送辊组和第二输送辊组之间，因此，导向牵引装置对于边料的拉扯力仅会作用在边料与第一输送辊组的相交处，而不会作用在切刀处。
8.进一步的，所述切刀呈竖直设置的圆盘型，且所述切刀的轴线沿着左右方向设置，所述切刀通过设置于所述切刀的轴线处的转轴可转动地设置于所述机架。
9.其中，可以在机架上设置一与圆盘型切刀驱动连接的电机，以使圆盘型切刀能主动转动，进而实现对于塑料膜的切割。
10.其中，呈圆盘型的切刀的刀刃位于圆盘型切刀的边缘，因此，在输送线输送塑料膜经过切刀时，圆盘型切刀通过转动可以主动对塑料膜进行切割动作，相对于片状且固定的刀片，可以更高效地对塑料膜进行切割，同时，通过转动圆盘型切刀对塑料膜进行切割，还可以实时改变切刀与塑料膜接触的刀刃位置，相对于始终使用同一位置的刀刃对塑料膜进行切割的固定片状刀片，可以有效提高切刀的使用寿命，降低更换切刀的成本。
11.进一步的，所述输送面的下方对应所述切刀设置有支撑辊，所述支撑辊的轴线与对应的切刀的轴线位于同一竖直平面，且所述支撑辊的上端平齐所述输送面设置。
12.其中，支撑辊的上端与输送面平齐，因此，支撑辊可以起到支撑塑料膜的作用，可以阻止切刀切割塑料膜时使得塑料膜出现弯曲变形，从而可以进一步的提高切刀切割塑料膜产生的切割边缘的平整性，提高产品良率。其中，支撑辊可以通过与设置在机架上的驱动结构连接，可主动转动地设置在机架上，并通过与切刀同线速度的转动，对塑料膜起到输送的作用，从而辅助切刀对塑料膜进行切割；也可以固定设置在机架上，对塑料膜起到支撑作用，而不对塑料膜起到输送的作用。
13.进一步的，所述导向牵引装置包括设置于所述输送面下方的第三输送辊组，所述第三输送辊组包括前后设置的第五压辊和第六压辊，所述第五压辊和第六压辊沿着左右方向可转动地设置于所述机架，且所述第三输送辊组位于所述第一输送辊组和第二输送辊组之间，所述导向牵引装置还包括固定设置于所述机架上的输送管道，所述输送管道的一端对齐所述第五压辊和第六压辊之间的间隙设置。
14.其中，第五压辊可以通过与设置在机架上的电机驱动连接，使得自身可以主动转动，通过将切割下来的边料穿过在第五压辊和第六压辊之间的间隙，即可使得第五压辊和第六压辊压紧边料，此时，通过第五压辊的顺时针转动，即可向下输送边料，从而将边料输
送至输送管道中，使得边料沿着输送管道移动，从而可以将边料沿着输送管道输送出输送面的下方，并输送至特定位置，例如塑料破碎机。
15.进一步的，所述输送管道的另一端连接有分叉管道，所述分叉管道与所述输送管道连通，且所述分叉管道内设置有管道风机。
16.其中，管道风机的风向朝向远离分叉管道与输送管道连接处的方向设置，因此，通过管道风机的工作，可以将输送管道中的边料抽取至连接有分叉管道的一端，从而可以避免边料在输送管道内堆积而影响边料在输送管道内的移动。
17.进一步的，所述分叉管道和所述输送管道呈圆管状，且所述分叉管道和所述输送管道的外径与所述输送管道的外径相同，所述分叉管道的开口端可拆卸地套设有端盖。
18.其中，由于分叉管道和输送管道的外径相同，因此，匹配分叉管道设置的端盖也能匹配输送管道使用，在管道抽风机难以将堵塞在输送管道中的边料抽取过来时，可以使用端盖将输送管道的开口堵住，增加管道风机在输送管道中产生的吸力，在管道风机未使用时，可以使用端盖将分叉管道的开口盖住，以免异物从分叉管道的开口进入。
19.其中，端盖可以通过螺纹连接结构与分叉管道和输送管道可拆卸地连接。
20.进一步的，所属于分叉管道与所述输送管道的连通处设置有滤网。
21.其中，分叉管道与输送管道的连接处的滤网可以防止边料进入到分叉管道中影响管道风机的正常工作。
22.进一步的，所述输送面的下方还设置有挡风板，且所述挡风板位于所述两导向牵引装置的上方，所述挡风板上还开设有通过孔。
23.其中，挡风板用于在管道风机工作时，阻挡其工作过程中产生的气流影响到输送管道上的塑料膜，即可以防止产生的气流带动被输送带输送的塑料膜的振动，进而可以避免其影响输送带对于塑料膜的输送过程。
24.其中，挡风板上的通过孔用于被导向牵引装置牵引的边料的通过。
25.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
26.本实用新型中，导向牵引装置用于对切下的边料进行导向牵引，可以避免边料直接掉落在输送线的下方，即导向牵引装置通过将边料导向输送线的外侧，可以方便对边料进行清理或者回收。
27.另外，本实用新型的输送线在对塑料薄膜进行输送时，会张紧位于第一输送辊组和第二输送辊组之间的塑料膜，因此，在切刀对塑料膜进行切割时，会使得切刀的切割边缘更为平整，从而可以有效保证切割得到的预设宽度的塑料膜主体的边缘的平整性，提高良品率。
28.另外，本实用新型中，切刀机构位于第一输送辊组的前侧，因此，在将塑料膜引入到第一输送辊组和第二输送辊组上后，被切刀从塑料膜切下的边料会继续被输送带与塑料膜主体进行输送，从而可以有效避免切除的边料的下落，以及导向牵引装置对切除的边料的牵引对边料与塑料膜主体的连接处产生向下或向斜下拉扯，进而可以有效避免边料对于塑料膜主体的拉扯造成塑料膜主体的损坏，进一步的提高良品率。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例所述基于塑料膜切边设备的边料回用系统的正视结构示
意图；
30.图2为图1的局部放大图。
31.图3为本实用新型实施例所述基于塑料膜切边设备的边料回用系统的俯视结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1-塑料膜，21-第一压辊，22-第二压辊，23-第三压辊，24-第四压辊，31-切刀，32-支撑辊，41-第五压辊，42-第六压辊，5-挡风板，51-通过孔，6-分叉管，7-端盖，8-管道风机，9-滤网。
具体实施方式
34.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
35.如图1，一种基于塑料膜切边设备的边料回用系统，包括机架（未在图中示出），所述机架上设置有输送线、切边机构和回用机构，所述输送线包括前后设置的第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组包括上下设置第一压辊21和第二压辊22，所述第一压辊21和第二压辊22沿着左右方向设置且可转动地设置于所述机架，所述第二输送辊组包括上下设置第三压辊23和第四压辊24，所述第三压辊23和第四压辊24沿着左右方向且可转动地设置于所述机架，所述第四压辊24的上端与所述第二压辊22的上端所在的平面形成输送面；所述切边机构包括设置于所述机架上的切刀31组，所述切刀31组位于所述第一输送辊的前侧，所述切刀31组包括设置于所述输送线的左右两侧的两切刀31，且所述两切刀31的刀身向上或向下穿过所述输送面设置；所述回用机构包括设置于所述机架上的两导向牵引装置，所述两导向牵引装置分别位于所述输送线的左右两侧，且所述两导向牵引装置均位于所述第一输送辊组何第二输送辊组之间。
36.本实用新型中，输送线用于与塑料膜1生产设备连接使用，例如挤塑机、流延机等，对生产出来的塑料膜1进行输送，其输送过程为：将塑料膜1生产设备生产出来的塑料膜1拉至经过第一压辊21和第二压辊22之间的间隙，以及第三压辊23和第四压辊24之间的间隙，使得第一压辊21和第二压辊22以及第三压辊23和第四压辊24将塑料膜1压紧在中间，然后通过第一压辊21和第三压辊23的同线速度的主动转动，即可实现对于塑料膜1的输送，同时还能张紧塑料膜1，以方便切刀31对于塑料膜1的边缘的切除；切边机构用于对输送线输送的塑料膜1的边缘进行切除处理，其切割过程为：在输送线输送塑料膜1经过切刀31时，塑料膜1的边缘即被切刀31从塑料膜1上切下，使得塑料膜1被切割至设定宽度；导向牵引装置用于对切边机构切下的塑料膜1的边缘进行导向输送，可以朝向外侧输送塑料膜1的边缘，使其离开输送面的下方，从而可以方便对塑料膜1上切下的边缘，即边料进行清理和回收利用。其中，第一输送辊和第二输送辊可以由设置在机架上的电机驱动，带动其主动转动，进而实现对于塑料膜1的张紧和输送。
37.可见，本实用新型的导向牵引装置用于对切下的边料进行导向牵引，可以避免边料直接掉落在输送线的下方，即导向牵引装置通过将边料导向输送线的外侧，可以方便对边料进行清理或者回收利用。其中，可以将导向牵引装置与塑料破碎设备连接，从而可以在切除塑料膜1的边料的同时，将边料输送至塑料破碎设备，对边料进行破碎处理，实现边料
的实时回用。
38.另外，本实用新型的输送线在对塑料薄膜进行输送时，会张紧位于第一输送辊组和第二输送辊组之间的塑料膜1，以及张紧第一输送辊组和塑料膜1生产设置之间的塑料膜1，因此，在切刀31对塑料膜1进行切割时，会使得切刀31的切割边缘更为平整，从而可以有效保证切割得到的预设宽度的塑料膜1主体的边缘的平整性，提高良品率。
39.另外，本实用新型中，切刀31机构位于第一输送辊组的前侧，因此，在将塑料膜1引入到第一输送辊组和第二输送辊组上后，被切刀31从塑料膜1切下的边料会继续被输送带与塑料膜1主体进行输送，从而可以避免切除的边料在切刀31处下落，从而可以避免导向牵引装置对切除的边料的牵引对边料与塑料膜1主体的连接处产生向下或向斜下拉扯，进而可以有效避免边料对于塑料膜1主体的拉扯造成塑料膜1主体的损坏，进一步的提高良品率。其中，导向牵引装置位于第一输送辊组和第二输送辊组之间，因此，导向牵引装置对于边料的拉扯力仅会作用在边料与第一输送辊组的相交处，而不会作用在切刀31处。
40.其中一种实施例，所述切刀31呈竖直设置的圆盘型，且所述切刀31的轴线沿着左右方向设置，所述切刀31通过设置于所述切刀31的轴线处的转轴可转动地设置于所述机架。
41.本实施例中，可以在机架上设置一与圆盘型切刀31驱动连接的电机，以使圆盘型切刀31能主动转动，进而实现对于塑料膜1的切割。
42.其中，呈圆盘型的切刀31的刀刃位于圆盘型切刀31的边缘，因此，在输送线输送塑料膜1经过切刀31时，圆盘型切刀31通过转动可以主动对塑料膜1进行切割动作，相对于片状且固定的刀片，可以更高效地对塑料膜1进行切割，同时，通过转动圆盘型切刀31对塑料膜1进行切割，还可以实时改变切刀31与塑料膜1接触的刀刃位置，相对于始终使用同一位置的刀刃对塑料膜1进行切割的固定片状刀片，可以有效提高切刀31的使用寿命，降低更换切刀31的成本。
43.其中一种实施例，所述输送面的下方对应所述切刀31设置有支撑辊32，所述支撑辊32的轴线与对应的切刀31的轴线位于同一竖直平面，且所述支撑辊32的上端平齐所述输送面设置。
44.本实施例中，支撑辊32的上端与输送面平齐，因此，支撑辊32可以起到支撑塑料膜1的作用，可以阻止切刀31切割塑料膜1时使得塑料膜1出现弯曲变形，从而可以进一步的提高切刀31切割塑料膜1产生的切割边缘的平整性，提高产品良率。其中，支撑辊32可以通过与设置在机架上的驱动结构连接，可主动转动地设置在机架上，并通过与切刀31同线速度的转动，对塑料膜1起到输送的作用，从而辅助切刀31对塑料膜1进行切割；也可以固定设置在机架上，对塑料膜1起到支撑作用，而不对塑料膜1起到输送的作用。
45.其中一种实施例，所述导向牵引装置包括设置于所述输送面下方的第三输送辊组，所述第三输送辊组包括前后设置的第五压辊41和第六压辊42，所述第五压辊41和第六压辊42沿着左右方向可转动地设置于所述机架，且所述第三输送辊组位于所述第一输送辊组和第二输送辊组之间，所述导向牵引装置还包括固定设置于所述机架上的输送管道，所述输送管道的一端对齐所述第五压辊41和第六压辊42之间的间隙设置。
46.本实施例中，第五压辊41可以通过与设置在机架上的电机驱动连接，使得自身可以主动转动，通过将切割下来的边料穿过在第五压辊41和第六压辊42之间的间隙，即可使
得第五压辊41和第六压辊42压紧边料，此时，通过第五压辊41的顺时针转动，即可向下输送边料，从而将边料输送至输送管道中，使得边料沿着输送管道移动，从而可以将边料沿着输送管道输送出输送面的下方，并输送至特定位置，例如塑料破碎机。
47.其中一种实施例，所述输送管道的另一端连接有分叉管6道，所述分叉管6道与所述输送管道连通，且所述分叉管6道内设置有管道风机8。
48.本实施例中，管道风机8的风向朝向远离分叉管6道与输送管道连接处的方向设置，因此，通过管道风机8的工作，可以将输送管道中的边料抽取至连接有分叉管6道的一端，从而可以避免边料在输送管道内堆积而影响边料在输送管道内的移动。
49.其中一种实施例，所述分叉管6道和所述输送管道呈圆管状，且所述分叉管6道和所述输送管道的外径与所述输送管道的外径相同，所述分叉管6道的开口端可拆卸地套设有端盖7。
50.本实施例中，由于分叉管6道和输送管道的外径相同，因此，匹配分叉管6道设置的端盖7也能匹配输送管道使用，在管道抽风机难以将堵塞在输送管道中的边料抽取过来时，可以使用端盖7将输送管道的开口堵住，增加管道风机8在输送管道中产生的吸力，在管道风机8未使用时，可以使用端盖7将分叉管6道的开口盖住，以免异物从分叉管6道的开口进入。
51.其中，端盖7可以通过螺纹连接结构与分叉管6道和输送管道可拆卸地连接。
52.其中一种实施例，所属于分叉管6道与所述输送管道的连通处设置有滤网9。
53.本实施例中，分叉管6道与输送管道的连接处的滤网9可以防止边料进入到分叉管6道中影响管道风机8的正常工作。
54.其中一种实施例，所述输送面的下方还设置有挡风板5，且所述挡风板5位于所述两导向牵引装置的上方，所述挡风板5上还开设有通过孔51。
55.本实施例中，挡风板5用于在管道风机8工作时，阻挡其工作过程中产生的气流影响到输送管道上的塑料膜1，即可以防止产生的气流带动被输送带输送的塑料膜1的振动，进而可以避免其影响输送带对于塑料膜1的输送过程。
56.其中，挡风板5上的通过孔51用于被导向牵引装置牵引的边料的通过。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。