一种药用软膏铝管高温灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及药用软膏铝管技术领域，尤其涉及一种药用软膏铝管高温灭菌装置。


背景技术：

2.药用铝管可分为软质铝管和硬质铝管两种，软质铝管也称为“软管”，是经过软化处理，用于包装霜剂、油膏剂和眼药膏等剂型的容器，而硬质铝管则是未经软化处理的，用于包装如泡腾片、药片、胶囊和喷雾剂等剂型的容器；
3.一般对药管进行消毒时，通常需要人工将要管放置在消毒柜里，消毒完成后进行人工取出，耗时耗力且给工作人员的操作带来不便，因此，本实用新型提出一种药用软膏铝管高温灭菌装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种药用软膏铝管高温灭菌装置，该药用软膏铝管高温灭菌装置通过对药管的全自动消毒处理，有效地节省了工作人员对其药管进行人工上下料的操作，给人们的使用带来便利。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种药用软膏铝管高温灭菌装置，包括消毒柜体，所述消毒柜体的前方和后方分别设有进料口和出料口，所述进料口与出料口设置在所述消毒柜体的同一侧，所述消毒柜体的一侧设有外柜，所述消毒柜体内部上方设有轨道，所述轨道的一端从所述进料口进入所述消毒柜体并从出料口并贯穿所述外柜与所述轨道的另一端连通，所述轨道的下方滑动设有放置架，所述放置架上用于放置药管，所述放置架设有多个，每个所述放置架之间通过折叠条连接，所述外柜的前端和后端分别设有用于对所述放置架上的药管进行上料和下料的上料输送带和下料输送带，所述外柜内设有用于下料的驱动机构。
6.进一步改进在于：所述轨道的下方中心位置处设有滑槽，所述放置架的上端设有与所述滑槽卡合滑动设置的滑块，所述放置架的内侧设有齿条，所述外柜的内部设有电机，所述电机输出端联动设有与所述齿条啮合设置的驱动输送带。
7.进一步改进在于：所述驱动机构包括气缸，所述气缸的一端设置在所述外柜的内壁上，所述外柜的内部设有下料槽，所述下料输送带的一端贯穿延伸至所述下料槽的正下方。
8.进一步改进在于：所述放置架包括顶板和底座，所述顶板的下方通过连接杆与所述底座装配连接。
9.进一步改进在于：所述顶板的前方的下方设有u型板，所述u型板的下方设置在所述底座上方，所述连接杆设有多个，设置在后方的两个所述连接杆之间的距离呈上宽下窄。
10.进一步改进在于：所述底座上方的中心位置处设有凸块，所述凸块的直径与所述药管的内直径相同，所述凸块内设有消毒灯。
11.进一步改进在于：所述消毒柜体的内部设有隔板，所述隔板设有多个，多个所述隔板的一侧间隔设置在所述消毒柜体的内壁上，所述轨道呈s形穿过所述隔板。
12.本实用新型的有益效果为：该药用软膏铝管高温灭菌装置对药管进行消毒过程中，通过将药管垂直放置在上料输送带上，通过上料输送带将药管输送至放置架上，通过对轨道下方的放置架整体进行驱动，使得盛有药管的放置架在轨道下方进行循环传送，传动至消毒柜体内部进行消毒，消毒完成后并从出料口穿出的放置架上的药管通过驱动机构进行下料，下料后的药管掉落至下料输送带上进行下一步的操作，该过程为全自动消毒处理，有效地节省了工作人员对其药管进行人工上下料的操作，给人们的使用带来便利。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视图。
14.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
15.图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
16.图4为本实用新型放置架立体图。
17.其中：1、消毒柜体；2、进料口；3、出料口；4、外柜；5、轨道；6、放置架；7、折叠条；8、上料输送带；9、下料输送带；10、滑槽；11、滑块；12、齿条；13、电机；14、驱动输送带；15、气缸；16、下料槽；17、顶板；18、底座；19、连接杆；20、u型板；21、凸块；22、隔板。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种药用软膏铝管高温灭菌装置，包括消毒柜体1，所述消毒柜体1的前方和后方分别设有进料口2和出料口3，所述进料口2与出料口3设置在所述消毒柜体1的同一侧，所述消毒柜体1的一侧设有外柜4，所述消毒柜体1内部上方设有轨道5，所述轨道5的一端从所述进料口2进入所述消毒柜体1并从出料口3并贯穿所述外柜4与所述轨道5的另一端连通，所述轨道5的下方滑动设有放置架6，所述放置架6上用于放置药管，所述放置架6设有多个，每个所述放置架6之间通过折叠条7连接，所述外柜4的前端和后端分别设有用于对所述放置架6上的药管进行上料和下料的上料输送带8和下料输送带9，所述外柜4内设有用于下料的驱动机构，对药管进行消毒过程中，通过将药管垂直放置在上料输送带8上，通过上料输送带8将药管输送至放置架6上，通过对轨道5下方的放置架6整体进行驱动，使得盛有药管的放置架6在轨道5下方进行循环传送，传动至消毒柜体1内部进行消毒，消毒完成后并从出料口3穿出的放置架6上的药管通过驱动机构进行下料，下料后的药管掉落至下料输送带9上进行下一步的操作，该过程为全自动消毒处理，有效地节省了工作人员对其药管进行人工上下料的操作，给人们的使用带来便利。
20.所述轨道5的下方中心位置处设有滑槽10，所述放置架6的上端设有与所述滑槽10卡合滑动设置的滑块11，所述放置架6的内侧设有齿条12，所述外柜4的内部设有电机13，所述电机13输出端联动设有与所述齿条12啮合设置的驱动输送带14，通过驱动电机13，由于驱动输送带14与齿条12啮合设置，使得电机13转动带动放置架6在所述轨道5下方的滑槽10内进行滑动，实现放置架6整体的循环运动，当放置架6移动至消毒柜体1内进行消毒。
21.所述驱动机构包括气缸15，所述气缸15的一端设置在所述外柜4的内壁上，所述外柜4的内部设有下料槽16，所述下料输送带9的一端贯穿延伸至所述下料槽16的正下方，下料时，当消毒完成的带有药管的放置架6移动至气缸15位置出，伸长气缸15，通过气缸15推动设置在放置架6内的药管，使得药管与放置架6分离并脱落，掉落至下料槽16内通过下料输送带9进行运送至下一个加工流程。
22.所述放置架6包括顶板17和底座18，所述顶板17的下方通过连接杆19与所述底座18装配连接，通过底座18和连接杆19的配合，实现对放置在顶板17、底座18与连接杆19之间的药管进行限位，避免掉落。
23.所述顶板17的前方的下方设有u型板20，所述u型板20的下方设置在所述底座18上方，所述连接杆19设有多个，设置在后方的两个所述连接杆19之间的距离呈上宽下窄，通过将上料输送带8上的物料导入上料气缸导入至底座18上后，通过连接杆19的上宽下窄结构，使得药管不会轻易掉落，当需要下料时，药管经过气缸15一侧时，气缸15顶推药管上端，将药管顶推并从连接杆19上端脱离放置架6，从而掉落至下料输送带9上。
24.所述底座18上方的中心位置处设有凸块21，所述凸块21的直径与所述药管的内直径相同，所述凸块21内设有消毒灯，通过在底座18上设置与药管同直径的凸块21，一方面便于对设置在放置架6内的药管进行限位，避免在消毒过程中掉落，另一方面通过在凸块21内设置消毒灯，便于对药管内部进行消毒，保证了对药管的消毒质量。
25.所述消毒柜体1的内部设有隔板22，所述隔板22设有多个，多个所述隔板22的一侧间隔设置在所述消毒柜体1的内壁上，所述轨道5呈s形穿过所述隔板22，通过在消毒柜体1内部设置多个隔板22，一方面大大降低了消毒柜体1内部温度和气体的流失，另一方面使得放置架6在消毒柜体1内停留的时间更长，使得消毒效果更好。
26.该药用软膏铝管高温灭菌装置对药管进行消毒过程中，通过将药管垂直放置在上料输送带8上，通过上料输送带8将药管输送至放置架6上，通过对轨道5下方的放置架6整体进行驱动，通过驱动电机13，由于驱动输送带14与齿条12啮合设置，使得电机13转动带动放置架6在所述轨道5下方的滑槽10内进行滑动，实现放置架6整体的循环运动，当放置架6移动至消毒柜体1内进行消毒，使得盛有药管的放置架6在轨道5下方进行循环传送，传动至消毒柜体1内部进行消毒，消毒完成后并从出料口3穿出的放置架6上的药管通过驱动机构进行下料，下料时，当消毒完成的带有药管的放置架6移动至气缸15位置出，伸长气缸15，通过气缸15推动设置在放置架6内的药管，使得药管与放置架6分离并脱落，掉落至下料槽16内通过下料输送带9进行运送至下一个加工流程，该过程为全自动消毒处理，有效地节省了工作人员对其药管进行人工上下料的操作，给人们的使用带来便利。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。