一种高精密五金配件自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，特别涉及一种高精密五金配件自动上料装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，在日常生活中应用广泛，五金配件在加工时，需要设置连续上料机构以提升工作效率；
3.目前的五金配件加工设备在上料过程中连续性不足，进料口零件堆积易造成入口堵塞，其缺乏相应的拨料构件，并且目前的加工设备对零件缺乏预清理结构，产品后期加工效果受到影响。为此，我们提出一种高精密五金配件自动上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高精密五金配件自动上料装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高精密五金配件自动上料装置，包括进料槽和上料平台，所述进料槽下端安装有上料平台，所述进料槽内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有扰料杆，所述进料槽表面设置有导料口，所述扰料杆与导料口位置相适应，所述进料槽外侧安装有风机，所述风机的输出端连接有导风管，所述进料槽内侧表面设置有导风板，所述导风管一端与导风板连接，所述导风板侧表面设置有若干出风口，所述进料槽侧表面连接有排尘罩，若干所述出风口与排尘罩位置相适应，所述上料平台表面连接有输送板，所述上料平台两相对内侧表面均连接有连接架，所述连接架一端连接有辊轴，所述辊轴侧表面连接有挡料板，所述挡料板设置于输送板上方，且挡料板与输送板不接触，所述上料平台底端固定连接有底架。
6.所述上料平台内侧表面连接有缓冲支柱，所述缓冲支柱上方与输送板位置相适应，对五金配件进行由进料槽导向输送板的缓冲防护。
7.所述上料平台侧表面连接有控制面板，所述控制面板分别与驱动马达和风机电性连接，操作控制自适应力强。
8.所述进料槽底端连接有底框，所述底框设置于导料口外侧，加强五金配件导出围挡效果。
9.所述底框底端连接有伸缩支架，所述伸缩支架底端与上料平台连接，对上料平台进行支撑连接。
10.所述连接架一侧与挡料板之间连接有电动支杆，对挡料板进行开合调节。
11.所述风机一侧连接有固定件，所述固定件一端与进料槽连接，固定件对风机进行安装连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.一、本实用新型高精密五金配件自动上料装置，高精密五金配件由进料槽进行导
入预清理，进料槽内表面驱动马达的输出端连接扰料杆，对五金配件进行拨动，使其由导料口自动导出，提升操作效率。
14.二、本实用新型高精密五金配件自动上料装置，五金配件拨动过程中开启风机，风机经导风管连接导风板，导风板设置于进料槽内侧，配合出风口对进料槽内的五金配件进行尘屑清理，提升加工效果。
附图说明
15.图1为本实用新型高精密五金配件自动上料装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型高精密五金配件自动上料装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型高精密五金配件自动上料装置的图2中a-a面的剖视图；
18.图4为本实用新型高精密五金配件自动上料装置的风机位置结构示意图；
19.图5为本实用新型高精密五金配件自动上料装置的底面结构示意图；
20.图6为本实用新型高精密五金配件自动上料装置的图4中a处的局部放大图。
21.图中：1、进料槽；2、上料平台；3、输送板；4、缓冲支柱；5、驱动马达；6、扰料杆；7、导料口；8、风机；9、导风管；10、导风板；11、出风口；12、排尘罩；13、伸缩支架；14、控制面板；15、底框；16、挡料板；17、辊轴；18、电动支杆；19、底架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-图6所示，本实用新型为一种高精密五金配件自动上料装置，包括进料槽1和上料平台2，进料槽1下端安装有上料平台2，进料槽1内部安装有驱动马达5，驱动马达5的输出端连接有扰料杆6，进料槽1表面设置有导料口7，扰料杆6与导料口7位置相适应，进料槽1外侧安装有风机8，风机8的输出端连接有导风管9，进料槽1内侧表面设置有导风板10，导风管9一端与导风板10连接，导风板10侧表面设置有若干出风口11，进料槽1侧表面连接有排尘罩12，若干出风口11与排尘罩12位置相适应，上料平台2表面连接有输送板3，上料平台2两相对内侧表面均连接有连接架，连接架一端连接有辊轴17，辊轴17侧表面连接有挡料板16，挡料板16设置于输送板3上方，且挡料板16与输送板3不接触，上料平台2底端固定连接有底架19，底架19对上料平台2进行支撑固定。
26.上料平台2内侧表面连接有缓冲支柱4，缓冲支柱4上方与输送板3位置相适应，在五金配件进行进料时送料前的掉落缓冲，加强防护效果；上料平台2侧表面连接有控制面板14，控制面板14分别与驱动马达5和风机8电性连接，操作控制自动化加强；进料槽1底端连接有底框15，底框15设置于导料口7外侧，对五金配件进行掉落围挡；底框15底端连接有伸缩支架13，伸缩支架13底端与上料平台2连接，利用伸缩支架13对上料平台2进行支撑调节；连接架一侧与挡料板16之间连接有电动支杆18，对挡料板16进行横向开合调节；风机8一侧连接有固定件，固定件一端与进料槽1连接，对风机8进行安装连接。
27.需要说明的是，本实用新型为高精密五金配件自动上料装置，高精密五金配件由进料槽1进行导入预清理，进料槽1内表面连接驱动马达5，驱动马达5的输出端连接扰料杆6，扰料杆6由驱动马达5进行横向运转，对五金配件进行拨动，防止入口零件堵塞，使其由导料口7导出，五金配件拨动过程中开启风机8，风机8经导风管9连接导风板10，导风板10设置于进料槽1内侧，配合出风口11对进料槽1内的五金配件进行尘屑清理，尘屑由排尘罩12排出，五金配件掉落至下方的上料平台2，利用上料平台2进一步进行横向输送以形成自动上料，上料平台2表面输送板3的输出端设置五金配件加工端，对五金配件进行加工操作；
28.此外，上料平台2内侧连接挡料机构，挡料机构利用辊轴17对挡料板16进行调节，具体操作时利用电动支杆18进行控制，挡料板16伸直时对五金配件形成阻挡，其弯曲时则进行放行，根据五金配件的加工需求，对五金配件的传递输送效率进行调节，方案中驱动马达5的额定输出功率为0.65kw，风机8的使用额定输出功率为0.75kw，电动支杆18的使用额定输出功率为0.45kw。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。