一种应用于水泥熟料的输送装置的制作方法

1.本技术涉及水泥生产加工领域，尤其涉及一种应用于水泥熟料的输送装置。


背景技术：

2.按照国家节能降耗相关规定，为降低企业环保指标和生产经营成本，需积极配合水泥熟料的运输销售。
3.目前，在熟料加工之后，大多需要将其装入到集装箱中进行运输，现有的集装箱装运主要是在熟料下料口处设置传送带，通过传送带将熟料装入到相应地集装箱中，但是，现有装运方式粉尘污染较严重，并且，传送带的高度固定不变，只能适用于同一高度车辆的装运，进而影响装运效率。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种应用于水泥熟料的输送装置，解决了现有技术中传统的装运方式粉尘污染严重，影响运行环境和操作者的身体健康，以及传送带高度无法调节，影响装运效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于水泥熟料的输送装置，包括：
6.可调节支撑架，所述可调节支撑架上设置有安装架，所述安装架的两端均设置有连接板，一端的所述连接板上转动设置有主动轴，另一端的所述连接板上转动设置有从动轴，所述从动轴和所述主动轴之间设置有传送带，所述主动轴的一端与固定于所述安装架一侧的驱动电机输出轴固定连接，所述安装架的一侧通过固定杆设置有灰尘收集管，所述安装架上靠近熟料库输料管的位置处设置有密封除尘罩，所述处密封除尘罩位于所述传送带的上方，所述灰尘收集管与所述密封除尘罩连通设置，所述密封除尘罩通过连接管连通有除尘器，所述可调节支撑架远离所述传送带下料端的位置处设置有配重箱。
7.优选地，所述可调节支撑架包括底部框架和固定于所述底部框架上的竖直支撑杆，所述底部框架靠近所述传送带下料端的底侧设置有可调节支撑杆，所述底部框架远离所述可调节支撑杆的底侧通过安装轴转动设置有轮子，所述可调节支撑杆的下端转动设置有底座。
8.优选地，所述可调节支撑杆包括螺纹杆和调节杆，所述底部框架与所述调节杆的一侧固定连接，所述调节杆内设置有涡轮，所述涡轮上设置有螺纹孔，所述螺纹杆旋拧于所述螺纹孔内且其下端延伸至所述调节杆的外侧与所述底座转动连接，所述调节杆上转动设置有与所述涡轮啮合的蜗杆。
9.优选地，所述蜗杆延伸至所述调节杆外侧的一端上还设置有旋拧把手。
10.优选地，所述底部框架与所述安装架之间还倾斜设置有辅助支撑架。
11.优选地，所述辅助支撑架包括固定于所述底部框架上的横杆和固定于所述横杆上的倾斜支撑杆；
12.对应地，所述安装架的两侧均设置有安装槽，所述安装槽内固定有安装板，所述倾
斜支撑杆的前端与所述安装板固定连接。
13.优选地，所述灰尘收集管的进灰口靠近所述传送带的下料端。
14.优选地，所述灰尘收集管的个数为两个，且两个所述灰尘收集管通过固定杆分别设置于所述安装架的两侧。
15.优选地，所述安装架的底侧还通过连杆转动设置有与所述传送带底侧相抵触的支撑辊。
16.优选地，所述安装架倾斜设置于所述可调节支撑架上。
17.相比于现有技术，本技术所提供的一种应用于水泥熟料的输送装置，在实际使用时，装有集装箱的板车需移动到传送带所在的位置，并且时使传送带的大部分位于集装箱内，经熟料库生产的熟料可以通过输料管下落到传送带上，下料过程中产生的灰尘可以通过密封除尘罩进行遮挡，然后经连接管后经除尘器进行收集，避免下料时产生的灰尘污染环境，下落到传送带上的熟料可以在驱动电机带动传送带运行的过程中输送到集装箱内，在熟料通过传送带出料端下落到集装箱的过程中产生的灰尘，可以经灰尘收集管和密封除尘罩后通过除尘器进行收集去除，避免输料时产生的灰尘污染环境。同时，通过可调节支撑架可实现对传送带的高度调节，以便适用于不同高度的集装箱装运，确保装运效率。
18.本技术的有益效果如下：
19.1、通过密封除尘罩、连接管以及除尘器之间的配合，可以实现在熟料下料过程中灰尘的遮挡收集，避免下料时产生的灰尘污染环境，确保操作人员的身体健康。
20.2、通过密封除尘罩、连接管、除尘器以及灰尘收集管之间的配合，可以实现在通过传送带进行熟料输送装箱的过程中灰尘的收集，避免在将熟料从传送带的出料端下落到集装箱时，产生的灰尘外溢，影响环境和操作人员的身体。
21.3、通过可调节支撑架可实现对传送带高度的调节，进而实现对不同高度板车集装箱的熟料装运，确保装运效率。通过配重箱可确保传送带的运行稳定性。
附图说明
22.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于水泥熟料的输送装置结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所提供的一种涡轮蜗杆安装示意图；
25.图中：1安装架、2连接板、3主动轴、4从动轴、5传送带、6驱动电机、7灰尘收集管、8密封除尘罩、80连接管、9除尘器、10配重箱、11底部框架、12竖直支撑杆、13可调节支撑杆、14安装轴、15轮子、150限位块、16底座、130螺纹杆、131调节杆、132涡轮、133螺纹孔、134蜗杆、17旋拧把手、18横杆、19倾斜支撑杆、20安装槽、21安装板、22连杆、23托杆、24托辊。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
27.本技术的核心是提供一种应用于水泥熟料的输送装置，可以解决现有技术中传统
的装运方式粉尘污染严重，影响运行环境和操作者的身体健康，以及传送带高度无法调节，影响装运效率的问题。
28.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于水泥熟料的输送装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种涡轮蜗杆安装示意图，如图1至图2所示。
29.实施例1
30.一种应用于水泥熟料的输送装置，包括可调节支撑架，通过可调节支撑架可以实现对传送带5的高度调节，进而实现对熟料输送高度的调节，以便适用于不同高度板车集装箱的装运操作。安装架1固定设置在可调节支撑架上，通过可调节支撑架实现对安装架1的固定支撑安装，连接板2分别固定设置在安装架1的两端位置处，并且，连接板2是成对设置的，在一对连接板2之间转动设置有主动轴3，在另一对连接板2之间转动设置有从动轴4，通过从动轴4和主动轴3实现传送带5的安装，传送带5设置在从动轴4和主动轴3之间。驱动电机6固定设置在安装架1的一侧位置处，驱动电机6的输出轴与主动轴3的一端固定连接，使用时，可以通过启动驱动电机6带动主动轴3转动的方式带动传送带5运行，以对其上的熟料进行输送装箱。
31.固定杆的一端固定安装在安装架1的一侧，固定杆的另一端与灰尘收集管7的外侧固定连接，在实际使用时，可以通过固定杆对灰尘收集管7进行固定，实现灰尘收集管7的运行稳定性和安装牢固性，固定杆在图中未画出。密封除尘罩8固定设置在安装架1靠近熟料库输料管的位置处，且安装后，密封除尘罩8是位于传送带5的上方的，熟料库输料管是设置在传送带5的上方的，在密封除尘罩8上是留有熟料库输料管的安装口的，熟料库输料管是延伸在密封除尘罩8内的，但是，为了确保传送带5的运行顺畅性，熟料库输料管并没有与传送带5直接接触，所以在通过熟料库输料管下料的过程中是会产生大量灰尘的。灰尘收集管7的一端是与密封除尘罩8连通设置的，在密封除尘罩8的一侧通过连接管80连通设置有除尘器9，连接管80可以选用软管，除尘器9可以选用脉冲袋式收尘器。使用时，可在安装架1上固定多个托杆23，在各托杆23转动设置托辊24，通过托辊24对上层传送带5(承载物料的部分)进行支撑，确保传送带5的运行稳定性和提高其使用寿命。
32.使用时，可以通过密封除尘罩8将经熟料库输料管下料过程中产生的灰尘进行遮挡，避免灰尘扩散，同时，产生的灰尘可以经连接管80后通过除尘器9进行收集。在通过传送带5输料的过程中产生的灰尘(尤其是在通过传送带5出料端向集装箱中进行下料的过程中)可以经灰尘收集管7、密封除尘罩8和连接管80后，通过除尘器9进行收集，避免此处产生灰尘扩散，影响运行环境和操作者的身心健康。在可调节支撑架远离传送带5下料端的位置处设置有配重箱10，通过配重箱10可实现传送带5的稳定输料。
33.实施例2
34.一种应用于水泥熟料的输送装置，可调节支撑架主要包括底部框架11和竖直支撑杆12，竖直支撑杆12固定设置在底部框架11上，具体可以在底部框架11上固定设置四个竖直支撑杆12，在底部框架11的底侧设置有两个可调节支撑杆13和两个轮子15，两个可调节支撑杆13均靠近靠传送带5的下料端设置，且两个可调节支撑杆13的下端均转动设置有底座16。两个轮子15通过安装轴14转动设置底部框架11的底侧位置处，两个轮子15是远离可调节支撑杆13设置的。优选地，可调节支撑杆13包括螺纹杆130和调节杆131，底部框架11与调节杆131的一侧固定连接，调节杆131内设置有涡轮132，涡轮132上设置有螺纹孔133，螺
纹杆130旋拧于螺纹孔133内且其下端延伸至调节杆131的外侧与底座16转动连接，调节杆131上转动设置有与涡轮132啮合的蜗杆134。涡轮132和蜗杆134的结构具体可参见现有技术。
35.使用时，底座16通过插销固定在地面上，通过控制蜗杆134转动的方式可带动涡轮132转动，因为涡轮132通过调节杆131限位，螺纹杆130通过底座16限位，而螺纹杆130与涡轮132通过螺纹孔133转动连接，因此，在涡轮132转动时，调节杆131可沿着螺纹杆130上下移动，进而带动底部框架11上下移动，最终实现对传送带5的高度调节。并且，在此调节过程中，底部框架11的远离可调节支撑杆13的位置处是沿着两个轮子15所在安装轴14进行转动的，同时，螺纹杆130与底座16的连接处也会发生转动。在使用时，为了防止轮子15在水平面上移动，还可以在轮子15的后面设置限位块150。为了提高对蜗杆134的操作方便性，优选地，可以在蜗杆134延伸至调节杆131外侧的一端上设置旋拧把手17。通过手握旋拧把手17对蜗杆134进行转动操作。
36.为了确保对传送带5前端的位置进行支撑固定，提高传送带5的运行稳定性，优选地，在底部框架11与安装架1之间还倾斜设置有辅助支撑架。优选地，辅助支撑架包括固定于底部框架11上的横杆18和固定于横杆18上的倾斜支撑杆19；对应地，安装架1的两侧均设置有安装槽20，安装槽20内固定有安装板21，倾斜支撑杆19的前端与安装板21固定连接。使用时，可根据实际情况选用辅助支撑架对传送带5的前端进行辅助支撑固定。
37.为了提高通过传送带5对熟料输送过程中灰尘的收集，优选地，将灰尘收集管7的进灰口设置在靠近传送带5的下料端处。为了进一步提高通过传送带5对熟料输送过程中灰尘的收集，可以在安装架1上设置两个灰尘收集管7，且将两个灰尘收集管7通过固定杆分别设置在安装架1的两侧。为了对传送带5进行支撑，优选地，在安装架1的底侧还通过连杆22转动设置有与传送带5底侧相抵触的支撑辊。支撑辊在图中未画出，具体就是下层传送带5(未承载物料的部分)的底侧设置支撑辊，在传送带5运行时，支撑辊绕着连杆22转动。优选地，可将安装架2倾斜设置在可调节支撑架上。具体可使靠近传送带5出料端的两个竖直支撑杆12的高度高于远离传送带5出料端的两个竖直支撑杆12的高度。
38.一种应用于水泥熟料的输送装置，其工作原理为：使用时，装有集装箱的板车需移动到传送带5所在的位置，并且时使传送带5的大部分位于集装箱内，经熟料库生产的熟料可以通过输料管下落到传送带5上，下料过程中产生的灰尘可以通过密封除尘罩8进行遮挡，然后经连接管80后经除尘器9进行收集，避免下料时产生的灰尘污染环境，下落到传送带5上的熟料可以在驱动电机6带动传送带5运行的过程中输送到集装箱内，在熟料通过传送带5出料端下落到集装箱的过程中产生的灰尘，可以经灰尘收集管7和密封除尘罩8后通过除尘器9进行收集去除，避免输料时产生的灰尘污染环境。同时，通过可调节支撑架可实现对传送带5的高度调节，以便适用于不同高度的集装箱装运，确保装运效率。
39.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
40.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本申
请保护范围的限定。