一种灌装全自动装盒机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体讲是一种灌装全自动装盒机。


背景技术：

2.玻璃瓶在日常生活中有着广泛的使用，玻璃瓶的制作过程是烧制瓶口，火焰直接烧玻璃管口，使管口变软，再使用专用模具压成瓶口形状，瓶口烧制完成后，切断瓶子使其进入下个夹具，再进行烧制瓶底，瓶底变软后，再使用专用模具压平瓶底，完整的瓶子被烧制完成后，再进行退火处理，最后装入物料盒内。
3.然而现有的口服液灌装瓶在装盒时，往往需要人工将生产好的玻璃瓶搬运到灌装机器下，然后向玻璃瓶中灌装口服液，再通过人工搬运的方式将灌装好的玻璃瓶运到下一步处理的程序上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌装全自动装盒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括支架和支撑箱，所述支撑箱的顶端固定安装于支架上，所述支撑箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的底端贯穿支撑箱的底端且固定安装有转动板，所述转动板的另一端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有支撑板，所述支撑板远离第一电动推杆的一侧固定安装有右夹板，所述右夹板的另一侧设置有左夹板，所述支撑板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述支撑板上还固定安装有限位杆，所述限位杆和丝杆关于第一电动推杆对称分布。
6.进一步的，所述右夹板上开设有供丝杆以及限位杆通过用的通道，所述左夹板上开设有连接丝杆用的螺纹通道以及供限位杆滑动用的通道，所述丝杆远离第二电机的一端分别通过通道与右夹板转动连接、且与左夹板螺纹连接，所述限位杆的两端分别通过通道与右夹板固定连接、与左夹板滑动连接，所述限位杆和丝杆上远离左夹板的一端均转动连接有挡块。
7.进一步的，所述右夹板和左夹板上分别开设有相互匹配的若干个半圆形通孔，所述右夹板和左夹板上的半圆形通孔的内部均固定安装有橡胶垫片。
8.进一步的，所述第一电动推杆的下方设置有入料传送带，所述入料传送带的旁侧设置有出料传送带，所述入料传送带和出料传送带的底端均安装有支撑柱。
9.进一步的，所述出料传送带的上方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定安装于支架上，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有储液盒，所述储液盒的顶端开设有通孔，所述储液盒的底端开设有若干个输液孔，且所述储液盒的底端在若干个输液孔处均固定安装有输液管，若干个所述输液管的底端均固定安装有喷头。
10.进一步的，所述出料传送带的旁侧还设置有原料箱和定量泵，所述定量泵的进水
口安装于原料箱上，所述定量泵的出水口安装有软管，所述软管的另一端安装于储液盒顶端的通孔处。
11.本实用新型通过改进在此提供一种灌装全自动装盒机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过第一电机带着转动板旋转，能够方便快捷的将入料传送带上的空玻璃瓶运输到出料传送带上，从而便于进行灌溉和装盒。
13.其二：本实用新型通过丝杆和螺纹杆之间的配合能够有效的驱使左夹板靠近右夹板，能够有效的夹持住玻璃瓶，从而便于进行移动空玻璃瓶以及向玻璃瓶之中灌溉。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的正面示意图；
16.图2是本实用新型的侧面示意图；
17.图3是本实用新型的俯视图；
18.图4是本实用新型的储液盒处的示意图。
19.附图标记说明：
20.1、支架；2、支撑箱；3、第一电机；4、转动板；5、第一电动推杆；6、支撑板；7、右夹板；8、左夹板；9、第二电机；10、丝杆；11、限位杆；12、橡胶垫片；13、入料传送带；14、出料传送带；15、支撑柱；16、第二电动推杆；17、储液盒；18、输液管；19、喷头；20、原料箱；21、定量泵；22、软管；23、挡块。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种灌装全自动装盒机，如图1-图4所示，包括支架1和支撑箱2，所述支撑箱2的顶端固定安装于支架1上，所述支撑箱2的内部固定安装有第一电机3，所述第一电机3的底端贯穿支撑箱2的底端且固定安装有转动板4，所述转动板4的另一端固定安装有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5的伸缩端固定安装有支撑板6，所述支撑板6远离第一电动推杆5的一侧固定安装有右夹板7，所述右夹板7的另一侧设置有左夹板8，所述支撑板6的内部固定安装有第二电机9，所述第二电机9的输出端固定安装有丝杆10，所述支撑板6上还固定安装有限位杆11，所述限位杆11和丝杆10关于第一电动推杆5对称分布；通过第一电机3带着转动板4旋转，能够方便快捷的将入料传送带13上的空玻璃瓶运输到出料传送带14上，从而便于进行灌溉和装盒。
23.所述右夹板7上开设有供丝杆10以及限位杆11通过用的通道，所述左夹板8上开设有连接丝杆10用的螺纹通道以及供限位杆11滑动用的通道，所述丝杆10远离第二电机9的一端分别通过通道与右夹板7转动连接、且与左夹板8螺纹连接，所述限位杆11的两端分别通过通道与右夹板7固定连接、与左夹板8滑动连接，所述限位杆11和丝杆10上远离左夹板8
的一端均转动连接有挡块23；通过丝杆10和限位杆11之间的配合能够有效的驱使左夹板8靠近右夹板7，能够有效的夹持住玻璃瓶，通过设置挡块23能够有效防止左夹板8从丝杆10上脱落下去。
24.所述右夹板7和左夹板8上分别开设有相互匹配的若干个半圆形通孔，所述右夹板7和左夹板8上的半圆形通孔的内部均固定安装有橡胶垫片12；通过橡胶垫片12来增大和玻璃瓶之间的摩擦力，从而避免在运输的过程之中玻璃瓶出现坠落的现象。
25.所述第一电动推杆5的下方设置有入料传送带13，所述入料传送带13的旁侧设置有出料传送带14，所述入料传送带13和出料传送带14的底端均安装有支撑柱15；通过入料传送带13和出料传送带14来运输空玻璃瓶以及装盒灌溉完成后的玻璃瓶，能够大大提高工作效率。
26.所述出料传送带14的上方设置有第二电动推杆16，所述第二电动推杆16的顶端固定安装于支架1上，所述第二电动推杆16的伸缩端固定安装有储液盒17，所述储液盒17的顶端开设有通孔，所述储液盒17的底端开设有若干个输液孔，且所述储液盒17的底端在若干个输液孔处均固定安装有输液管18，若干个所述输液管18的底端均固定安装有喷头19；通过第二电动推杆16能够方便快捷的带着输液管18插入到玻璃瓶之中，从而便于同时对若干个玻璃瓶灌溉。
27.所述出料传送带14的旁侧还设置有原料箱20和定量泵21，所述定量泵21的进水口安装于原料箱20上，所述定量泵21的出水口安装有软管22，所述软管22的另一端安装于储液盒17顶端的通孔处；通过定量泵21能够有效的控制灌溉到玻璃瓶中液体的量。
28.工作原理：首先，工作人员将生产好的玻璃瓶从入料传送带13上运输到左夹板8和右夹板7的下方，然后工作人员通过第一电动推杆5带着支撑板6向下移动，待右夹板7和左夹板8上的半圆形通孔可以夹住玻璃瓶时，工作人员通过第二电机9带着丝杆10旋转，并在限位杆11的配合下驱使左夹板8向右夹板7靠近，以便于通过左夹板8和右夹板7来夹紧玻璃瓶，然后工作人员通过第一电机3带着转动板4旋转，从而将夹持住的玻璃瓶移动到出料传送带14上的纸箱中，同时工作人员通过第二电动推杆16带着储液盒17向下移动，从而带着输液管18插入到玻璃瓶之中，然后工作人员通过定量泵21将原料箱20之中的液体灌溉到玻璃瓶之中，待输液完成后，工作人员可再次通过第二电机9驱使左夹板8远离右夹板7，从而不再夹持玻璃瓶，且通过设置挡块23能够有效防止左夹板8从丝杆10上脱落下去，工作人员再重复上述过程直至纸箱中装满玻璃瓶，再通过出料传送带14将装盒的玻璃瓶运输走。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。