一种颗粒产品用防止粘连的卧式储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒产品领域，具体为一种颗粒产品用防止粘连的卧式储料装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，在完成对塑料颗粒的制备操作后，通常会将塑料颗粒导入储料装置的内部进行存储。市面上的卧式储料装置在配合完成对应的储料操作时，部分塑料颗粒的粘连残留将会对整个装置的内部造成一定的污染，并且在带有余温的塑料颗粒直接投放到整个装置的内部时，部分塑料颗粒将会发生自粘成团的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种颗粒产品用防止粘连的卧式储料装置，以解决上述背景技术中提出常规的储料装置的内部容易出现粘连塑料颗粒的现象和带有余温的塑料颗粒容易出现自粘成团的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种颗粒产品用防止粘连的卧式储料装置，包括储料罐体，所述储料罐体的两侧位置均密封连接有侧端盖，所述侧端盖的中部位置穿插连接有中心连轴，且中心连轴的外部套接有操作转把，所述中心连轴的后方位置通过一体成型设置有竖向支杆，且竖向支杆的上下两端均螺栓固定有组合弧框，所述组合弧框的内部黏结有吸附棉，且吸附棉的顶部位置设置有分流管口，所述分流管口的正上方位置接通有分流盒，且分流盒的正上方位置密封连接有药剂储罐。
6.优选的，所述储料罐体的底端两侧位置均接通有下料斗，且储料罐体的正面中部位置卡合安装有显示窗，所述显示窗的竖向中轴线和储料罐体的竖向中轴线之间相互重合。
7.优选的，所述储料罐体的顶端位置密封安装有端盖，且端盖的顶端中部位置连接有进料斗，所述进料斗的内部通过端盖、储料罐体和下料斗的内部相互接通。
8.优选的，所述进料斗的内部右上方位置通过一体成型设置有斜块，且斜块的正下方位置悬挂安装有出风管，所述出风管的一侧位置密封安装有出风罩，且出风管和进料斗之间密封连接，所述进料斗的一侧位置相邻设置有送风机盒，且送风机盒内部中设有的送风机的出风端和出风管的一侧端密封连接，所述送风机盒和上端盖之间螺栓固定。
9.优选的，所述药剂储罐和上端盖之间穿插设置，且药剂储罐的内部通过分流盒和分流管口的内部相互接通，所述分流盒和储料罐体之间一体成型设置，所述分流管口的底部和吸附棉的顶部之间相互贴合，且吸附棉的上表面和储料罐体的内表面之间相互贴合，所述吸附棉通过组合弧框、竖向支杆、中心连轴和操作转把传动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的药剂储罐、组合弧框、中心连轴、竖向支杆、操作转把、分流管口、侧端盖、吸附棉、分流盒和储料罐体，在竖向支杆携带一组吸附棉紧贴储料罐体的内侧面实现同步的回旋转动的作用时，组吸附棉能够借助转动过程中产生的作用力，来将自身预先吸附的连药剂均匀涂抹到整个装置的内部，避免后期塑料颗粒在存储时，出现黏连装置内壁的现象，避免因塑料颗粒的粘连残留，对整个装置内部的造成一定的污染；
12.2、本实用新型中，通过设置的送风机盒、出风罩、斜块、出风管和进料斗，在塑料颗粒在快速滑落到进料斗的内部实现导向带出时，送风机在启动且将产生的冷风吹送到出风管的内部后，冷风在依次经出风管和出风罩的内部被带出的同时，整个装置能够借助从右到左被带出的冷风在对处于向下滑落状态的塑料颗粒，进行对应的风冷降温操作，有效地避免带有余温的塑料颗粒出现自粘成团且不便于分离的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型储料罐体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型出风罩结构示意图。
17.图中：1-储料罐体、2-上端盖、3-侧端盖、4-中心连轴、5-操作转把、6-竖向支杆、7-组合弧框、8-吸附棉、9-分流管口、10-分流盒、11-药剂储罐、12-进料斗、13-显示窗、14-下料斗、15-斜块、16-出风管、17-出风罩、18-送风机盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种颗粒产品用防止粘连的卧式储料装置，包括储料罐体1，储料罐体1的两侧位置均密封连接有侧端盖3，侧端盖3的中部位置穿插连接有中心连轴4，且中心连轴4的外部套接有操作转把5，中心连轴4的后方位置通过一体成型设置有竖向支杆6，且竖向支杆6的上下两端均螺栓固定有组合弧框7，组合弧框7的内部黏结有吸附棉8，且吸附棉8的顶部位置设置有分流管口9，分流管口9的正上方位置接通有分流盒10，且分流盒10的正上方位置密封连接有药剂储罐11。
21.储料罐体1的底端两侧位置均接通有下料斗14，且储料罐体1的正面中部位置卡合安装有显示窗13，显示窗13的竖向中轴线和储料罐体1的竖向中轴线之间相互重合，在投放
塑料颗粒时，显示窗13的设置能够方便操作员对投放的塑料颗粒的投放量进行快速视察的作用；储料罐体1的顶端位置密封安装有端盖2，且端盖2的顶端中部位置连接有进料斗12，进料斗12的内部通过端盖2、储料罐体1和下料斗14的内部相互接通，一组下料斗14的设置起到配合整个装置能够从多个位置将存储的塑料颗粒快速带出；进料斗12的内部右上方位置通过一体成型设置有斜块15，且斜块15的正下方位置悬挂安装有出风管16，出风管16的一侧位置密封安装有出风罩17，且出风管16和进料斗12之间密封连接，进料斗12的一侧位置相邻设置有送风机盒18，且送风机盒18内部中设有的送风机的出风端和出风管16的一侧端密封连接，送风机盒18和上端盖2之间螺栓固定，斜块15的设置能够对塑料颗粒的向下滑落起到一定的辅助导向的作用；药剂储罐11和上端盖2之间穿插设置，且药剂储罐11的内部通过分流盒10和分流管口9的内部相互接通，分流盒10和储料罐体1之间一体成型设置，分流管口9的底部和吸附棉8的顶部之间相互贴合，且吸附棉8的上表面和储料罐体1的内表面之间相互贴合，吸附棉8通过组合弧框7、竖向支杆6、中心连轴4和操作转把5传动连接，分流盒10和分流管口9的设置能够起到将防粘连药剂均匀带出的作用。
22.工作流程：当在相互接通的配合下，处于输送状态的塑料颗粒在依次经进料斗12和端盖2的内部，被快速投放到储料罐体1的内部后，本身为筒状结构的储料罐体1将会对需要储存的塑料颗粒提供一对应的收纳空间，配合等量的塑料颗粒快速得到存储, 结合失去阀芯封堵后的药剂储罐11在与分流盒10的内部实现接通后，原本存储在药剂储罐11内部的防粘连药剂将会经分流管口9的内部快速带出的同时，可被吸附棉8充分吸附，当需要对塑料颗粒进行存储操作前，在侧端盖3的连接的配合下，受到人工牵引作用力后的操作转把5在携带中心连轴4实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的竖向支杆6将会通过上下一组组合弧框7，来携带一组吸附棉8紧贴储料罐体1的内侧面实现同步的回旋转动的作用，直至一组吸附棉8能够借助转动过程中产生的作用力，来将自身预先吸附的连药剂均匀涂抹到整个装置的内部，避免后期塑料颗粒在存储时，出现黏连装置内壁的现象, 结合在密封连接的配合下，内置在送风机盒18内部的送风机预先接通出风管16，当处于投放状态的塑料颗粒在快速滑落到进料斗12的内部，且沿着斜块15上的斜面实现导向带出时，始终内置在送风机盒18内部的送风机在启动且将产生的冷风吹送到出风管16的内部后，冷风在依次经出风管16和出风罩17的内部被带出的同时，整个装置能够借助从右到左被带出的冷风在对处于向下滑落状态的塑料颗粒，进行对应的风冷降温操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。