阻挡下料装置及储料仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种阻挡下料装置及储料仓。


背景技术：

2.阀门作为一种通用零部件工业用品，在很多行业得到普遍应用。在储存各种形式物料的粉仓中，阀门的应用更为重要。但对一些易碎且较大颗粒的物料，大部分阀门在操作过程中会破坏物料的状态，不能保证物料的完整性；或者会产生堵塞卡死的状态，而阀门一旦堵塞，会影响整个系统的运行，维修也比较困难。
3.cn206338491u公开了一种防堵塞的粉体输送阀门装置，该装置包括安装在阀体进料口处的连接法兰，连接法兰本体上设有向阀体内密封面处通入气流的吹扫孔，吹扫孔由所述连接法兰周面贯通至连接法兰位于阀体内的端面处。该专利文献通过连接泛滥上的吹扫孔将高压气流通入阀体内并对阀体内密封面或密封槽处粉料进行吹扫，使得堆积在密封面或密封槽处的粉料得以吹净，保证阀门可以轻易被关死，同时防止物料堵塞阀门造成阀门损坏或物料外溢。该专利文献中的装置不适用于大颗粒的物料的输送。
4.cn214692156u公开了一种粉体浆料输送阀门用防堵装置，该防堵装置包括壳体，壳体包括从左至右依次设置的左壳、中壳和右壳，左壳、中壳以及右壳均为中空结构，中壳包括上中壳和下中壳，左壳的中空截面积不大于上中壳、下中壳的中空截面积之和，右壳的中空截面积不小于上中壳、下中壳的中空截面积之和；左壳内设置有左搅拌桨，左搅拌桨与左壳同轴设置，左搅拌桨通过左固定架固定在左壳体内部；上中壳内设有上绞龙，下中壳内设有下绞龙，上绞龙与下绞龙通过驱动电机驱动。该装置结构较复杂，不利于推广使用。
5.cn204061948u公开了一种进料用的粉料插板阀，包括上接管、下接管、粉料阀体和粉料插板，粉料阀体为一半封闭式盒体，并在前端设置一开关挡板，粉料盒体顶部开有第一通孔，底部开有第二通孔，粉料插板与第二通孔相配合。该粉料插板阀适用于釜体加料，可以防止粉料回流入加料管，还能防止阀门堵塞。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种阻挡下料装置。其可以替代传统阀门，不容易破坏物料的状态，有利于保持物料的完整性，且不易堵塞。本实用新型的另一个目的在于提供一种储料仓。
7.本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。
8.一方面，本实用新型提供一种阻挡下料装置，包括介质通道、导向部和插板；
9.所述介质通道竖向设置，其两端具有开口；所述介质通道设置为能够供物料通过；
10.所述导向部包括第一导向部和第二导向部；所述第一导向部和所述第二导向部对称设置于介质通道的两侧，第一导向部和第二导向部分别具有第一限位空间和第二限位空间；
11.所述插板具有相对设置的两个侧边部，它们分别位于所述第一限位空间和所述第
二限位空间内，且所述插板设置为能够沿第一限位空间和第二限位空间的长度方向移动，并设置为能够将所述介质通道完全分隔而形成上方通道和下方通道。
12.根据本实用新型所述的装置，优选地，所述第一导向部包括第一上横板、第一竖板和第一下横板，第一上横板和第一下横板平行设置，第一竖板分别与第一上横板和第一下横板垂直；第一上横板、第一竖板和第一下横板之间形成所述第一限位空间。
13.根据本实用新型所述的装置，优选地，所述第二导向部包括第二上横板、第二竖板和第二下横板，第二上横板和第二下横板平行设置，第二竖板分别与第二上横板和第二下横板垂直；第二上横板、第二竖板和第二下横板之间形成所述第二限位空间。
14.根据本实用新型所述的装置，优选地，所述第一限位空间和所述第二限位空间均为u型槽结构。
15.根据本实用新型所述的装置，优选地，所述介质通道具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；
16.所述第一上横板和所述第一下横板嵌入所述第一侧壁，所述第一竖板则位于第一侧壁外；所述第二上横板和所述第二下横板嵌入所述第二侧壁，所述第二竖板则位于第二侧壁外。
17.根据本实用新型所述的装置，优选地，所述第一竖板和所述第二竖板之间的距离大于所述介质通道的宽度。
18.根据本实用新型所述的装置，优选地，所述导向部的长度大于所述介质通道的长度；所述插板的长度大于所述导向部的长度。
19.根据本实用新型所述的装置，优选地，所述插板包括插板本体；所述插板本体包括相连的介质通道插入部和长条孔部；所述介质通道插入部设置为能够插入所述介质通道；所述长条孔部上设置有长条孔。
20.根据本实用新型所述的装置，优选地，所述插板还包括挡板；所述挡板位于所述介质通道插入部和所述长条孔部的交汇处；所述挡板的高度大于所述导向部的厚度。
21.另一方面，本实用新型提供一种储料仓，包括如上所述的阻挡下料装置和储料仓本体；所述阻挡下料装置设置于储料仓本体的底部。
22.本实用新型的阻挡下料装置结构简单，对于易碎和较大颗粒的物料，可以保持物料的完整性。进一步地，该装置不容易堵塞，无泄漏。本实用新型的阻挡下料装置可以用于储料仓或储料罐中以代替传统的阀门。此外，本实用新型的阻挡下料装置改造成本低，工艺简单，可操作性较强。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种阻挡下料装置的示意图。
24.图2为图1的俯视示意图。
25.图3为图1的侧视示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1-介质通道；11-上方通道；12-下方通道；2-导向部；21-第一导向部；211-第一上横板；212-第一竖板；213-第一下横板；22-第二导向部；221-第二上横板；222-第二竖板；223-第二下横板；3-插板；31-插板本体；32-挡板；33-长条孔。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
29.《阻挡下料装置》
30.本实用新型的阻挡下料装置包括介质通道、导向部和插板。下面进行详细描述。
31.介质通道
32.介质通道竖向设置，其两端具有开口。介质通道设置为能够供物料通过。物料可以为固体物料，优选为较大颗粒的固体物料。介质通道可以被插板完全分隔并形成上方通道和下方通道。这样可以比较好地控制物料的释放，还不会破坏物料的状态，保证物料的完整性，并且不会像传统阀门那样容易堵塞。
33.介质通道的形状没有特别限定，优选为立方体中空结构。介质通道具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁。
34.导向部
35.导向部包括第一导向部和第二导向部。
36.第一导向部和第二导向部对称设置于介质通道的两侧。第一导向部和第二导向部分别具有第一限位空间和第二限位空间。第一限位空间和第二限位空间用于将插板限位。这样有利于使得插板在导向部的限位下插入或抽离介质通道，而实现介质通道的打开或关闭。
37.在某些实施方案中，第一导向部包括第一上横板、第一竖板和第一下横板。第一上横板和第一下横板平行设置。第一竖板分别与第一上横板和第一下横板垂直。第一上横板、第一竖板和第一下横板之间形成所述第一限位空间。第二导向部包括第二上横板、第二竖板和第二下横板。第二上横板和第二下横板平行设置。第二竖板分别与第二上横板和第二下横板垂直。第二上横板、第二竖板和第二下横板之间形成所述第二限位空间。这样有利于对插板的限位。
38.根据本实用新型的一个具体实施方式，所述第一限位空间和所述第二限位空间均为u型槽结构。这样的结构更简单，容易实现。
39.在某些具体的实施方案中，第一上横板和第一下横板嵌入介质通道的第一侧壁，第一竖板则位于第一侧壁外。第二上横板和第二下横板嵌入介质通道的第二侧壁，第二竖板则位于第二侧壁外。这样有利于对插板的限位，这样的设置有利于物料的顺利释放。
40.在本实用新型中，第一上横板、第一下横板与第一侧壁之间可以通过焊接固定。第二上横板、第二下横板与第二侧壁之间可以通过焊接固定。这样可以将导向部固定。
41.在本实用新型中，第一竖板和第二竖板之间的距离大于第一侧壁和第二侧壁之间的距离，即大于介质通道的宽度。
42.根据本实用新型的一个实施方式，导向部的长度大于介质通道的长度。这样有利于实现对介质通道的完全分隔，即可以完全限制物料释放。
43.插板
44.插板具有相对设置的两个侧边部。它们分别位于第一导向部的第一限位空间和第二导向部的第二限位空间内。插板设置为能够沿第一限位空间和第二限位空间的长度方向移动。插板设置为能够将介质通道完全分隔而形成上方通道和下方通道。这样有利于使得
插板在导向部的限位下插入或抽离介质通道，而实现介质通道的打开或关闭。
45.第一限位空间(或第二限位空间)和插板之间具有高度差，高度差可以为2～3mm，这样有利于插板的抽拉。
46.在需要释放物料时，将插板在所述导向部的限位下抽离介质通道，插板的大部分离开介质通道，从而可以释放物料。在物料释放完成后，将插板在所述导向部的限位下插入介质通道，并使得介质通道完全分隔而形成上方通道和下方通道。这样可以实现阀门的功能。本实用新型的阻挡下料装置不容易堵塞，且有利于保持物料的完整性。
47.根据本实用新型的一个实施方式，插板的长度大于导向部的长度。这样有利于实现对介质通道的完全分隔。
48.在本实用新型中，插板包括插板本体、挡板和长条孔。
49.插板本体包括相连的介质通道插入部和长条孔部。介质通道插入部将介质通道完全分隔并形成上方通道和下方通道。长条孔部上设置有长条孔。插板本体可以为方形板。长条孔的长度方向与插板本体的宽度方向一致。这样有利于手动操作移动插板。
50.本实用新型的挡板位于介质通道插入部和长条孔部的交汇处。挡板的高度大于导向部的厚度。这样可以限位所述插板插入介质通道内的长度。
51.《储料仓》
52.本实用新型还提供一种储料仓，包括如上所述的阻挡下料装置和储料仓本体；阻挡下料装置设置于储料仓本体的底部。采用阻挡下料装置代替传统阀门。这样有利于从储料仓内卸料，而可以保持物料的完整性，并且不容易堵塞。
53.实施例1
54.图1为本实用新型的一种阻挡下料装置的示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图1的侧视示意图。
55.如图1、图2和图3所示，本实施例的一种阻挡下料装置包括介质通道1、导向部2和插板3。
56.介质通道1竖向设置，其两端具有开口。介质通道2能够供物料通过。介质通道1具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁。
57.导向部2包括第一导向部21和第二导向部22。第一导向部和第二导向部对称设置于介质通道1的两侧，第一导向部21和第二导向部22分别具有第一限位空间和第二限位空间。
58.第一导向部21包括第一上横板211、第一竖板212和第一下横板213，第一上横板211和第一下横板213平行设置，第一竖板212分别与第一上横板211和第一下横板213垂直设置。第一上横板211、第一竖板212和第一下横板213之间形成所述第一限位空间。第一限位空间为u型槽结构。
59.第二导向部22包括第二上横板221、第二竖板222和第二下横板223。第二上横板221和第二下横板223平行设置，第二竖板222分别与第二上横板221和第二下横板223垂直设置。第二上横板221、第二竖板222和第二下横板223之间形成第二限位空间。第二限位空间为u型槽结构。
60.第一上横板211和第一下横板213嵌入介质通道1的第一侧壁，第一竖板212则位于第一侧壁外。第二上横板221和第二下横板223嵌入介质通道1的第二侧壁，第二竖板222则
位于第二侧壁外。
61.第一竖板212和第二竖板222之间的距离大于介质通道1的宽度(第一侧壁和第二侧壁之间的距离)。导向部2的长度大于介质通道1的横截面的长度。
62.插板3的长度大于导向部2的长度。插板3具有相对设置的两个侧边部，它们分别位于第一限位空间和第二限位空间内。插板3能够沿第一限位空间和第二限位空间的长度方向移动。插板3包括插板本体31、挡板32和长条孔33。插板本体31包括相连的介质通道插入部和长条孔部。介质通道插入部将介质通道1完全分隔并形成上方通道11和下方通道12。长条孔部上设置有长条孔33。挡板32位于介质通道插入部和长条孔部的交汇处。挡板32的高度大于导向部2的厚度。
63.实施例2
64.本实施例提供一种储料仓，包括如实施例1所述的阻挡下料装置和储料仓本体，阻挡下料装置设置于储料仓本体的底部。
65.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。