一种制药用铝盖间歇送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，特别涉及一种制药用铝盖间歇送料机构。


背景技术：

2.铝质防盗瓶盖采用优质专用铝合金材料精制加工而成，主要用于酒类、饮料类(含汽、不含汽)和医药保健品类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求。
3.在进行制药的过程中会使用到铝盖从而将药瓶的瓶口进行密封，现有的铝材送料机构在进行使用的过程中一般都是人工将铝盖放置到送料机构上进行输送，人工进行上料不仅提高了工作人员的工作量，而且降低了工作效率。从而不便于人们进行使用。
4.因此，发明一种制药用铝盖间歇送料机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种制药用铝盖间歇送料机构，解决了现有技术中需要人工光进行上料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用铝盖间歇送料机构，包括底板，所述底板的顶部安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧共同转动连接有两个驱动杆，两个所述驱动杆的外部均安装有传送辊，两个所述传送辊的外部共同传动连接有传送带，其中一个所述第一支撑板的一侧安装有驱动其中一个驱动杆旋转的旋转机构，两个所述第一支撑板的顶部共同安装有支架，所述支架的顶部安装有上料筒，且上料筒的底部穿过支架、并延伸至传送带的正上方，所述支架的内部安装有对上料筒底部进行阻挡的挡板，所述上料筒的一侧安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一端共同安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部与挡板的顶部固接，所述支架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有驱动挡板进行移动的移动机构。
7.优选的，所述旋转机构包括安装在其中一个第一支撑板一侧的旋转电机和安装在旋转电机输出端的第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端安装有第一半齿轮，其中一个所述驱动杆的一端安装有与第一半齿轮啮合的第一齿轮。
8.优选的，所述移动机构包括转动连接在安装槽底部内壁的第二旋转杆和安装在第二旋转杆一端的旋转盘，所述旋转盘的顶部一侧转动连接有推杆，所述推杆的一端与挡板的一侧铰接，所述第一旋转杆和第二旋转杆通过传动机构进行传动连接。
9.优选的，所述传动机构包括安装在支架一侧的固定板和转动连接在固定板内部的旋转柱，所述旋转柱的底部安装有第一锥齿轮，所述第一旋转杆的外部安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述旋转柱的顶部安装有第二半齿轮，所述第二旋转杆的外部安装有与第二半齿轮啮合的第二齿轮。
10.优选的，所述支架的顶部内壁通过连接杆安装有限位板，所述挡板套设在限位板的内部。
11.优选的，所述上料筒的两侧内壁均安装有气压缸，两个所述气压缸的输出端均安
装有l形结构且相互对称设置的拦截板，两个所述拦截板的一侧均延伸至上料筒的内部、以用于对上料筒最底部上方的铝盖进行拦截。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的旋转机构会带动其中一个驱动杆进行间歇性旋转，进而其中一个输送辊会进行间歇性转动，从而会使传送带进行间歇性的送料工作，避免送料的速度过快使铝盖出现堆积的现象。
14.2、本实用新型在进行使用的过程中可以在进行间歇性送料的过程中进行间歇性地自动上料，从而减轻了工作人员的工作量，避免了人工进行上料的繁琐性，而且在进行间歇性上料时，可以使两个相邻铝盖之间产生距离，从而实现均匀的上料工作，更加方便人们进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、传送辊；4、传送带；5、上料筒；6、限位板；7、支架；8、推杆；9、第一齿轮；10、第一半齿轮；11、安装槽；12、旋转盘；13、第二旋转杆；14、第二齿轮；15、第二半齿轮；16、固定板；17、旋转柱；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第一旋转杆；21、挡板；22、气压缸；23、拦截板；24、第二支撑板；25、弹簧；26、驱动杆；27、旋转电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种制药用铝盖间歇送料机构，包括底板1，底板1的顶部安装有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2相互靠近的一侧共同转动连接有两个驱动杆26，两个驱动杆26的外部均安装有传送辊3，两个传送辊3的外部共同传动连接有传送带4，其中一个第一支撑板2的一侧安装有驱动其中一个驱动杆26旋转的旋转机构，两个第一支撑板2的顶部共同安装有支架7，支架7的顶部安装有上料筒5，且上料筒5的底部穿过支架7、并延伸至传送带4的正上方，支架7的内部安装有对上料筒5底部进行阻挡的挡板21，上料筒5的一侧安装有多个弹簧25，多个弹簧25的一端共同安装有第二支撑板24，第二支撑板24的底部与挡板21的顶部固接，支架7的一侧开设有安装槽11，安装槽11的内部安装有驱动挡板21进行移动的移动机构，本实用新型在进行使用的过程中可以在进行间歇性送料的过程中进行间歇性地自动上料，从而减轻了工作人员的工作量，避免了人工进行上料的繁琐性，而且在进行间歇性上料时，可以使两个相邻铝盖之间产生距离，从而实现均匀的上料工作，更加方便人们进行使用。
22.旋转机构包括安装在其中一个第一支撑板2一侧的旋转电机27和安装在旋转电机
27输出端的第一旋转杆20，第一旋转杆20的一端安装有第一半齿轮10，其中一个驱动杆26的一端安装有与第一半齿轮10啮合的第一齿轮9。
23.移动机构包括转动连接在安装槽11底部内壁的第二旋转杆13和安装在第二旋转杆13一端的旋转盘12，旋转盘12的顶部一侧转动连接有推杆8，推杆8的一端与挡板21的一侧铰接，第一旋转杆20和第二旋转杆13通过传动机构进行传动连接。
24.传动机构包括安装在支架7一侧的固定板16和转动连接在固定板16内部的旋转柱17，旋转柱17的底部安装有第一锥齿轮18，第一旋转杆20的外部安装有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19，旋转柱17的顶部安装有第二半齿轮15，第二旋转杆13的外部安装有与第二半齿轮15啮合的第二齿轮14。
25.支架7的顶部内壁通过连接杆安装有限位板6，挡板21套设在限位板6的内部，通过设有的限位板6可以对挡板21进行限位，避免挡板21在进行移动的过程中发生偏移。
26.上料筒5的两侧内壁均安装有气压缸22，两个气压缸22的输出端均安装有l形结构且相互对称设置的拦截板23，两个拦截板23的一侧均延伸至上料筒5的内部、以用于对上料筒5最底部上方的铝盖进行拦截，通过将上料筒5最底部上方的铝盖进行拦截，避免上料筒5最底部的铝盖在进行下料使出现多个铝盖同时下料的现象。
27.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，挡板21会将上料筒5的底部进阻挡，然后将多个铝盖依次放到上料筒5的内部，此时两个拦截板23会将位于上料筒5最底部上方的铝盖进行阻挡，然后启动旋转电机17，当旋转电机17进行旋转时会驱动第一旋转杆20进行旋转，此时第一半齿轮10和第二锥齿轮19会进行旋转，通过第一半齿轮10与第一齿轮9的配合，会使第一齿轮9进行间歇性转动，进而会带动其中一个驱动杆26进行间歇性旋转，进而其中一个传送辊3会进行间歇性转动，从而会使传送带4进行间歇性的送料工作，当第二锥齿轮19进行旋转时，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮19的配合，旋转柱17会进行旋转，当旋转柱17进行旋转时会驱动第二半齿轮15进行旋转，当第二半齿轮15的齿与第二齿轮14进行啮合时，第二旋转杆13会进行旋转，当第二旋转杆13进行旋转时会驱动旋转盘12进行旋转，当旋转盘12进行旋转时会带动推杆8进行移动，此时推杆8会带动挡板21向靠近安装槽的一侧进行移动，此时挡板21会将上料筒5的底部打开，此时位于上料筒最底部的铝盖会掉落到传送带4上，当第二半齿轮15的齿与第二齿轮14分离时，此时在多个弹簧25弹力的作用下会使挡板21再次将上料筒5的底部进行密封，此时两个气压缸22会向相互远离的一侧进行移动，从而会使位于两个拦截板23顶部的铝盖进行下移，然后两个气压缸22会进行伸长运动，将位于上料筒最底部上方的铝盖进行阻挡，安装上述操作流程，可以进行间歇性的上料工作，这样可以在进行间歇性送料的过程中进行间歇性地自动上料，从而减轻了工作人员的工作量，避免了人工进行上料的繁琐性，而且在进行间歇性上料时，可以使两个相邻铝盖之间产生距离，从而实现均匀的上料工作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。