一种防刮花二维码的折角流水台的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒传输折角的技术领域，尤其涉及一种防刮花二维码的折角流水台。


背景技术：

2.为隔绝小分子气体、液体、水蒸气、香味等对化妆品的影响，一般需要在包装盒外表面包上一层塑料薄膜进行防护。将产品放置在折角流水台的轨道，产品进入到烟包机推板区域，产品经过触点感应出发推板推包，推包过程中，产品经过设定尺寸包膜后进入尾部点烫区，尾部点烫后进入折膜板区域，折膜板将前段两侧膜材进行折角，折角器将后端两侧膜材进行折角，折角完成后进入到两侧点烫区，两侧烫板通过气缸伺服控制，在轨道内运行的产品两侧进行定时点烫，随后进入上压烫位置，4面烫完成后进入另外两侧点烫区点烫，此时完成整个包装盒的塑料薄膜包裹。在这个包装流程中，推包入口挡板产品接触面为镂空，产品二维码面经过入口挡板时，二维码容易刮涂层刮花掉落，导致产品大量返工且返工难度高；同时，现有折角流水台的折角器为固定位置安装，无法进行高低调整、无法同时兼容各种盒型，每套盒型需要配备专用一套治具，生产治具更换频繁且耗费较长时间。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，保护性能佳且适用多种尺寸包装盒折角的流水台。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种防刮花二维码的折角流水台，包括输送台、上料输送带和折角装置，所述输送台上表面的中部从左到右依次设有推送装置、防刮治具和中转输送带，所述上料输送带的末端与所述防刮治具相邻且末端面与所述输送台的一侧面固定连接，所述折角装置设置在所述中转输送带的上方且与所述防刮治具相邻，所述防刮治具包括第一镜面抛光板和第二镜面抛光板，所述第一镜面抛光板的一端与所述第二镜面抛光板的一端垂直相连，所述第一镜面抛光板的上表面和所述上料输送带纵向平行，所述第二镜面抛光板的上表面与所述中转输送带横向平行。
5.在上述方案中，将盒装产品放如所述上料输送带上，盒装产品受到所述上料输送带的推力向所述输送台移动，在盒装产品到达所述上料输送带的末端并准备进入所述输送台的过程中，前方的盒装产品会受到后方的盒装产品的推动下，紧贴所述防刮治具的所述第一镜面抛光板移动，使盒装产品平整地进入所述输送台，当盒装产品完全进入所述输送台时，所述推送装置将盒装产品紧贴所述第二镜面抛光板平齐推入所述中转输送带并通过所述折角装置进行加工包膜点烫折角处理，通过所述防刮治具的设置使盒装产品在上料和推送的过程中分别紧贴所述第一镜面抛光板和所述第二镜面抛光板，可以对盒装产品的运输轨迹进行矫正，同时也不会对盒装产品产生摩擦，从而避免二维码刮涂层或产品面板的刮花，有效减少盒装产品的返工率，提高实用新型的加工品质。
6.进一步的，所述折角装置包括两组折角工件，两组折角工件对称设置在所述中转
输送带的两侧且下表面与所述输送台的上表面可拆卸连接，两组所述折角工件与所述输送台上表面之间均分别设有至少一块不锈钢垫片。
7.在上述方案中，通过在所述折角工件与所述输送台之间增加所述不锈钢垫片，使所述折角工件可以适配较大尺寸包装盒的折角，从而使一款所述折角工件可以兼容折角多种盒型，有效提高实用新型的实用性。
8.进一步的，所述输送台上表面的左侧设有推送滑槽，所述推送装置包括推送治具和推送滑块，所述推送滑块的一端与所述推送滑槽配合，所述推送滑块的另一端与所述推送治具的卡槽可拆卸连接，所述推送治具与所述输送台滑动连接。
9.在上述方案中，通过在所述输送台上设有所述推送滑槽，使所述推送治具的推送力度和移动轨迹相对固定，避免工作人员在使用所述推送治具推送产品的过程中用力过猛破坏产品的外盒包装或刮花标贴的二维码，有效增强实用新型对产品的防护性能。
10.进一步的，防刮治具的包括安装板，所述安装板的上表面分别与所述第一镜面抛光板的下表面和所述第二镜面抛光板的下表面纵向垂直且中部设有安装槽。
11.在上述方案中，通过所述安装板的设置，使所述防刮治具拧松固定螺丝后可以直接沿所述安装槽的进行位移，而不需要重新对准所述防刮治具，从而使所述防刮治具的安装调节更灵活快速。
12.进一步的，所述第一镜面抛光板的长度为200mm，宽度为50mm，所述第二镜面抛光板的长度为100mm，宽度为50mm。
13.进一步的，所述安装槽的长度为100mm。
14.进一步的，所述不锈钢垫片的长宽均为50mm，厚度为1mm，且上表面的中部均匀对称设置有至少4个螺孔。
15.在上述方案中，通过在所述不锈钢垫片上设置有至少4个螺孔，使所述折角工件可以根据产品盒体的宽度进行横向调整，从而可以适配尺寸较小的盒体，进一步提高实用新型的实用性。
16.进一步的，所述上料输送带的两侧均设有护栏。
17.在上述方案中，通过在所述上料输送带的两侧设有所述护栏，使产品在运输的过程中更加整齐，避免产品盒体的顶角在运输过程中碰撞到另一产品的二维码，进一步提高实用新型对产品的防护性能。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的防刮治具的结构示意图；
20.图3是本实用新型的折角工件、不锈钢垫片的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.如图1至图3所示，一种防刮花二维码的折角流水台，包括输送台1、上料输送带2和
折角装置3，所述输送台1上表面的中部从左到右依次设有推送装置4、防刮治具5和中转输送带6，所述上料输送带2的末端与所述防刮治具5相邻且末端面与所述输送台1的一侧面固定连接，所述折角装置3设置在所述中转输送带6的上方且与所述防刮治具5相邻，所述防刮治具5包括第一镜面抛光板7和第二镜面抛光板8，所述第一镜面抛光板7的一端与所述第二镜面抛光板8的一端垂直相连，所述第一镜面抛光板7的上表面和所述上料输送带2纵向平行，所述第二镜面抛光板8的上表面与所述中转输送带6横向平行；将盒装产品放如所述上料输送带2上，盒装产品受到所述上料输送带2的推力向所述输送台1移动，在盒装产品到达所述上料输送带2的末端并准备进入所述输送台1的过程中，前方的盒装产品会受到后方的盒装产品的推动下，紧贴所述防刮治具5的所述第一镜面抛光板7移动，使盒装产品平整地进入所述输送台1，当盒装产品完全进入所述输送台1时，所述推送装置4将盒装产品紧贴所述第二镜面抛光板8平齐推入所述中转输送带6并通过所述折角装置3进行加工包膜点烫折角处理，通过所述防刮治具5的设置使盒装产品在上料和推送的过程中分别紧贴所述第一镜面抛光板7和所述第二镜面抛光板8，可以对盒装产品的运输轨迹进行矫正，同时也不会对盒装产品产生摩擦，从而避免二维码刮涂层或产品面板的刮花，有效减少盒装产品的返工率，提高实用新型的加工品质。
23.在一种具体实施例中，所述折角装置3包括两组折角工件9，两组折角工件9对称设置在所述中转输送带6的两侧且下表面与所述输送台1的上表面可拆卸连接，两组所述折角工件9与所述输送台1上表面之间均分别设有至少一块不锈钢垫片10；通过在所述折角工件9与所述输送台1之间增加所述不锈钢垫片10，使所述折角工件9可以适配较大尺寸包装盒的折角，从而使一款所述折角工件9可以兼容折角多种盒型，有效提高实用新型的实用性。
24.在一种具体实施例中，所述输送台1上表面的左侧设有推送滑槽11，所述推送装置4包括推送治具12和推送滑块13，所述推送滑块13的一端与所述推送滑槽11配合，所述推送滑块13的另一端与所述推送治具12的卡槽可拆卸连接，所述推送治具12与所述输送台1滑动连接；通过在所述输送台1上设有所述推送滑槽11，使所述推送治具12的推送力度和移动轨迹相对固定，避免工作人员在使用所述推送治具12推送产品的过程中用力过猛破坏产品的外盒包装或刮花标贴的二维码，有效增强实用新型对产品的防护性能。
25.在一种具体实施例中，防刮治具5的包括安装板14，所述安装板14的上表面分别与所述第一镜面抛光板7的下表面和所述第二镜面抛光板8的下表面纵向垂直且中部设有安装槽15；通过所述安装板14的设置，使所述防刮治具5拧松固定螺丝后可以直接沿所述安装槽15的进行位移，而不需要重新对准所述防刮治具5，从而使所述防刮治具5的安装调节更灵活快速。
26.在一种具体实施例中，所述第一镜面抛光板7的长度为200mm，宽度为50mm，所述第二镜面抛光板8的长度为100mm，宽度为50mm。
27.在一种具体实施例中，所述安装槽15的长度为100mm。
28.在一种具体实施例中，所述不锈钢垫片10的长宽均为50mm，厚度为1mm，且上表面的中部均匀对称设置有至少4个螺孔；通过在所述不锈钢垫片10上设置有至少4个螺孔，使所述折角工件9可以根据产品盒体的宽度进行横向调整，从而可以适配尺寸较小的盒体，进一步提高实用新型的实用性。
29.在一种具体实施例中，所述上料输送带2的两侧均设有护栏16；通过在所述上料输
送带2的两侧设有所述护栏16，使产品在运输的过程中更加整齐，避免产品盒体的顶角在运输过程中碰撞到另一产品的二维码，进一步提高实用新型对产品的防护性能。
30.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。