一种粉末涂料生产用打包设备的制作方法

1.本实用新型属于粉末涂料加工技术领域，尤其是一种粉末涂料生产用打包设备。


背景技术：

2.粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
3.在粉末涂料的生产流程中，当粉末涂料检测合格，且将粉末涂料加入涂料桶的内部后，则需对粉末涂料进行打包，常规打包方式为人工将输送带上的涂料桶取下，再将密封桶盖手动拧紧，最后将涂料桶重新放置在传送带上，人工劳动负担较大，且存在打包效率低的缺陷。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种不锈钢水槽用生产平台，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用打包设备，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用打包设备，包括加工仓和组装仓，组装仓的顶端焊接有组装架，且组装架的内侧壁固定连接有液压缸一，液压缸一的底端通过焊接板固定连接有步进电机，步进电机的底端贯穿组装仓固定连接有夹爪，组装架的内侧壁通过焊接板固定连接有自动伸缩杆一，组装仓的一端固定连接有推料箱，推料箱的顶端焊接有载料柱，且载料柱的内侧壁滑动连接有多组桶盖，组装仓的顶端通过固定块连接有自动伸缩杆二，且自动伸缩杆二的一端贯穿推料箱连接有推杆，组装仓的内底壁通过支撑腿固定连接有机台，且机台的顶端连接有夹紧器，机台的一侧转动连接有输送带。
7.具体的，加工仓内侧壁固定连接有直线电机，且直线电机的一侧连接有软管，软管的底端连接有出料斗。
8.具体的，加工仓的内侧壁连接有过滤网，且过滤网的下方设有排料斗，排料斗的两侧还与加工仓倾斜连接，排料斗的底端焊接有圆形出料管。
9.具体的，出料管的正下方设有涂料桶，且涂料桶的底端滑动连接有支撑板，支撑板的顶端焊接有连接杆，连接杆的一侧通过焊接板连接有一组弹簧，且弹簧的底端连接有一组用于固定的l型板。
10.具体的，l型板的顶端还与排料斗连接固定，弹簧的顶端通过焊接板固定连接有支撑杆，且支撑杆的一侧贯穿排料斗连接有v型板。
11.具体的，推杆的一侧固定连接有限位板，且限位板的底端滑动连接有限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：通过组装架和机台配合，在对装
完涂料的涂料桶进行打包封口时，不需要人工进行辅助作业，实现自动打包的效果；
13.通过弹簧和支撑杆配合，在涂料桶重量达到一定程度上时会带动弹簧下降，从而带动支撑杆顶端的v型板下降，实现停止下料的效果，从而能够保证每个涂料桶的涂料相同，实现等量的效果，通过设置v型板可以防止涂料掉落到上面，影响使涂料桶内涂料的重量；
14.通过直线电机和软管配合，能够使涂料均匀的掉落在过滤网上，从而避免堵塞的现象，设置过滤网防止涂料落下时出现逸散的现象，通过液压缸二和支撑板配合，涂料桶到达一定重量时会下降，当支撑板和机台平行时启动液压缸二把涂料桶推至输送带上进行输送，从而来提高效率。该粉末涂料生产用打包设备，减轻了人工的劳动负担，还提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面图；
16.图2为本实用新型机台的结构示意图；
17.图3为本实用图1中a处的放大图。
18.附图标记说明：
19.图中：1、加工仓；2、组装仓；3、组装架；4、液压缸一；5、步进电机；6、夹爪；7、机台；8、夹紧器；9、自动伸缩杆一；10、吸盘；11、自动伸缩杆二；12、桶盖；13、载料柱；14、直线电机；15、软管；16、出料斗；17、过滤网；18、v型板；19、支撑杆；20、排料斗；21、弹簧；22、l型板；23、出料管；24、连接杆；25、支撑板；26、液压缸二；27、涂料桶；31、支撑腿；32、输送带；41、推料箱；43、限位板；44、推杆；45、限位槽。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
22.为了解决背景技术中提出的问题，如图1至图3所示的一种粉末涂料生产用打包设备，包括加工仓1和组装仓2，组装仓2的顶端焊接有组装架3，且组装架3的内侧壁固定连接有液压缸一4，液压缸一4的底端通过焊接板固定连接有步进电机5，步进电机5的底端贯穿组装仓2固定连接有夹爪6，夹爪12内连接有液压夹紧，来实现夹取的效果，组装架3的内侧壁通过焊接板固定连接有自动伸缩杆一9，自动伸缩杆一9的底端连接有吸盘10，吸盘10便于对桶盖12进行移动安装，组装仓2的一端固定连接有推料箱41，推料箱41的顶端焊接有载料柱13，且载料柱13的内侧壁滑动连接有多组桶盖12，最底端桶盖12位于推料箱41内且与其滑动连接，当自动伸缩杆二11把最底端的桶盖12推走过后进行复位，上方的桶盖12会因重力的原因下落，实现自动上料的效果，组装仓2的顶端通过固定块连接有自动伸缩杆二11，且自动伸缩杆二11的一端贯穿推料箱41连接有推杆44，推杆44不与桶盖12进行连接，组装仓2的内底壁通过支撑腿31固定连接有机台7，且机台7的顶端连接有夹紧器8，夹紧器8采
用现有装置，机台7的一侧转动连接有输送带32，输送带32位于机台7的内侧。
23.解决如何实现等量的问题，加工仓1内侧壁固定连接有直线电机14，且直线电机14的一侧连接有软管15，软管15的底端贯穿加工仓1固定连接有出料斗16，加工仓1的内侧壁连接有过滤网17，且过滤网17的下方设有排料斗20，排料斗20的两侧还与加工仓1倾斜连接，防止涂料残留在其表面不易处理，排料斗20的底端焊接有圆形出料管23，出料管23的正下方设有涂料桶27，且涂料桶27的底端滑动连接有支撑板25，支撑板25的顶端焊接有连接杆24，连接杆24的一侧通过焊接板连接有一组弹簧21，且弹簧21的底端连接有一组用于固定的l型板22，起动支撑的作用。
24.解决桶盖上料的问题，l型板22的顶端还与排料斗20连接固定，弹簧21的顶端通过焊接板固定连接有支撑杆19，且支撑杆19的一侧贯穿排料斗20连接有v型板18，v型板18底端的宽度大于出料管23的直径，推杆44的一侧贯穿组装仓2固定连接有限位板43，当自动伸缩杆二11对桶盖12进行推动时会带动限位板43移动，使限位板43起到阻挡的效果，且限位板43的底端滑动连接有限位槽45，限位槽45起到存放的效果，加工仓1的一侧设有进料孔便于上料，且加工仓1内侧壁固定连接有液压缸二26，组装仓2的一侧设又出料孔便于出料，组装仓2的顶端设有用于组装架3内的机械运动的槽口。
25.工作原理，该粉末涂料生产用打包设备，在使用时，将涂料桶27放置支撑板25上，将软管15进行连接为其提供涂料，启动直线电机14带动软管15运动，使涂料均匀的落在过滤网17上，经过过滤的涂料通过排料斗20进入出料管23，最后进入涂料桶27内，当重量达到一定程度时，涂料桶27会下降，启动液压缸二26把涂料桶27推至输送带32上，输送带32把涂料桶27运至自动伸缩杆一9正下方时停止，启动自动伸缩杆二11推出桶盖12，启动自动伸缩杆一9下降运用吸盘10把桶盖12吸起，自动伸缩杆二11复位，自动伸缩杆一9下降把桶盖12放在涂料桶27的桶口，输送带32带动涂料桶27移动至夹爪6下方停止，启动夹紧器8进行夹紧，启动液压缸一4下降，启动气缸使夹爪6对桶盖12进行夹紧，启动步进电机5带动夹爪6转动，从而进行封口，封口完成使用输送带32把打包完成的涂料桶27运至指定地点即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。