一种粉剂分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、保健食品及医药生产技术领域，具体涉及一种粉剂分装装置。


背景技术：

2.在粉剂的生产加工时，对粉剂的分装多采用粉剂分装装置。粉剂分装装置在使用时，存在以下问题：在用罐体或者杯体盛装粉剂时，传送带将罐体或者杯体依次传送到分装斗下方盛装粉剂，但是常由于罐体或者杯体与传送带的摩擦力较小，使得罐体或者杯体容易在传送带上打滑并停留，导致罐体或者杯体不能及时传送到分装斗下方，影响生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述提出的技术问题之一，提供一种粉剂分装装置，其能够确保罐体或者杯体及时传送到分装斗下方。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种粉剂分装装置，包括分装平台、分料驱动组件、分料斗及瓶罐传送组件，所述分料驱动组件装设于所述分装平台上，所述分料斗与所述分料驱动组件连接，所述瓶罐传送组件包括驱动件及瓶罐限位件，所述驱动件装设于所述分装平台上，所述瓶罐限位件包括传动圈及弹性限位套，所述传动圈与所述驱动件连接，所述驱动件能够驱动所述传动圈移动至与所述分料斗对应，所述弹性限位套贯穿设有一限位空间，以在所述弹性限位套的相对两端分别形成一插入口及一限位口，所述弹性限位套对应所述插入口的一端与所述传动圈连接，所述限位空间的孔径沿远离所述传动圈的方向逐渐减小。
6.进一步地，所述驱动件包括电机、主动轮、从动轮、内围传送带及外围导向圈，所述电机装设于所述分装平台内，所述主动轮与所述电机连接，所述从动轮转动地装设于所述分装平台上且与所述主动轮间隔，所述内围传送带套设于所述主动轮与所述从动轮外部，所述外围导向圈围设于所述内围传送带的外部，以在所述外围导向圈与所述内围传送带之间形成一传送通道，所述传送通道与所述分料斗对应；所述传动圈与所述外围导向圈及所述内围传送带连接。
7.进一步地，所述传动圈的相对两侧分别延伸一连接凸缘及一导向凸缘，所述连接凸缘与所述内围传送带固定连接，所述导向凸缘与所述外围导向圈滑动连接。
8.进一步地，所述外围导向圈朝向所述内围传送带的一侧设有导轨，所述导向凸缘滑动地设于所述导轨中。
9.进一步地，所述从动轮通过一转动轴与所述分装平台转动连接。
10.进一步地，所述分装平台上设有电子秤。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
12.上述粉剂分装装置，将罐体或者杯体从插入口放入限位空间，由于限位空间的孔径沿远离传动圈的方向逐渐减小，当罐体或者杯体接触到比自身外径更小的限位空间的孔
径并从限位口时，罐体或者杯体对弹性限位套进行外扩，弹性限位套发生变形后产生的弹力起到对罐体或者杯体的限位作用，从而使罐体或者杯体随传动圈移动的过程能够随传动圈移动，不发生停留，以确保罐体或者杯体能够及时传送到分装斗下方。
附图说明
13.图1为本实用新型中粉剂分装装置的结构示意图。
14.图2为图1中瓶罐限位件的结构示意图。
15.图3为图1中驱动件的安装剖面图。
16.附图中，1-分装平台、11-转动轴、2-分料驱动组件、3-分料斗、4-瓶罐传送组件、411-电机、412-主动轮、413-从动轮、414-内围传送带、415-外围导向圈、416-传送通道、417-导轨、42-传动圈、421-连接凸缘、422-导向凸缘、43-弹性限位套、431-限位空间、432-插入口、433-限位口、5-电子秤。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.如图1至图3所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种粉剂分装装置，包括分装平台1、分料驱动组件2、分料斗3及瓶罐传送组件4。所述分料驱动组件2装设于所述分装平台1上，所述分料斗3与所述分料驱动组件2连接，所述分料驱动组件2能够驱动所述分料斗3对粉剂进行分装，其连接与运行方式与现有技术中的粉剂分装机的相同，在此不做赘述。所述瓶罐传送组件4包括驱动件及瓶罐限位件，所述驱动件装设于所述分装平台1上，所述瓶罐限位件包括传动圈42及弹性限位套43，所述传动圈42与所述驱动件连接，所述驱动件能够驱动所述传动圈42移动至与所述分料斗3对应，所述弹性限位套43贯穿设有一限位空间431，以在所述弹性限位套43的相对两端分别形成一插入口432及一限位口433，所述弹性限位套43对应所述插入口432的一端与所述传动圈42连接，所述限位空间431的孔径沿远离所述传动圈42的方向逐渐减小。
21.上述粉剂分装装置，将罐体或者杯体从所述插入口432放入所述限位空间431，由于所述限位空间431的孔径沿远离所述传动圈42的方向逐渐减小，当罐体或者杯体接触到
比自身外径更小的限位空间431的孔径并从所述限位口433穿出时，罐体或者杯体对所述弹性限位套43进行外扩，所述弹性限位套43发生变形后产生的弹力起到对罐体或者杯体的限位作用，从而使罐体或者杯体随所述传动圈42移动的过程能够随所述传动圈42移动，不发生停留，以确保罐体或者杯体能够及时传送到所述分装斗3下方。
22.此外，由于所述限位空间431的孔径沿远离所述传动圈42的方向逐渐减小，能够使所述弹性限位套43对不同外径的罐体或者杯体进行限位，即不需要再根据不同外径的罐体或者杯体另外装配所述瓶罐限位件，从而降低生产成本，增加实用性。
23.在本实施方式中，所述驱动件包括电机411、主动轮412、从动轮413、内围传送带414及外围导向圈415。所述电机411装设于所述分装平台1内，所述主动轮412与所述电机411连接，具体的，所述电机411的传动轴贯穿所述分装平台1的顶面，所述主动轮412位于所述分装平台1的顶面上且固定套接于所述电机411的传动轴上。所述从动轮413转动地装设于所述分装平台1上且与所述主动轮412间隔，在本实施方式中，从动轮413通过一转动轴11与所述分装平台1转动连接，具体的，所述分装平台1的顶面朝所述分料斗3设置一转动轴11，所述从动轮413转动地套接于所述转动轴11上。所述内围传送带414套设于所述主动轮412与所述从动轮413外部，所述外围导向圈415围设于所述内围传送带414的外部，以在所述外围导向圈415与所述内围传送带414之间形成一传送通道416，所述传送通道416与所述分料斗3对应。所述传动圈42与所述外围导向圈415及所述内围传送带414连接。
24.所述电机411驱动所述主动轮412转动，所述主动轮412通过所述内围传送带414驱动所述从动轮413转动，所述内围传送带414传动的过程中带动所述传动圈42沿所述传送通道416移动，从而将所述传动圈42移动至与所述分料斗3对应。
25.在本实施方式中，所述传动圈42的相对两侧分别延伸一连接凸缘421及一导向凸缘422。所述连接凸缘421与所述内围传送带414固定连接，所述导向凸缘422与所述外围导向圈415滑动连接，具体的，所述外围导向圈415朝向所述内围传送带414的一侧设有环形的导轨417，所述导向凸缘422滑动地设于所述导轨417中。当所述传动圈42随所述内围传送带414移动至所述外围导向圈415的转弯处时，相邻两个所述导向凸缘422会相互远离，使得所述导向凸缘422沿所述导轨417滑动，所述导轨417的设置能够对所述传动圈42的移动做进一步地导向。
26.在本实施方式中，所述分装平台1上设有电子秤5，能够方便操作人员随机拿取已盛装好粉体的罐体或者杯体进行称量。
27.可以理解，本实施方式中的粉剂分装装置在实际使用时，可以在所述瓶罐传送组件4的上游设置机械手将空的罐体或者杯体放入所述弹性限位套43中，在所述瓶罐传送组件4的下游设置机械手将已盛装有粉剂的罐体或者杯体从所述弹性限位套43中取出，机械手的设置与应用为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述。
28.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。