一种燃气管生产上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种燃气管生产上料系统。


背景技术：

2.燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷，此外燃气管在进行后期加工的同时，通常为自动化上料处理；
3.现有的燃气管在后期进行加工的同时，不便于对管体整体进行限位分类上料，不够便捷，容易出现跑料以及不易对齐的情况；现有的燃气管在后期使用时，不能很好的控制燃气管在投料时进行均匀下放处理，容易造成后期堆积堵塞；
4.因此，针对上述问题提出一种燃气管生产上料系统。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种燃气管生产上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管生产上料系统，包括下料漏斗和卡料辊，所述下料漏斗的底部固定连接有防护挡板，所述防护挡板的下方固定连接有外壳体，所述外壳体的一端固定连接防护壳，所述卡料辊的前端啮合连接有传输皮带，所述传输皮带的底部啮合连接有联轴器，所述防护挡板的一侧外壁固定连接有壳板。
7.优选的，所述联轴器的后端固定连接有传输电机，所述传输电机的底部采用螺栓连接有底部安装箱，通过联轴器与传输电机进行配合，且通过传输电机控制联轴器带动上方的卡料辊整体能够进行转动控制，从而能够控制上方的燃气管整体能够进行转动送料，非常便捷。
8.优选的，所述防护壳的内壁活动贯穿有抚平杆，所述抚平杆的一侧固定连接有活动转轴，所述活动转轴与防护壳之间为活动连接，通过抚平杆与防护壳之间的配合，且能够通过抚平杆对偏移的燃气管抚平至托料皮带上方开设的缺口上。
9.优选的，所述防护挡板的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内侧固定连接有隔板，通过防护挡板与缓冲弹簧以及隔板之间的关系，在后期使用时，能够通过缓冲弹簧对一侧的隔板整体能够进行缓冲减震保护。
10.优选的，所述抚平杆的下方设置有传送带，所述传送带的内侧活动连接有托辊，所述托辊的一侧活动连接有托料皮带，通过抚平杆与传输带以及托辊之间的关系，在后期使用时，能够通过托辊控制托料皮带对上方的燃气管进行传输运送。
11.优选的，所述外壳体的底部固定连接有支撑基座，且支撑基座与底部安装箱之间采用螺栓贯穿安装，通过外壳体与支撑基座以及底部安装箱之间的关系，在后期使用时，能够通过支撑基座对一侧的底部安装箱整体能够进行贯穿安装，非常便捷。
12.优选的，所述卡料辊的一端与托料皮带之间相对设置，且传送带的一端与防护壳之间为螺栓固定，通过卡料辊与托料皮带以及传送带进行配合，且通过一侧的防护壳对内部的燃气管整体起到保护的作用。
13.优选的，所述隔板的数量为两组，且两组隔板之间关于下料漏斗的中轴线相对称，且隔板通过缓冲弹簧与防护挡板之间构成伸缩结构，通过隔板与下料漏斗之间的关系，在后期使用时，能够通过隔板对上方的下料的燃气管整体能够进行限位下料，非常便捷。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、与现有技术相比，通过卡料辊、传送带、托辊、托料皮带之间的关系，在后期使用时，能够通过传输电机带动联轴器进行旋转，然后通过联轴器带动上方的传输皮带整体能够进行旋转控制，且通过传输皮带转动，从而带动上方的卡料辊整体能够进行旋转，同一时间采用卡料辊控制上方的燃气管整体能够进行传输，然后通过一侧的传输带进行传输，此外通过一侧的传输带外壁开设的缺口能够对上方的燃气管一一对应限位，此外采用上方的抚平杆与活动转轴配合，能够通过抚平杆与活动转轴进行配合，从而能够控制燃气管偏移的进行抚平，非常便捷，便于后期进行集体加工。
16.2、与现有技术相比，通过隔板、防护挡板、下料漏斗、防护挡板之间的关系，在后期使用时，能够通过下料漏斗控制上方的燃气管进行传输下料，然后通过一侧的缓冲弹簧与隔板进行配合，同时两组隔板之间预留一定的位置，用于燃气管进行均匀下料，同时具备一定的弹性，不会造成较大撞击，能够很好的保护燃气管。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型卡料辊结构示意图。
19.图3为本实用新型抚平杆结构示意图。
20.图4为本实用新型中图1中a处结构放大图
21.图5为本实用新型结构下料漏斗示意图。
22.附图标记为：1、托料皮带；2、下料漏斗；3、外壳体；4、支撑基座；5、底部安装箱；6、传送带；7、托辊；8、防护壳；9、壳板；10、卡料辊；11、传输皮带；12、传输电机；13、联轴器；14、抚平杆；15、活动转轴；16、防护挡板；17、隔板；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如附图1-图5所示的一种燃气管生产上料系统，包括下料漏斗2和卡料辊10，下料漏斗2的底部固定连接有防护挡板16，防护挡板16的下方固定连接有外壳体3，外壳体3的一端固定连接防护壳8，卡料辊10的前端啮合连接有传输皮带11，传输皮带11的底部啮合连接有联轴器13，防护挡板16的一侧外壁固定连接有壳板9。
26.本实施例，联轴器13的后端固定连接有传输电机12，传输电机12的底部采用螺栓连接有底部安装箱5，工作时，采用传输电机12控制联轴器13带动上方的传输皮带11进行传动。
27.本实施例，防护壳8的内壁活动贯穿有抚平杆14，抚平杆14的一侧固定连接有活动转轴15，活动转轴15与防护壳8之间为活动连接，通过活动转轴15控制抚平杆14整体进行活动转动，从而能够对燃气管整体能够进行抚平处理。
28.本实施例，防护挡板16的内侧固定连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的内侧固定连接有隔板17，通过防护挡板16与缓冲弹簧18以及隔板17之间的关系，在后期使用时，能够通过缓冲弹簧18对一侧的隔板17整体进行缓冲保护。
29.本实施例，抚平杆14的下方设置有传送带6，传送带6的内侧活动连接有托辊7，托辊7的一侧活动连接有托料皮带1，工作时，采用抚平杆14与传送带6以及托辊7进行配合，且通过托辊7对上方的传送带6整体进行托料传输。
30.本实施例，外壳体3的底部固定连接有支撑基座4，且支撑基座4与底部安装箱5之间采用螺栓贯穿安装，工作时，采用外壳体3与支撑基座4以及底部安装箱5进行配合，且采用支撑基座4对外壳体3整体能够进行有效支撑。
31.本实施例，卡料辊10的一端与托料皮带1之间相对设置，且传送带6的一端与防护壳8之间为螺栓固定，工作时，采用卡料辊10对上方下料的燃气管进行传输，然后通过传送带6进行传输。
32.本实施例，隔板17的数量为两组，且两组隔板17之间关于下料漏斗2的中轴线相对称，且隔板17通过缓冲弹簧18与防护挡板16之间构成伸缩结构，工作时，采用缓冲弹簧18控制一侧的隔板17对一侧的燃气管整体进行防护规矩下料。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.首先，该系统在后期进行工作时，首先将需要进行生产上料的燃气管通过下料漏斗2控制下料，然后通过传输电机12控制前端联轴器13进行旋转，然后通过联轴器13带动传输皮带11进行传动，然后通过传输皮带11控制上方的卡料辊10进行旋转，然后通过卡料辊10控制上方的燃气管进行传输，然后通过一侧的传送带6控制燃气管进行传输，然后通过托料皮带1对上方的燃气管整体能够进行承载，然后通过传送带6进行控制传输，从而控制燃气管整体进行上料传输。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。