一种暖通管设计用新型模拟排管模型的制作方法

1.本技术涉及暖通管设计技术领域，尤其涉及一种暖通管设计用新型模拟排管模型。


背景技术：

2.现有的暖通管设计用模拟排管模型，只能进行平面的管道模拟，不能进行立体式的分布排管，无法实现立体观看的效果，且常用的微型管道大多是由多个不同形状和长度的暖通管，进行相互拼接而成的，不仅拼接过程较为麻烦，不便于整理和收纳。
3.因此，为了解决此类问题，我们提出一种暖通管设计用新型模拟排管模型。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种暖通管设计用新型模拟排管模型，解决了现有的暖通管设计用模拟排管模型，不能进行立体式的分布排管，无法实现立体观看的效果，且常用的微型管道不便于整理和收纳的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种暖通管设计用新型模拟排管模型，包括箱体和箱盖，所述箱盖转动安装于箱体顶端，所述箱体内部侧壁固定安装有呈均匀分布的隔板，三个所述隔板与箱体内部之间设有放置槽，所述放置槽内分别放置有微型管和管接头，所述箱盖内端面固定嵌设有设计板，所述设计板侧壁转动安装有呈矩形阵列分布的弹性夹套，所述微型管可拆卸安装于弹性夹套内，所述箱体与箱盖之间转动安装有呈对称分布的支撑杆，且所述支撑杆与箱体侧壁之间设有固定销。
7.通过采用上述技术方案，转动箱盖后在箱体侧壁卡入固定销保持支撑杆的固定，从而保持箱盖和设计板的稳定，从放置槽内拿取微型管和管接头，将微型管卡入弹性夹套内，分别使用不同的管接头连接相邻的两个微型管，并且可以根据实际情况，将管接头与微型管进行卡接，可以进行微型管的立体式模拟拼接。
8.优选的，所述弹性夹套的侧壁固定安装有活动杆，所述活动杆滑动贯穿设计板，所述活动杆的另一端固定安装有限位板，所述设计板开设有限位板相匹配的限位槽，所述活动杆滑动套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位槽内壁和限位板接触。
9.通过采用上述技术方案，需要旋转弹性夹套的方向时，拉动弹性夹套带动活动杆滑动，活动杆带动限位板沿限位槽滑动，松开弹性夹套后，弹簧推动限位板移动，使得弹性夹套复位。
10.优选的，所述活动杆的圆周侧壁固定套设有四个呈环形阵列分布的卡块，所述设计板远离限位槽的侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
11.通过采用上述技术方案，卡块卡入卡槽，可以保持弹性夹套的固定，使得弹性夹套可以夹住微型管保持沿竖直方向或者水平方向的稳定。
12.优选的，所述管接头包括三通接头、直通接头和弯接头，所述微型管的圆周侧壁两
端均开设有第一连接槽，所述三通接头、直通接头和弯接头的端口内圆周侧壁开设有与第一连接槽相匹配的第二连接槽。
13.通过采用上述技术方案，三通接头、直通接头和弯接头可以满足两个微型管在连接过程中的使用需要，第一连接槽第二连接槽可以使得管接头与微型管的紧密连接。
14.优选的，所述微型管圆周侧壁的中段开设有夹槽，所述夹槽与弹性夹套相匹配。
15.通过采用上述技术方案，微型管安装在弹性夹套内时，弹性夹套卡住夹槽，可以对微型管进行限位，使得微型管呈水平方向或者竖直方向时有可以保持稳定，有利于微型管进行立体式的拼接。
16.优选的，所述箱体侧壁固定安装有呈对称分布的卡扣座，所述箱盖顶端固定有呈对称分布的卡扣件，所述卡扣件与卡扣座相匹配，所述箱盖的外端面固定安装有把手。
17.通过采用上述技术方案，卡扣座和卡扣件相匹配，可以使得箱盖与箱体可以扣紧，把手可以拎起整个装置，方便进行携带。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过设置可以旋转的弹性夹套，将微型管卡入弹性夹套内，方便微型管的安装和拆卸，保持微型管的稳定，同时可以改变微型管的方向，有利于微型管进行立体式的拼接。
20.2、通过设置不同的管接头连接相邻的两个微型管，并且管接头与微型管端部进行紧密的卡接，可以根据实际情况，进行微型管的立体式模拟拼接。
21.综上所述，本技术可以进行立体式的分布排管模拟，实现立体观看的效果，并且常用的微型管道由相同形状和长度的暖通管，拼接过程方便，便于整理和收纳。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的设计板的剖视图；
24.图3为本技术的微型管和管接头的结构示意图；
25.图4为本技术的箱体与箱盖关闭时的结构示意图。
26.图中标号：1、箱体；2、隔板；3、放置槽；4、微型管；5、管接头；501、三通接头；502、直通接头；503、弯接头；6、箱盖；7、设计板；8、弹性夹套；9、活动杆；10、限位槽；11、限位板；12、弹簧；13、卡块；14、卡槽；15、夹槽；16、第一连接槽；17、第二连接槽；18、卡扣件；19、卡扣座；20、把手；21、支撑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-2，一种暖通管设计用新型模拟排管模型，包括箱体1 和箱盖6，箱盖6转动安装于箱体1顶端，箱体1内部侧壁固定安装有呈均匀分布的隔板2，三个隔板2与箱体1内部之间设有放置槽3，放置槽3内分别放置有微型管4和管接头5，箱盖6内端面固定嵌设有设计板7，设计板7侧壁转动安装有呈矩形阵列分布的弹性夹套8，微型管4可拆卸安装于弹性夹套8内，微型管4圆周侧壁的中段开设有夹槽15，夹槽15与弹性夹套8相匹配，微型管4安装
在弹性夹套8内时，弹性夹套8卡住夹槽15，可以对微型管4进行限位，使得微型管4呈水平方向或者竖直方向时有可以保持稳定，有利于微型管4 进行立体式的拼接。
29.箱体1与箱盖6之间转动安装有呈对称分布的支撑杆21，且支撑杆21与箱体1侧壁之间设有固定销，转动箱盖6后在箱体1侧壁卡入固定销保持支撑杆21的固定，从而保持箱盖6和设计板7的稳定，弹性夹套8的侧壁固定安装有活动杆9，活动杆9滑动贯穿设计板7，活动杆9的另一端固定安装有限位板11，设计板7开设有限位板11相匹配的限位槽10，活动杆9滑动套设有弹簧12，弹簧12两端分别与限位槽10内壁和限位板11接触，活动杆9的圆周侧壁固定套设有四个呈环形阵列分布的卡块13，设计板7远离限位槽10的侧壁开设有与卡块13相匹配的卡槽14，卡块13卡入卡槽14，可以保持弹性夹套8的固定，使得弹性夹套8可以夹住微型管4保持沿竖直方向或者水平方向的稳定。
30.参照图3-4，管接头5包括三通接头501、直通接头502和弯接头503，三通接头501、直通接头502和弯接头503可以满足两个微型管4在连接过程中的使用需要，微型管4的圆周侧壁两端均开设有第一连接槽16，三通接头501、直通接头502和弯接头503的端口内圆周侧壁开设有与第一连接槽16相匹配的第二连接槽17，第一连接槽16第二连接槽17可以使得管接头5与微型管4的紧密连接，箱体1侧壁固定安装有呈对称分布的卡扣座19，箱盖6顶端固定有呈对称分布的卡扣件18，卡扣件18与卡扣座19相匹配，卡扣座19和卡扣件18相匹配，可以使得箱盖6与箱体1可以扣紧，箱盖6的外端面固定安装有把手20，把手20可以拎起整个装置，方便进行携带。
31.工作原理：本技术在使用时，在进行模拟排管时，转动箱盖6后从放置槽3内拿取微型管4和管接头5，将微型管4卡入弹性夹套8 内，需要旋转弹性夹套8的方向时，拉动弹性夹套8带动活动杆9滑动，活动杆9带动卡块13远离卡槽14后旋转弹性夹套8，松开弹性夹套8后，弹簧12推动限位板11移动，限位板11带动活动杆9滑动，活动杆9带动卡块13卡入卡槽14，保持弹性夹套8的固定，分别使用三通接头501、直通接头502、弯接头503连接相邻的两个微型管4，并且可以根据实际情况，将管接头5与微型管4进行卡接，可以进行微型管4的立体式模拟拼接，提高暖通管设计的立体效果。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。