一种封箱机芯的制作方法

1.本实用新型涉及封箱机芯的技术领域，具体涉及一种封箱机芯。


背景技术：

2.现有的封箱机芯，虽有导轮结构对胶带进行导向，但在封箱进行对纸箱进行封胶后，其胶带容易回卷至胶带安装结构处，导致在下一次操作时，需要将胶带手动拉至压轮结构处，才能再次进行封箱操作，导致操作上的繁琐，不便于用户使用。


技术实现要素：

3.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种封箱机芯，
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种封箱机芯，包括机架，在所述机架上设有胶带安装结构、导轮结构、夹带结构及压轮结构，所述胶带安装结构用于安装胶带，所述导轮结构与所述夹带结构设置于所述胶带安装结构与所述压轮结构之间，所述导轮结构包括单向轮，所述单向轮可单向转动以将胶带从所述胶带安装结构处向所述压轮结构处传输，所述夹带结构与所述导轮结构相配合，以将经导轮结构向所述压轮结构方向延伸的胶带保持靠近所述压轮结构。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述导轮结构还包括第一导向轮，所述单向轮与所述第一导向轮并排设置、且在所述单向轮与所述第一导向轮之间形成第一间隔，以胶带向横向方向导向延伸。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述夹带结构包括压板组件，所述压板组件包括压板及夹扣组件，所述夹扣组件设置在所述压板上，且在所述夹扣组件与所述压板之间形成第一穿过间隙。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述压板的中部朝向所述第一通过间隙的方向突出，以在所述压板中部处形成突出部。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述夹带结构还包括导压结构，所述导压结构包括压轮，所述压轮与所述压板相配合设置，以在所述压轮与所述压板之间形成第二穿过间隙。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述导压结构还包括第二导向轮，所述第二导向轮在所述导轮结构与所述压轮之间，以将胶带导向所述第二穿过间隙处。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述压轮结构包括前压轮架、后压轮架及第一连杆，所述前压轮架和所述后压轮架分别与所述第一连杆连接，且所述导压结构可转动的安装在所述前压轮架上。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括切带结构，所述切带结构设置在所述前压轮架和所述后压轮架之间，且所述切带结构包括切刀组件及护刀组件，且所述护刀组件与所述切刀组件相配合设置。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述胶带安装结构包括胶带卷架和安装架，在所述胶带卷架上设有胶带安装座，在所述安装架上设有第三导轮，所述胶带卷架一端与所述机架连接，另一端向上延伸设置，所述安装架一端与所述机架连接，另一端向所述胶带安装座方向延伸设置，且所述第三导轮的轴心与所述胶带安装座的轴心在同一直线上。
14.作为本实用新型的进一步改进，还包括弹性件，所述弹性件设置在所述胶带卷架和安装架之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.1.本实用新型提出一种封箱机芯，通过导轮结构与所述夹带结构的设置，可避免胶带由所述压轮结构处回退至所述胶带安装结构处，保证切带的顺利进行，也避免人工重新将胶带从胶带安装结构拉至压轮结构的操作，节省包装时间。
附图说明
17.图1为实施例中一种封箱机芯的结构示意图；
18.图2为实施例中一种封箱机芯的分解示意图；
19.图3为实施例中胶带安装结构的结构示意图；
20.图4为实施例中夹带结构的结构示意图；
21.图5为实施例中夹带结构的另一结构示意图；
22.图6为实施例中压板组件的结构示意图；
23.图7为实施例中切带结构的结构示意图。
具体实施方式
24.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
25.如图1-7，一种封箱机芯，包括机架1，在所述机架1上设有胶带安装结构2、导轮结构3、夹带结构4及压轮结构5，所述胶带安装结构2用于安装胶带，所述导轮结构3与所述夹带结构4设置于所述胶带安装结构2与所述压轮结构5之间，所述导轮结构3包括单向轮31，所述单向轮31可单向转动以将胶带从所述胶带安装结构2处向所述压轮结构5处传输，所述夹带结构4与所述导轮结构3相配合，以将经导轮结构3向所述压轮结构5方向延伸的胶带保持靠近所述压轮结构5。
26.本实用新型提出一种封箱机芯，胶带通过胶带安装结构2安装在机架1上，撕拉胶带，胶带经导轮结构3、夹带结构4向所述压轮结构5方向延伸，所述单向轮31仅可单向转动，本实施例中，所述单向轮31可顺时针转动，即胶带可从所述胶带安装结构2处向所述压轮结构5方向传输，而不能反向回卷，有效防止胶带回退至胶带安装结构2处，所述夹带结构4的设置可对胶带进行一定程度的夹压，可进一步避免胶带回卷，通过导轮结构3与所述夹带结构4的设置，可避免胶带由所述压轮结构5处回退至所述胶带安装结构2处，保证切带的顺利进行，也避免人工重新将胶带从胶带安装结构2拉至压轮结构5的操作，节省包装时间。
27.所述胶带安装结构2包括胶带卷架21和安装架22，在所述胶带卷架21上设有胶带安装座211，在所述安装架22上设有第三导轮221，所述胶带卷架21一端与所述机架1连接，
另一端向上延伸设置，所述安装架22一端与所述机架1连接，另一端向所述胶带安装座211方向延伸设置，且所述第三导轮221的轴心与所述胶带安装座211的轴心在同一直线上。本实施例中，所述第三导轮221可转动的安装在所述安装架22上。
28.还包括弹性件23，所述弹性件23设置在所述胶带卷架21和安装架22之间。
29.当胶带安装在胶带安装座211上时，撕拉胶带时通过第三导轮221对胶带进行导向，且所述第三导轮221的轴心与胶带安装座211的轴心在同一直线上，可减小第三导轮221对胶带进行导向时的摩擦力。
30.本实施例中，所述弹性件23包括弹簧。以使所述安装架22始终保持靠近所述胶带卷架21，以当所述胶带撕拉过程中，所述第三导轮221可压住所述胶带安装座211上的胶带，可避免撕拉出来的胶带回卷。
31.所述安装架22包括第一架体和第二架体，所述第三导轮221设置在所述第一架体和所述第二架体之间，且在所述第一架体和所述第二架体之间形成安装空间，当所述胶带安装在所述胶带安装座211上时，所述胶带的端部伸入到所述安装空间中，可避免胶带脱离胶带安装座211。
32.所述导轮结构3还包括第一导向轮32，所述单向轮31与所述第一导向轮32并排设置、且在所述单向轮31与所述第一导向轮32之间形成第一间隔，以胶带向横向方向导向延伸。
33.本实施例中，所述单向轮31与所述第一导向轮32呈左右设置，所述单向轮31设置在左侧，所述第一导向轮32设置在右侧，且所述单向轮31在胶带安装结构2与所述第一导向轮32之间，以将胶带向右端方向(横向)延伸设置。
34.本实施例中，所述夹带结构4包括压板组件41及导压结构42。
35.所述压轮结构5包括前压轮架51、后压轮架52及第一连杆53，所述前压轮架51和所述后压轮架52分别与所述第一连杆53连接，以通过所述第一连杆53将所述前压轮架51与所述后压轮架52同步转动，本实施例中，所述夹带结构可转动的安装在所述前压轮架51上，以当所述前压轮架51转动时，带动所述夹带结构同步转动。以保证在胶带进行封箱操作及没有在进行封箱操作时，其胶带也始终保持靠近所述压轮结构5，有效避免胶带的回卷。
36.所述夹带结构4包括压板组件41，所述压板组件41包括压板411及夹扣组件412，所述夹扣组件412设置在所述压板411上，且在所述夹扣组件412与所述压板411之间形成第一穿过间隙410。
37.所述压板411的中部朝向所述第一穿过间隙410的方向突出，以在所述压板411中部处形成突出部。
38.在压板411与夹扣组件412之间形成第一穿过间隙410，保证胶带可经第一穿过间隙410穿出，且胶带穿过第一穿过间隙410时压向压板411，以使胶带穿过第一间隙后具有三角压型，增大胶带自身的强度，当胶带切断后，由于胶带的三角压型增大了其自身强度，可避免胶带的松弛、掉落，胶带贴服于压板411上，使胶带更加平整。
39.本实施例中，所述压板411包括第一板体4111和第二板体4112，所述第一板体4111和所述第二板体4112连接，且所述第一板体4111由远离所述第二板体4112的一端至靠近所述第二板体4112的一端向上倾斜设置，所述第二板体4112由远离所述第一板体4111的一端至靠近所述第一板体4111的一端向上倾斜设置。
40.所述夹扣组件412包括第一夹扣4121和第二夹扣4122，所述第一夹扣4121设置在所述第一板体4111上，所述第二夹扣4122设置在所述第二板体4112上，第一穿过间隙410包括第一夹扣4121与所述第一板体4111之间形成的第一间隙，及所述第二夹扣4122与所述第二板体4112之间形成的第二间隙。
41.所述第一间隙由所述第一板体4111远离所述第二板体4112的一端至所述第一板体4111靠近所述第二板体4112的一端截面逐渐减小；所述第二间隙由远离所述第一板体4111的一端至靠近所述第一板体4111的一端截面逐渐减小。
42.在本实施例中，所述第一间隙和第二间隙的形成，保证胶带可穿过的同时，在胶带切断后，胶带与第一夹扣4121、第一板体4111、第二夹扣4122和第二板体4112之间的接触，增大了摩擦，有效避免胶带的脱离、松弛、掉落。
43.且第一间隙和第二间隙的截面均分别向靠近中部逐渐减小，可在胶带具有松弛、脱离的趋势时，第一板体4111和第一夹扣4121与胶带之间更容易发生接触、第二板体4112和第二夹扣4122与胶带之间更容易发生接触，可有效增大胶带与第一板体4111和第一夹扣4121之间的摩擦阻力及有效增大胶带与第二板体4112和第二夹扣4122之间的摩擦阻力，避免胶带的松弛、脱离，有效避免胶带的回卷。
44.所述导压结构42可转动的安装在所述前压轮架51上，以当所述前压轮架51转动时，带动所述导压结构42同步转动。
45.所述夹带结构4还包括导压结构42，所述导压结构42包括压轮422，所述压轮422与所述压板411相配合设置，以在所述压轮与所述压板411之间形成第二穿过间隙4100。
46.胶带穿过第二穿过间隙4100后、可穿过第一穿过间隙410到达压轮结构5处。
47.本实施例中，在所述压轮422的两端部的外壁处设有压纹。以当压轮与胶带接触时，可增大胶带与压轮接触的摩擦。
48.本实施例中，所述压轮包括压轮左部、压轮中部及压轮右部，所述压轮中部的直径相对所述压轮左部及压轮右部的直径较小，以在所述压轮中部处收窄形成收窄部。通过所述压轮中部(即所述收窄部)与所述压板411的突出部相配合，所述压轮左部与所述压板411的第一板体4111相配合，所述压轮右部与所述压板411的第二板体4112相配合，以保证所述压轮与所述压板411之间形成可穿过的第二穿过间隙4100，保证胶带可从其形成的第二穿过间隙4100中穿过。
49.本实施例中，在所述压轮左部及压轮右部的外壁处设有压纹。
50.本实施例中，所述压纹为点状压纹。
51.所述导压结构42还包括第二导向轮421，所述第二导向轮421在所述导轮结构3与所述压轮之间，以将胶带导向所述第二穿过间隙4100处。
52.还包括切带结构6，所述切带结构6设置在所述前压轮架51和所述后压轮架52之间，且所述切带结构6包括切刀组件61及护刀组件62，且所述护刀组件62与所述切刀组件61相配合设置。
53.所述护刀组件62包括护刀板组件及护刀连接组件，所述护刀板组件与所述切刀结构相配合设置，所述护刀连接组件包括连接架及连接轴，所述护刀板组件通过所述连接轴与所述机架1转动连接，在所述连接架上形成导向孔，所述连接架与所述连接轴连接，且所述限位突起突设所述导向孔处。
54.本实施例中，在所述后压轮架52处设有毛刷11。
55.本实施例中，在所述机架1靠右端上方形成印刷面12。
56.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。