一种炉门便利拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及维护设备技术领域，特别是涉及一种炉门便利拆卸装置。


背景技术：

2.在铝合金的产业中，铝合金的熔炉是常用的设备，熔炉的炉口温度很高，而且需要炉门对其进行封闭，因此炉门承受了熔炉的高温炙烤，会逐渐发生一定的变形，而变形既影响熔炉的使用，也容易泄漏铝液，从而存在极大的安全隐患，故需要对其进行维护，但是，目前没有适用的炉门拆卸装置对其进行处理，仅是通过天车进行吊装，其适用性差，也容易发生吊装安全事故，所以，有必要设计一种炉门便利拆卸装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种炉门便利拆卸装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现便于炉门的拆卸，提高作业安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种炉门便利拆卸装置，包括滑板、提拉组件、插托机构和牵拉机构；所述插托机构包括护板组件和插托组件；所述滑板顶面与所述牵拉机构固定连接，所述牵拉机构与所述提拉组件可拆卸连接，所述提拉组件设置于所述炉门顶面，所述护板组件设置于所述炉门底面，所述插托组件一端与所述护板组件可拆卸连接，所述插托组件另一端与所述滑板滑动连接。
6.优选的，所述插托组件包括两个叉臂，所述叉臂的一端固接有弧形板，所述弧形板与所述护板组件相适配，两个所述叉臂另一端与叉车的货叉架卡接，两个所述叉臂之间通过螺杆螺接，所述螺杆中部固接有蜗轮，所述蜗轮相啮合有蜗杆，所述蜗杆顶端贯穿所述滑板底面并固接有转盘，所述滑板底面开设有t形槽，所述t形槽两端分别滑动连接有t形块，所述t形块底面与所述叉臂的另一端顶面固定连接。
7.优选的，所述护板组件包括等间距固接于所述炉门底面的若干固定板，若干所述固定板中部贯穿并固接有托轴，所述托轴与所述弧形板相适配。
8.优选的，所述提拉组件包括若干提拉件，所述提拉件包括铰接座和提梁；所述铰接座底面与所述炉门顶面固定连接，所述提梁的两端与所述铰接座转动连接，相邻铰接座之间通过斜拉梁固定连接，所述斜拉梁与所述牵拉机构可拆卸连接。
9.优选的，所述牵拉机构包括固定架，所述固定架顶端转动连接有卷收轴，所述卷收轴一端贯穿所述固定架并传动连接有卷收电机，所述卷收电机固定安装于所述固定架侧面，所述卷收轴上绕设有斜拉索，所述斜拉索的末端通过索具与所述斜拉梁可拆卸连接。
10.优选的，所述叉臂与所述提梁相适配。
11.优选的，所述叉臂的水平端顶面开设有若干与所述托轴相适配的凹槽。
12.优选的，所述转盘顶面的边缘固接有便于转动所述转盘的拨杆。
13.本实用新型具有如下技术效果：
14.本实用新型通过提拉组件和护板组件对现有的炉门进行了结构加固，既提高了炉门的结构强度，也有利于后期拆卸维护的便利吊装，同时，通过插托组件和牵拉机构的配合，实现炉门的顶端和底端的固定，避免了炉门在插托过程中随意窜动而导致的事故，同时也可以通过牵拉机构实现对炉门的摆放的角度进行调整，便于转移和运输。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型侧视结构示意图。
17.图2为插托机构侧视结构示意图。
18.其中，1、滑板；2、提拉组件；21、铰接座；22、提梁；23、斜拉梁；3、插托机构；31、叉臂；32、弧形板；33、螺杆；34、蜗轮；35、蜗杆；36、转盘；37、拨杆；38、t形块；4、牵拉机构；41、固定架；42、卷收轴；43、卷收电机；44、斜拉索；5、炉门；6、护板组件；61、固定板；62、托轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.一种炉门便利拆卸装置，包括滑板1、提拉组件2、插托机构3和牵拉机构4；插托机构3包括护板组件6和插托组件；滑板1顶面与牵拉机构4固定连接，牵拉机构4与提拉组件2可拆卸连接，提拉组件2设置于炉门5顶面，护板组件6设置于炉门5底面，插托组件一端与护板组件6可拆卸连接，插托组件另一端与滑板1滑动连接。
22.进一步的，炉门5为铝合金熔融炉的封口门板，其需要与外部的提升机构进行升降使用，其为现有技术，在此不再赘述。
23.进一步优化方案，插托组件包括两个叉臂31，叉臂31的一端固接有弧形板32，弧形板32与护板组件6相适配，两个叉臂31另一端与叉车的货叉架(附图未表示)卡接，两个叉臂31之间通过螺杆33螺接，螺杆33中部固接有蜗轮34，蜗轮34相啮合有蜗杆35，蜗杆35顶端贯穿滑板1底面并固接有转盘36，通过转盘36旋转带动蜗杆35转动最终实现带动两个叉臂31相向和反向移动，实现对不同大小炉门5的托起，滑板1底面开设有t形槽，t形槽两端分别滑动连接有t形块38，t形块38底面与叉臂31的另一端顶面固定连接，通过t形槽给予t形块38导向，提高叉臂31的移动顺畅度，避免卡滞。
24.进一步优化方案，护板组件6包括等间距固接于炉门5底面的若干固定板61，若干固定板61中部贯穿并固接有托轴62，托轴62与弧形板32相适配，护板组件6能够避免叉臂31与炉门5直接接触，避免了两者的相互刚性碰撞，降低了炉门的变形几率，此外，通过若干固
定板61的固定，提高了炉门5的强度，也提高了炉门5的使用寿命。
25.进一步优化方案，提拉组件2包括若干提拉件，提拉件包括铰接座21和提梁22；铰接座21底面与炉门5顶面固定连接，提梁22的两端与铰接座21转动连接，相邻铰接座21之间通过斜拉梁23固定连接，斜拉梁23与牵拉机构4可拆卸连接，叉臂31与提梁22相适配。提梁22能够满足叉臂31的插托需要，实现了炉门5的多种拆卸方式的实现。
26.进一步优化方案，牵拉机构4包括固定架41，固定架41顶端转动连接有卷收轴42，卷收轴42一端贯穿固定架41并传动连接有卷收电机43，卷收电机43固定安装于固定架41侧面，卷收轴42上绕设有斜拉索44，斜拉索44的末端通过索具(附图未表示)与斜拉梁23可拆卸连接，卷收电机43既能够通过斜拉索44对炉门5进行位置固定，也能够通过收放斜拉索44实现炉门的角度调整。
27.进一步的，索具为常用吊环等固定工具，其为现有技术，在此不再赘述。
28.进一步优化方案，叉臂31的水平端顶面开设有若干与托轴62相适配的凹槽，能够实现当拆卸炉门5时，能够通过调整托轴62与叉臂31的承托位置，实现炉门5的托起位置的调整，为炉门5的拆卸提供了便利，并且，凹槽的设置，避免了炉门5在叉臂31上滑动，提高了安全性。
29.进一步优化方案，转盘36顶面的边缘固接有便于转动转盘36的拨杆37，能够便于人工转动转盘36。
30.本实施例的工作过程如下：
31.当需要对熔炉的炉门5进行拆卸维修时，将叉臂31卡接在叉车的货叉架上，通过拨杆37，转动转盘36，进而依次带动蜗杆35、蜗轮34、螺杆33转动，最终实现将两个叉臂31沿螺杆33的轴向相向或反向移动，实现了根据炉门5的护板组件6的位置，调节完毕叉臂31的位置，便于插托。
32.为了避免炉门5顶端在叉起后倾倒，通过斜拉索44将斜拉梁23固定住，实现了对炉门5顶端和底端的固定，同时，叉臂31的水平端还开设有若干凹槽，避免了炉门5在叉臂31上滑动，提高了安全性。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。