一种输送辊道定位系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种输送辊道定位系统。


背景技术：

2.输送辊道中的输送辊定位精确，对于玻璃的输送至关重要，由于整线输送辊道比较长，需要很多段单片输送辊道拼接安装，输送辊道安装时定位辊定位不准确，会直接影响后续输送辊的辊档距的安装，间接导致输送辊的辊档距或大或小，使玻璃输送跑偏严重，输送辊道运转时齿轮啮合也会出现卡顿现象，造成传动站和输送辊抖动，从而影响输送辊道的正常工作。原有的输送辊道对角线定位装配方法为，在输送辊端头粘贴美纹纸标记十字线，来测量输送辊对角线，需要反复调整来保证对角线的精度，装配时间长，返工率比较高，来回反复调整输送辊位置可能损坏油漆面。原有的输送辊的辊档距安装装配方法为，用数显卡尺测量输送辊轴头距离，每个人测量都存在差别，输送辊的传动侧和非传动侧档距存在上下公差，相邻档距尺寸不一，整体累积误差大，导致玻璃带跑偏，返工影响装配进度


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：解决输送辊道定位不准确，以及输送辊道中的输送辊的档距尺寸不一的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种输送辊道定位系统，包括：
6.输送辊道；
7.第一定位装置，其一侧卡合位于所述输送辊道中的输送辊上，且所述第一定位装置另一侧端面上设置有定位线；
8.第二定位装置，一侧设置有多个定位槽，所述多个定位槽卡合在多个输送辊的轴头处，且相邻两个定位槽卡之间的定位槽间距等于生产工艺要求的相邻两个输送辊的间距。
9.在本实用新型的一实施例中，所述第一定位装置包括：
10.定位板，所述定位线位于所述定位板的一侧面；
11.第一卡合件，位于所述定位板的另一侧面，并与所述定位板固定连接；
12.第二卡合件，位于所述定位板的另一侧面，并与所述定位板固定连接，且与所述第二卡合件与所述第一卡合件之间的间距大于输送辊筒的直径。
13.在本实用新型的一实施例中，所述第一定位装置还包括固定孔，所述固定孔设置在所述第一卡合件上。
14.在本实用新型的一实施例中，所述定位线包括第一定位线和第二定位线，所述第一定位线位于所述定位板的轴向中心处，所述第二定位线与所述第一定位线垂直。
15.在本实用新型的一实施例中，所述定位槽呈“u”设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一定位装置和第二定位装置的材
料均为铝合金，耐磨损、重量轻和取用方便。通过第一定位装置提高了装配工作效率，解决了输送辊对角定位装配返工问题，避免了反复调整输送辊造成的漆面损坏，保证输送辊定位准确且不会对后续装配输送辊档距和传动部件产生影响，提高了装配质量。通过和第二定位装置保证输送辊档距统一，解决了返工和玻璃带跑偏问题，节省装配时间。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的一种输送辊道定位系统的示意图。
18.图2为本实用新型实施例的第一定位装置的示意图。
19.图3本实用新型实施例的定位线示意图。
20.图4本实用新型实施例的另一种输送辊道定位系统的示意图。
21.图5本实用新型实施例的一种输送辊示意图。
22.图6为本实用新型实施例的第二定位装置的示意图。
具体实施方式
23.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1至图4所示，本实用新型公开一种输送辊道定位系统，所述输送辊道定位系统包括输送辊道、第一定位装置200和第二定位装置300。其中，由于整线输送线很长，需要多段输送辊道拼接组成，在本实施例中，如第一输送辊道110和第二输送辊道120拼接组成的输送线，以及又由多个输送辊130组成的第一输送辊道110和第二输送辊道120。以第一输送辊道110为例，第一定位装置200的一侧卡合位于第一输送辊道110中的输送辊130上，且第一定位装置200另一侧端面上设置有定位线213。第二定位装置300一侧设置有多个定位槽320，多个定位槽320卡合在多个输送辊130的轴头处，即输送辊轴131处，且相邻两个定位槽320之间的定位槽间距330等于生产工艺要求的相邻两个输送辊130的间距。第一定位装置200的数量为多个，将多个第一定位装置200分别卡合在第一输送辊道110和第二输送辊道120中对应位置的输送辊130上，依次测量定位线214之间的对角线，通过不断调整输送辊130在其轴向方向上的位置，使第一输送辊道110和第二输送辊道120对应位置的输送辊130的对角线相等，提高多个输送辊130在在其轴向方向上位置上的定位精度。通过第二定位装置300，使相邻两个输送辊130的间距相等，保持多个输送辊130在输送方向上的间距位置一致，解决输送辊道定位不精准和输送辊道中的输送辊的档距尺寸不一的问题，提高装配质量，节省装配时间，提高工作效率。
26.请参阅图1和图5所示，在本实用新型的一实施例中，输送辊130包括输送辊轴131、输送辊筒132和输送辊轮133。输送辊轴131位于输送辊筒132内，通过输送辊轴131带动输送辊筒132转动，输送辊轮133位于输送辊轴131的一侧。所述的输送辊道定位系统还包括输送辊道传动装置400，输送辊道传动装置400包括输送辊道框架410、传动轴420和传动轮430。
以第二输送辊道120为例，输送辊道框架410位于第二输送辊道120的一侧，传动轴420位于输送辊道框架410上，传动轴420可以在输送辊道框架410上转动，传动轮430与传动轴420固定连接，且传动轮430还与输送辊轮133相啮合，通过传动轮430与输送辊轮133啮合带动输送辊轴131转动，进而带动输送辊筒132转动。在传动轴420上标记其中心线，其中，标记传动轴420的中心线，例如通过记号笔标记。
27.请参阅图1至图5所示，在本实用新型的一实施例中，所述的输送辊道定位系统还包括宽座角尺(图中未显示)、钢直尺(图中未显示)和卷尺(图中未显示)。通过宽座角尺、钢直尺和卷尺与第一定位装置200相配合，定位输送辊道。
28.请参阅图1和图2所示，在本实用新型的一实施例中，第一定位装置200包括定位板210、第一卡合件211和第二卡合件212。其中，第一卡合件211和第二卡合件212与定位板210的一侧面固定连接，且第一卡合件211和第二卡合件2两者之间的间距略大于输送辊筒132的直径，使第一定位装置200可以卡合在输送辊筒132上。具体的，定位板210、第一卡合件211和第二卡合件212例如一体成型。第一定位装置200还包括固定孔2210和固定件2211。固定孔2210设置在第一卡合件211上，当第一定位装置200卡合在输送辊筒132上时，固定件2211穿过固定孔2210将第一定位装置200与输送辊筒132固定。
29.请参阅图1至图3所示，在本实用新型的一实施例中，定位线213位于定位板210的另一侧面。其中，定位线213包括第一定位线2131和第二定位线2132，第一定位线2131为定位板210轴向中心线，例如通过记号笔标记在定位板210上。第二定位线2131与第一定位线2131垂直，第二定位线2131为输送辊轴131的中心线。具体的，第一定位装置200卡合在输送辊筒132上，并通过固定件2211使第一定位装置200的一侧与输送辊筒132固定连接，所以根据输送辊筒132的直径和第一卡合件211的宽度，获取第二定位线2131的位置。在定位板210上标记第二定位线2131，其中，第一定位线2131和第二定位线2132的交点为a。
30.请参阅图1和图6所示，在本实用新型的一实施例中，第二定位装置300卡合在多个输送辊轴131上，其第二定位装置300包括第二装置本体310、定位槽320和定位槽间距330。其中，在第二装置本体310的一侧设置有多个定位槽320，其定位槽320的直径与输送辊轴131的直径相等，定位槽320卡合在输送辊轴131上，在调整输送辊道时，使输送辊130保持不动。定位槽320呈“u”型设置，能够自由的卡合输送辊轴131。定位槽间距330为相邻两个定位槽320之间的间距，其定位槽间距330的大小为生产工艺要求的相邻两个输送辊130的间距。其中，第二定位装置300的数量也为多个。其中，第一定位装置200和第二定位装置300的材质为铝合金。
31.请参阅图1至图5所示，在本实用新型的一实施例中，当对输送辊130进行轴向定位时：首先将第一定位装置200卡合在输送辊筒132上，其次将宽座角尺的一侧靠在传动轴420的中心线上，另一侧靠在第二定位线2131上，然后通过钢直尺沿着宽座角尺测量传动轴420的中心线与第二定位线2131的距离，最后通过卷尺测量输送辊130的对角线的距离。具体的，将多个第一定位装置200分别卡合在输送辊道传动侧侧边的输送辊130上。在本实施例中，在第一输送辊道110两侧分卡合第一定位装置201和第一定位装置202，在第二输送辊道120的两侧分别卡合第一定位装置203和第一定位装置204。且保证第一定位装置201、第一定位装置202、第一定位装置203和第一定位装置204的钢直尺沿着宽座角尺测量传动轴420的中心线与第二定位线2131的距离相等，然后通过卷尺测量第一定位装置201和第一定位
装置203之间的第一对角线220与第一定位装置202和第一定位装置204之间的第二对角线230的长度，反复调整输送辊130的轴向位置，使第一对角线220和第二对角线230的长度相等，其满足第一对角线220和第二对角线230的长度误差在0.5mm范围内，然后固定输送辊130的位置。其中，第一对角线220和第二对角线230测量起始点为第一定位装置201、第一定位装置202、第一定位装置203和第一定位装置204上的交点a，以及第一输送辊道110侧边的输送辊道传动装置400图中没有显示。
32.请参阅图1至图6所示，在本实用新型的一实施例中，输送辊道完成第一对角线220和第二对角线230测距后，使用第二定位装置300，将卡合在输送辊轴131上，其第二定位装置300上有多少个定位槽320，就可以一次性卡合多少个输送辊130，最后再固定其输送辊130使其相邻两个输送辊130的间距相等。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。