一种建筑工程预应力钢绞线现场下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程预应力施工技术领域，尤其是一种建筑工程预应力钢绞线现场下料装置。


背景技术：

2.大跨度的建筑工程出于控制结构裂缝及提高建筑物耐久性的目的，多采用预应力构件以减小梁板的挠度和控制裂缝。目前，建筑工程预应力钢绞线多采用人工现场下料，但是这种下料方式存在效率低、劳动强度大的问题。具体体现为下料长度长，一般场地很难满足要求，经常利用临时道路进行钢绞线的下料，不仅安全性得不到保证，而且临时道路会被周转材料或机动车占用导致无法下料且无法利用机械下料，综合多种因素导致工作效率低下、施工周期长。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种建筑工程预应力钢绞线现场下料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，包括底座、设于底座上的转盘和驱动转盘旋转的驱动机构，所述底座的四角处设有限位柱，所述的转盘上设有对预应力钢绞线一端进行固定的固定装置，固定装置包括卡扣、锚具和夹片，夹片用于固定预应力钢绞线，锚具套设于夹片外，卡扣限位锚具于转盘上，卡扣两端通过固定件固定于转盘上。设置限位柱，在达到下料长度后，取下固定装置，预应力钢绞线利用本身的弹性扩张至限位柱处，便于捆扎、取下和搬运。
5.进一步的，所述限位柱距转盘中心点的距离大于转盘的半径。
6.进一步的，所述的底座上设有轮式长度测量仪，用于记录下料长度，及时切断预应力钢绞线。
7.进一步的，所述的驱动机构采用电机。
8.进一步的，所述的锚具采用单孔锚板，便于限位固定预应力钢绞线的夹片。
9.进一步的，所述的夹片和锚具适配于预应力钢绞线，根据预应力钢绞线的直径对夹片和锚具进行更换。
10.使用时，将预应力钢绞线的一端穿过轮式长度测量仪后，由固定装置固定于转盘上，具体为预应力钢绞线的一端由夹片固定后，将单孔锚板套设于夹片外，再将卡扣限位锚具于转盘上，卡扣两端通过固定件固定于转盘上，固定完成后打开电机带动转盘旋转，将预应力钢绞线环绕于转盘上，根据轮式长度测量仪的记录，满足下料长度后，关闭电机，再切断预应力钢绞线，接着打开卡扣，取下单孔锚板，预应力钢绞线利用本身的弹性扩张至限位柱处，工作人员用铁丝绑扎牢固，从装置上取下预应力钢绞线搬运至堆料场，下料完成。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，通过转盘和限位柱的配合，简单快捷地对预应力钢绞线进行下料捆扎，减少了劳动力的投
入，提高了安全性和下料效率，同时也不需要占用较大的场地。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
15.图中标号：1-电机，2-转盘，3-限位柱，4-轮式长度测量仪，5-预应力钢绞线，6-卡扣，7-单孔锚板，8-夹片，9-底座。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.图1和图2所示的一种建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，包括底座9、设于底座9上的转盘2和驱动转盘2旋转的驱动机构，底座9的四角处设有限位柱3，转盘2上设有对预应力钢绞线5一端进行固定的固定装置，固定装置包括卡扣6、锚具和夹片8，夹片8用于固定预应力钢绞线5，锚具套设于夹片8外，卡扣6限位锚具于转盘2上，卡扣6两端通过固定件固定于转盘2上。设置限位柱3，在达到下料长度后，取下固定装置，预应力钢绞线5利用本身的弹性扩张至限位柱3处，便于捆扎、取下和搬运。
18.限位柱3距转盘2中心点的距离大于转盘2的半径。
19.底座9上设有轮式长度测量仪4，用于记录下料长度，及时切断预应力钢绞线5。
20.驱动机构采用电机1。
21.锚具采用单孔锚板7，便于限位固定预应力钢绞线5的夹片8。
22.夹片8和锚具适配于预应力钢绞线5，根据预应力钢绞线5的直径对夹片8和锚具进行更换。
23.使用时，将预应力钢绞线5的一端穿过轮式长度测量仪4后，由固定装置固定于转盘2上，具体为预应力钢绞线5的一端由夹片8固定后，将单孔锚板7套设于夹片8外，再将卡扣6限位锚具于转盘2上，卡扣6两端通过固定件固定于转盘2上，固定完成后打开电机1带动转盘2旋转，将预应力钢绞线5环绕于转盘2上，根据轮式长度测量仪4的记录，满足下料长度后，关闭电机1，再切断预应力钢绞线5，接着打开卡扣6，取下单孔锚板7，预应力钢绞线5利用本身的弹性扩张至限位柱3处，工作人员用铁丝绑扎牢固，从装置上取下预应力钢绞线5搬运至堆料场，下料完成。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，其特征在于：包括底座(9)、设于底座(9)上的转盘(2)和驱动转盘(2)旋转的驱动机构，所述底座(9)的四角处设有限位柱(3)，所述的转盘(2)上设有对预应力钢绞线(5)一端进行固定的固定装置，固定装置包括卡扣(6)、锚具和夹片(8)，夹片(8)用于固定预应力钢绞线(5)，锚具套设于夹片(8)外，卡扣(6)限位锚具于转盘(2)上，卡扣(6)两端通过固定件固定于转盘(2)上。2.根据权利要求1所述的建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，其特征在于：所述限位柱(3)距转盘(2)中心点的距离大于转盘(2)的半径。3.根据权利要求1所述的建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，其特征在于：所述的底座(9)上设有轮式长度测量仪(4)。4.根据权利要求1所述的建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，其特征在于：所述的驱动机构采用电机(1)。5.根据权利要求1所述的建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，其特征在于：所述的锚具采用单孔锚板(7)。6.根据权利要求1所述的建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，其特征在于：所述的夹片(8)和锚具适配于预应力钢绞线(5)。

技术总结
本实用新型涉及建筑工程预应力施工技术领域，尤其是一种建筑工程预应力钢绞线现场下料装置，包括底座、设于底座上的转盘和驱动转盘旋转的驱动机构，所述底座的四角处设有限位柱，所述的转盘上设有对预应力钢绞线一端进行固定的固定装置，固定装置包括卡扣、锚具和夹片，夹片用于固定预应力钢绞线，锚具套设于夹片外，卡扣限位锚具于转盘上，卡扣两端通过固定件固定于转盘上。设置限位柱，在达到下料长度后，取下固定装置，预应力钢绞线利用本身的弹性扩张至限位柱处，便于捆扎、取下和搬运。通过转盘和限位柱的配合，简单快捷地对预应力钢绞线进行下料捆扎，减少了劳动力的投入，提高了安全性和下料效率，同时也不需要占用较大的场地。场地。场地。


技术研发人员：陈超 叶卢宇 邵婷婷 郭飞 周建波 耿建 杨泽 宋志耀 冯明岩
受保护的技术使用者：江苏鼎达建筑新技术有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/18