一种锚杆生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆加工技术领域，特别涉及一种锚杆生产用输送装置。


背景技术：

2.锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，它将巷道的围岩加固在一起，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，使围岩自身支护自身。锚杆支护以其结构简单、施工方便、成本低和对工程适应性强等特点，在土木工程(包括采矿工程)中得到了广泛应用。随着市场需求的不断扩大，国内的锚杆生产厂家也在不断增多，目前市场上有的锚杆自动生产线，自动化程度高，但是相应的输送设备结构复杂，价格昂贵，对于生产能力一般的小厂家无法承受其购买及维护成本；因此亟待研发出成本低的锚杆生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，解决现有技术中锚杆自动上料复杂的问题而提出的一种结构简约并实现锚杆自动上料的功能的锚杆生产用输送装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锚杆生产用输送装置，包括支架，支架的横梁上设置有传送装置，所述支架的右侧与其固定连接设置有顶起装置，所述顶起装置的上端固定连接设置有排料装置。
5.作为一种优选的实施方式，所述支架包括至少两组横梁和两组竖梁，竖梁对应设置在横梁的两端，对应每组横梁的下端分别设置有支撑腿，每组横梁侧壁的左右两端分别设置有传送链轮，传送链轮上设置有传送链，所述传送链的最上端高于所述横梁的最上端，其中一个传送链轮连接有驱动电机。
6.作为一种优选的实施方式，所述横梁设置有三组，按前、中、后分布在所述竖梁上。
7.作为一种优选的实施方式，所述顶起装置包括设置在所述支架右侧的多组支撑臂，支撑臂向下延伸至所述支架支撑腿处，所述支撑臂内开设有滑槽，所述支撑臂左侧壁上与所述滑槽连通设置有导槽，滑动的设置在所述滑槽内设置有滑块，滑块的延长柄伸出所述导槽并连接有顶杆，顶杆的下端连接有推动其升降的液压缸一。
8.作为一种优选的实施方式，所述支撑臂的上端以及所述顶杆的上端均设置有斜面并且斜度一致。
9.作为一种优选的实施方式，所述排料装置包括与所述顶起装置的支撑臂固定连接的拖杆，拖杆的上端设置有与其平行的防护档杆，拖杆的前端设置有挡块，挡块的内侧设置有通孔，通孔的下端固定设置有液压缸二，液压缸二的推杆可穿过所述通孔。
10.作为一种优选的实施方式，所述防护档杆的进口端向上倾斜形成具有喇叭状的开口结构。
11.作为一种优选的实施方式，所述拖杆与所述支撑臂设置有一定的斜度。
12.采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：本实用新型结构简约合理，使
用方便，能实现锚杆的自动上料，并且占地面积少，生产成本低，便于中小企业使用，并很好的满足使用需求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。
16.图3为本实用新型所述顶杆结构的示意图。
17.图4为本实用新型所述支撑臂与滑块连接的结构示意图。
18.图中：1-支架101-横梁102-竖梁103-支撑腿2-传送装置201-传送链轮202-传送链203-驱动电机3-顶起装置301-支撑臂302-滑槽303-导槽304-滑块305-顶杆306-液压缸一4-排料装置401-拖杆402-防护档杆403-挡块404-通孔405-液压缸二。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，参照图1，本实用新型实施例一种锚杆生产装置，包括支架1，支架1的横梁101上设置有传送装置2，所述支架1的右侧与其固定连接设置有顶起装置3，所述顶起装置3的上端固定连接设置有排料装置4。
22.参照图1，本实用新型实施例所述支架1包括至少两组横梁101和两组竖梁102，竖梁102对应设置在横梁101的两端，对应每组横梁101的下端分别设置有支撑腿103，每组横梁101侧壁的左右两端分别设置有传送链轮201，传送链轮201上设置有传送链202，所述传送链202的最上端高于所述横梁101的最上端，其中一个传送链轮202连接有驱动电机203。工作时，锚杆放置在传送链上，通过驱动电机带动传送链运动来拖动锚杆的移动。所述横梁设置有三组，按前、中、后分布在所述竖梁上。三道横梁支撑，确保了对锚杆的支撑强度，避
免锚杆因支撑不够而产生形变。
23.参照图1-4，本实用新型实施例所述顶起装置3包括设置在所述支架1右侧的多组支撑臂301，支撑臂301向下延伸至所述支架支撑腿103处，所述支撑臂 301内开设有滑槽302，所述支撑臂301左侧壁上与所述滑槽302连通设置有导槽303，滑动的设置在所述滑槽302内设置有滑块304，滑块304的延长柄伸出所述导槽303并连接有顶杆305，顶杆305的下端连接有推动其升降的液压缸一306。
24.优选地，所述支撑臂301的上端以及所述顶杆305的上端均设置有斜面并且斜度一致。顶杆上端的斜面在对锚杆顶起时，起到了固定的作用，防止锚杆反向滑落。
25.本实用新型实施例所述排料装置4包括与所述顶起装置的支撑臂301固定连接的拖杆401，拖杆401的上端设置有与其平行的防护档杆402，顶起装置推送来的锚杆排放在拖杆上，防护档杆使锚杆整齐的排成一排，防止锚杆重叠，拖杆401的前端设置有挡块403，挡块403的内侧设置有通孔404，通孔404的下端固定设置有液压缸二405，液压缸二405的推杆可穿过所述通孔404，液压缸二的推杆将排列在拖杆上的锚杆顶起从而将锚杆推落到下一道工序的工作台上。
26.优选地，所述防护档杆402的进口端向上倾斜形成具有喇叭状的开口结构。所述拖杆401与所述支撑臂301设置有斜度。
27.工作原理：工人把锚杆放置在支架上端的传动链上，驱动电机转动带动传送链上的锚杆向右移动，液压缸一工作推动顶杆自下而上运动，顶杆的斜口设计可以从传送链的把最右侧的锚杆由下而上顶起来，被顶起的锚杆落在排料装置的拖杆上，由于拖杆是倾斜的，锚杆在重力作用下紧密的排在拖杆上且被挡块阻挡，液压气缸二工作一次就会顶起一根锚杆，被顶起的锚杆落在下一道工序的工作台上，依次实现锚杆的循环自动上料。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。