一种防拆结构的软管的制作方法

1.本实用新型涉及软管的技术领域，特别涉及一种防拆结构的软管。


背景技术：

2.在现有技术中，软管包括管体和出料头，管体与出料头之间为螺纹连接，通过按压管体，则可将管体内的物料挤压至出料头的出料孔输出；但由于管体与出料头之间并未设置任何限位结构，所以容易出现误操作而将出料头拧松，为使用者带来了不好的使用体验，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防拆结构的软管，以解决现有出料头容易因误操作拧松的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防拆结构的软管，包括管体和出料头；所述管体的端面设有出料柱和防脱挡块，所述管体内部设有储料腔；所述出料柱中空贯穿，所述出料柱与所述储料腔导通；两所述防脱挡块以错位相对的形式分别设于所述出料柱相对的两侧；所述出料头与所述出料柱的外壁螺纹连接，所述出料头的出料孔与所述储料腔导通；所述出料头的内部设有两错位相对的施力挡块，两所述施力挡块均布置于所述出料柱的周侧外，所述施力挡块跟随所述出料头转动的路径轨迹上设有阻碍其转动的两所述防脱挡块。
5.在其中一个实施例中，两所述防脱挡块相背离的表面均为弧形面。
6.在其中一个实施例中，两所述防脱挡块朝向相对的表面均为平整面。
7.在其中一个实施例中，所述管体的端面设有限位挡块，两所述限位挡块分别与两所述防脱挡块的平整面相对布置，所述限位挡块的大小尺寸小于所述防脱挡块的大小尺寸。
8.在其中一个实施例中，所述限位挡块背离所述防脱挡块平整面的表面为弧形面。
9.在其中一个实施例中，所述出料头包括双色注塑舌片、连接器和底座；所述双色注塑舌片内固定安装有所述连接器，所述双色注塑舌片外设有所述出料孔；所述连接器与所述底座转动安装；所述底座与所述出料柱的外壁螺纹连接，所述底座的内腔设有所述施力挡块，所述底座与所述连接器间的转动用于控制所述出料孔与所述储料腔的通闭。
10.在其中一个实施例中，所述软管还包括外盖，所述外盖套于所述出料头外，所述外盖与所述出料头之间为可拆卸式连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.因为所述出料头的内部设有两错位相对的施力挡块，两所述施力挡块均布置于所述出料柱的周侧外，所述施力挡块跟随所述出料头转动的路径轨迹上设有阻碍其转动的两所述防脱挡块，所以在出料头拧紧和拧松操作时，防脱挡块均会与施力挡块抵接形成阻挡，施力者都必须施加较大的拧力才能实现操作，从而防止了误操作的出现，切实解决了现有
出料头容易因误操作拧松的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例方式提供的拆解结构示意图；
15.图2是图1组装后的局部剖视结构示意图；
16.图3是图2导通出料状态的结构示意图；
17.图4是图1的管体端面结构示意图。
18.附图标记如下：
19.10、管体；11、出料柱；12、防脱挡块；13、储料腔；14、限位挡块；
20.20、出料头；21、出料孔；22、施力挡块；23、双色注塑舌片；24、连接器；25、底座；
21.30、外盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型提供了一种防拆结构的软管，其实施例如图1至图4所示，包括管体10和出料头20；管体10的端面设有出料柱11和防脱挡块12，管体10内部设有储料腔13；出料柱11中空贯穿，出料柱11与储料腔13导通；两防脱挡块12以错位相对的形式分别设于出料柱11相对的两侧；出料头20与出料柱11的外壁螺纹连接，出料头20的出料孔21与储料腔13导通；出料头20的内部设有两错位相对的施力挡块22，两施力挡块22均布置于出料柱11的周侧外，施力挡块22跟随出料头20转动的路径轨迹上设有阻碍其转动的两防脱挡块12。
24.在进行出料头20的安装时，若出料头20拧动到位，施力挡块22将会与防脱挡块12抵接，以对出料头20的拧动形成阻碍，施力者必须施加较大的拧力，才可使得施力挡块22绕过防脱挡块12，以实现出料头20的安装到位。
25.同理，在进行出料头20的拆除时，若出料头20拧动到位，施力挡块22也将会与防脱挡块12抵接，以对出料头20的拧动形成阻碍，施力者必须施加较大的拧力，才可使得施力挡块22绕过防脱挡块12，以实现出料头20的拆除。
26.所以在出料头20拧紧和拧松操作时，防脱挡块12均会与施力挡块22抵接形成阻挡，施力者都必须施加较大的拧力才能实现操作，从而防止了误操作的出现，切实解决了现有出料头20容易因误操作拧松的问题。
27.为避免出料头20的拆除过于困难，如图1至图4所示，此实施例优选设置两防脱挡块12相背离的表面均为弧形面，如左侧防脱挡块12图示方向中的上表面、以及右侧防脱挡块12图示方向的下表面，所以在出料头20拧动拆除时，施力挡块22将会与防脱挡块12的弧形面抵接，以适当减少了施力挡块22受到的阻力。
28.为避免出料头20的安装过于容易，如图1至图4所示，此实施例优选设置两防脱挡
块12朝向相对的表面均为平整面，如左侧防脱挡块12图示方向中的下表面、以及右侧防脱挡块12图示方向的上表面，所以在出料头20拧动安装时，施力挡块22将会与防脱挡块12的平整面抵接，受力较大，确保只有施力充足后才能完成安装，避免出现误操作而完成安装。
29.为进一步优化装拆体验，如图4所示，此实施例还优选设置管体10的端面设有限位挡块14，两限位挡块14分别与两防脱挡块12的平整面相对布置，限位挡块14的大小尺寸小于防脱挡块12的大小尺寸。
30.所以在进行出料头20的安装时，需要先施力控制施力挡块22绕过限位挡块14，然后再绕过防脱挡块12，才能实现完整的安装，此设置方式的好处在于能够确保施力挡块22能够置于防脱挡块12与限位挡块14之间，避免施力挡块22在安装过程中产生回弹移位。
31.为再进一步优化装拆体验，如图4所示，此实施例还优选设置限位挡块14背离防脱挡块12平整面的表面为弧形面。
32.在采用此设置方式后，若对出料头20进行安装操作时，则施力挡块22将与限位挡块14的弧形面抵接，如左侧限位挡块14图示方向中的下表面、以及右侧限位挡块14图示方向的上表面，以适当减少了施力挡块22受到的阻力。
33.出料头20的设置方式多种多样，而此实施例则优选设置为图1至图3所示，此时的出料头20包括双色注塑舌片23、连接器24和底座25；双色注塑舌片23内固定安装有连接器24，双色注塑舌片23外设有出料孔21；连接器24与底座25转动安装；底座25与出料柱11的外壁螺纹连接，底座25的内腔设有施力挡块22，底座25与连接器24间的转动用于控制出料孔21与储料腔13的通闭。
34.如图1和图2所示，当将出料头20转动至此状态后，连接器24与底座25将会使得内部通路截断，从而阻隔了物料的输出；而如图1和图3所示，当将出料头20转动至此状态后，连接器24与底座25会使得内部通路导通，从而实现了物料的输出。
35.为对出料头20实现保护，此实施例优选设置为图1至图3所示，此时软管还包括外盖30，外盖30套于出料头20外，外盖30与出料头20之间为可拆卸式连接，即在无需使用物料时，盖上外盖30即可，而需要使用物料时，也只需进行外盖30拆卸的简单操作。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。