一种皮带输送机用张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机设备技术领域，更具体的是涉及一种皮带输送机用张紧装置。


背景技术：

2.皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
3.申请号201420053266.8公开了一种用于皮带输送机的皮带松紧调节装置，包括平行于皮带输送机的皮带安装在皮带输送机的机架上的水平固定板，所述水平固定板设置有u型槽，所述u型槽卡合在露出于皮带输送机的机架外侧的至少一根辊轴两端，所述水平固定板上设置有垂直固定板，所述垂直固定板通过螺栓螺纹连接在露出于皮带输送机的机架外侧的辊轴上。本实用新型所提供的用于皮带输送机的皮带松紧调节装置，具有结构简单，制作方便、结构紧凑、节省成本的优点，能够随时手动调节皮带的松紧，调节效率高，调整方便，减少设备保养维护浪费的时间；能够避免皮带打滑、减少皮带输送机运行过程中的噪音；可以安装在水平的、倾斜的皮带输送机上，应用范围广。
4.上述专利中公开了皮带松紧的调节过程：通过调节垂直固定板与露出于皮带输送机的机架外侧的辊轴之间的螺栓，就可以调节该辊轴相对于另外一根辊轴之间的距离，即通过调节垂直固定板与露出于皮带输送机的机架外侧的辊轴之间的螺栓，从而调节皮带输送机的头尾两端的两根辊轴之间的距离，从而调节连接在两根辊轴之间的皮带的松紧度；从而防止皮带因长度过长而引起的皮带打滑现象。由此可以看出，上述专利中在调节皮带的送紧时，需要人工调节螺栓以达到调整皮带松紧度，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有皮带输送机需要人工调节皮带松紧度，导致费时费力的技术问题，本实用新型提供一种皮带输送机用张紧装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种皮带输送机用张紧装置，包括皮带输送机机架、间隔设置在皮带下方并与皮带连接的第一改向滚筒和第二改向滚筒以及位于第一改向滚筒和第二改向滚筒之间下方与皮带连接的第三改向滚筒；所述第三改向滚筒上设有用于将皮带拉紧的配重箱，第一改向滚筒辊轴和第二改向滚筒辊轴均与皮带输送机机架转动连接。
8.工作过程说明：位于第一改向滚筒和第二改向滚筒之间设有与皮带连接的第三改向滚筒；这里需要说明的是，第一改向滚筒和第二改向滚筒之间的皮带用于挂载第三改向
滚筒，通过在第三改向滚筒上设计配重箱对皮带进行拉紧，皮带在使用一段时间后会拉长，在配重箱和第三改向滚筒自重的作用下配重箱和第三改向滚筒向下坠以达到拉紧皮带的目的，通过本实用新型一种皮带输送机用张紧装置，皮带变长时，在配重箱的作用下，张紧装置会自动调节皮带的松紧度，省去人工手动调节的麻烦，省时又省力。
9.所述第三改向滚筒辊轴两端均设有连接组件，所述连接组件包括与第三改向滚筒辊轴套接的挂环以及与所述挂环底部固接的固定板，所述固定板与所述配重箱固接。通过设计连接组件方便配重箱与第三改向滚筒的连接，这里需要说明的是配重箱顶部两侧分别固接有加高板，加高板可以是与配重箱一体成型，加高板与配重箱顶端面组成一个u型槽，该u型槽用于容纳第三改向滚筒底部，如果不设计加高板的话，第三改向滚筒底部会直接抵触到配重箱顶部，所述加高板各与一个固定板固接。
10.所述挂环与所述固定板一体成型。
11.所述第三改向滚筒辊轴两端于所述挂环外侧分别固接有限位环。通过设计限位环避免挂环掉出第三改向滚筒辊轴。
12.该张紧装置还包括限位组件，所述限位组件包括滑轨以及与所述滑轨滑动连接的支架，所述支架远离滑轨的一端与所述配重箱固接。皮带输送机在工作过程中是不断移动的会导致配重箱左右晃动，而通过设计限位组件，对配重箱进行移动限位避免配重箱晃动。
13.所述滑轨靠近所述支架的一侧设有与支架一端配合滑动连接的滑槽，所述滑槽槽壁上设有限位槽，支架一端设有与所述限位槽配合滑动连接的限位块。通过设计滑槽，使得支架一端的配置箱沿滑槽直上直下，而通过设计限位槽避免了配重箱左右来回晃动。
14.所述支架上设有腰孔，所述腰孔内设有螺丝，所述螺丝与所述配重箱连接。通过设计腰孔以调节滑轨与配重箱之间的距离使得支架与配重箱的连接更灵活方便。
15.所述滑轨顶端设有竖板，滑轨底端设有横板。通过设计竖板和横板使得滑轨的固定更加灵活，滑轨的两端都可以用来固定滑轨，具体来说，通过竖板与皮带输送机机架的固接以达到对滑轨的固定，将横板与支撑面进行固接以达到对滑轨的固定。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型一种皮带输送机用张紧装置，位于第一改向滚筒和第二改向滚筒之间下方与皮带连接的第三改向滚筒，通过在第三改向滚筒上设计配重箱对皮带进行拉紧，皮带在使用一段时间后会拉长，在配重箱和第三改向滚筒自重的作用下配重箱和第三改向滚筒向下坠以达到拉紧皮带的目的，通过本实用新型一种皮带输送机用张紧装置，皮带变长时，在配重箱的作用下，张紧装置会自动调节皮带的松紧度，省去人工手动调节的麻烦，省时又省力。
18.2、本实用新型一种皮带输送机用张紧装置，所述滑轨靠近所述支架的一侧设有与支架一端配合滑动连接的滑槽，所述滑槽槽壁上设有限位槽，支架一端设有与所述限位槽配合滑动连接的限位块。通过设计滑槽，使得支架一端的配置箱沿滑槽直上直下，而通过设计限位槽避免了配重箱左右来回晃动。
19.3、本实用新型一种皮带输送机用张紧装置，所述滑轨顶端设有竖板，滑轨底端设有横板。通过设计竖板和横板使得滑轨的固定更加灵活，滑轨的两端都可以用来固定滑轨，具体来说，通过竖板与皮带输送机机架的固接以达到对滑轨的固定，将横板与支撑面进行固接以达到对滑轨的固定。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a的放大视图；
22.图3是滑轨主视图；
23.图4是滑轨仰视图。
24.附图标记：1、皮带；2、第一改向滚筒；3、第二改向滚筒；4、第三改向滚筒；5、配重箱；6、挂环；7、固定板；8、加高板；9、限位环；10、滑轨；11、支架；12、滑槽；13、限位槽；14、腰孔；15、竖板；16、横板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例提供一种皮带输送机用张紧装置，包括皮带输送机机架、间隔设置在皮带1下方并与皮带1连接的第一改向滚筒2和第二改向滚筒3以及位于第一改向滚筒2和第二改向滚筒3之间下方与皮带1连接的第三改向滚筒4；所述第三改向滚筒4上设有用于将皮带1拉紧的配重箱5，第一改向滚筒2辊轴和第二改向滚筒3辊轴均与皮带输送机机架转动连接。
29.工作过程说明：位于第一改向滚筒2和第二改向滚筒3之间设有与皮带1连接的第三改向滚筒4，这里需要说明的是，第一改向滚筒2和第二改向滚筒3之间的皮带1用于挂载第三改向滚筒4，通过在第三改向滚筒4上设计配重箱5对皮带1进行拉紧，皮带1在使用一段时间后会拉长，在配重箱5和第三改向滚筒4自重的作用下配重箱5和第三改向滚筒4向下坠以达到拉紧皮带1的目的，通过本实用新型一种皮带输送机用张紧装置，皮带1变长时，在配重箱5的作用下，张紧装置会自动调节皮带1的松紧度，省去人工手动调节的麻烦，省时又省力。
30.实施例2
31.如图2，在实施例1的基础上，所述第三改向滚筒4辊轴两端均设有连接组件，所述连接组件包括与第三改向滚筒4辊轴套接的挂环6以及与所述挂环6底部固接的固定板7，所述固定板7与所述配重箱5固接。通过设计连接组件方便配重箱5与第三改向滚筒4的连接，这里需要说明的是配重箱5顶部两侧分别固接有加高板8，加高板8可以是与配重箱5一体成型，加高板8与配重箱5顶端面组成一个u型槽，该u型槽用于容纳第三改向滚筒4底部，如果不设计加高板8的话，第三改向滚筒4底部会直接抵触到配重箱5顶部，所述加高板8各与一个固定板7固接。
32.所述挂环6与所述固定板7一体成型。
33.所述第三改向滚筒4辊轴两端于所述挂环6外侧分别固接有限位环9。通过设计限位环9避免挂环6掉出第三改向滚筒4辊轴。
34.实施例3
35.如图1、3和4，在实施例1的基础上，该张紧装置还包括限位组件，所述限位组件包括滑轨10以及与所述滑轨10滑动连接的支架11，所述支架11远离滑轨10的一端与所述配重箱5固接。皮带1输送机在工作过程中是不断移动的会导致配重箱5左右晃动，而通过设计限位组件，对配重箱5进行移动限位避免配重箱5晃动。
36.所述滑轨10靠近所述支架11的一侧设有与支架11一端配合滑动连接的滑槽12，所述滑槽12槽壁上设有限位槽13，支架11一端设有与所述限位槽13配合滑动连接的限位块。通过设计滑槽12，使得支架11一端的配置箱沿滑槽12直上直下，而通过设计限位槽13避免了配重箱5左右来回晃动。这里需要说明的是，本实施例中，滑槽12数量为两个，配重箱5两侧分别设有两个支架11。
37.所述支架11上设有腰孔14，所述腰孔14内设有螺丝，所述螺丝与所述配重箱5连接。通过设计腰孔14以调节滑轨10与配重箱5之间的距离使得支架11与配重箱5的连接更灵活方便。
38.所述滑轨10顶端设有竖板15，滑轨10底端设有横板16。通过设计竖板15和横板16使得滑轨10的固定更加灵活，滑轨10的两端都可以用来固定滑轨10，具体来说，通过竖板15与皮带1输送机机架的固接以达到对滑轨10的固定，将横板16与支撑面进行固接以达到对滑轨10的固定。