一种大型设备封头吊装卡具的制作方法

1.本实用新型涉及卡具技术领域，具体涉及一种大型设备封头吊装卡具。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。一些大型化工设备，例如反应容器，它的顶部需要安装封头来作为前端面，起到承压和密封容器的效果。
3.目前，国内建筑企业施工中使用的大型设备封头都是现场临时绑扎钢丝绳或吊带，传统的吊装机具绑扎起来耗时长且费力，而且不能完全将设备大盖圆滑部位吊稳，有时还会出现脱钩现象，存在一定安全风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种大型设备封头吊装卡具，它的结构简单、操作轻松便捷，能够实现减少吊装过程的安装时间，提高现场作业安全性的目的。
5.本实用新型提供的基础方案为：
6.一种大型设备封头吊装卡具，包括立板，该立板的一侧设置有卡板和若干固定杆，所述卡板位于所述固定杆的上方，且所述卡板上贯通设置有若干第一紧固孔；所述立板上沿其厚度方向还贯通设置有吊装孔，该吊装孔位于所述卡板的上方；还包括能螺纹连接在所述第一紧固孔内并能伸出于所述卡板底部的第一紧固件。
7.本实用新型的技术原理和有益效果为：以一块竖立的立板为基础，在上面开设了吊装孔，并设置了卡板和固定杆，在吊装时，将固定杆穿设在封头端部的通孔内，使得卡板靠近固定杆的一侧贴近封头的外侧壁，并拧紧第一紧固件使得第一紧固件的底部与封头的外侧壁紧密抵接，以此实现对封头的固定。然后利用吊装孔连接吊装夹具，使本装置连同封头一起上升至预定区域安装即可，在封头安装完毕时，只需要拧松第一紧固件，即可将本实用新型的吊装卡具与封头分离，操作简便。
8.相比于现场临时绑扎钢丝绳或吊带，它的过程耗时长，并且需要投入大量人力，有时还会出现脱钩现象，具有很大的安全隐患，是一个亟待解决的问题。本装置改变了以往的传统吊具，采用一体化结构，重量轻，可拆卸，便于快速安装，适用在不同位置的设备封头大盖吊装工作，可以快速将本产品固定到封头的通孔里，承重较大，安全便捷，很好地节省了人力和时间成本。
9.进一步，所述卡板为向上凸起的弧形板。
10.卡板设计为弧形板结构，可以用于匹配外侧壁为柱形面的封头结构。
11.卡板需要贴合在大型设备封头的上方，起到固定和限位的作用，故设计成向上凸起的弧形板。
12.进一步，所述卡板的顶部和所述立板之间设置有加强筋，所述第一紧固孔的数量为两个，且两个所述第一紧固孔对称分布在所述加强筋的两侧。
13.加强筋的设计可以提高吊装卡具整体强度，而第一紧固孔的数量及位置设计，可
以提高第一紧固件对封头的紧固效果，有效防止在吊装过程中出现封头与吊装卡具分离的情况。
14.进一步，所述立板远离所述固定杆的一侧设置有止滑件，该止滑件包括本体和限位件，所述本体与所述立板固定连接，所述限位件与所述本体滑动连接；所述本体的内周上下贯通设置有容纳槽，所述限位件将该容纳槽沿远离所述立板的方向分隔为第一槽体和第二槽体；在所述限位件上贯通设置有若干第二紧固孔，还包括能螺纹连接在该第二紧固孔内并与所述本体抵接的第二紧固件。
15.大型设备封头的外侧壁固定有吊耳，在安装时，先将限位件移动至靠近立板的位置，使得吊装卡具安装后，吊耳位于第二槽体内，在将第一紧固件拧紧后，移动限位件，使得限位件与吊耳靠近立板的一侧抵接，再拧紧第二紧固件使得第二紧固件与本体紧密抵接，使得限位件与本体之间无法再产生相对运动。采用这种设计，可以进一步提高吊装卡具与封头的连接的可靠性，有效防止吊装卡具与封头分离。
16.进一步，所述第二槽体远离所述立板的一侧内壁为弧形。
17.第二槽体内壁会与吊耳抵靠，该吊耳呈圆弧形，内壁设计成弧形能较好的贴合吊耳的外部结构。
18.进一步，所述限位件滑动套设在所述本体的外周。
19.进一步，所述限位件上设置有两个所述第二紧固孔，且两个所述第二紧固分别位于所述容纳槽的两侧。
20.采用这种设计，可以提高对限位件的限位效果，有效防止限位件出现窜动的情况。
21.进一步，所述第二紧固孔的轴线与所述本体的顶部垂直。
22.在吊装时，第二紧固件可以紧密抵接在本体的顶部，以便于操作者拧紧或拧松第二紧固件。
23.进一步，所述弧形板的弧度与大型设备封头上方的弧度适配。
24.弧形板会贴合在封头上方，故需要两者的弧度适配。
25.进一步，所述立向板、弧形端、止滑件均采用20号钢制成，所述固定杆采用35crmo钢制成。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型一实施例提供的大型设备封头吊装卡具的立体主视图；
28.图2为图1所示的大型设备封头吊装卡具的前视图；
29.图3为图1所示的大型设备封头吊装卡具的后视图；
30.附图标记：
31.1-立板；11-吊装孔；2-卡板；21-第一紧固孔；22-加强筋；3-固定杆；4-第一槽体；41-第二槽体；5-限位件；51-第二紧固件；52-第二紧固孔。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：一种大型设备封头吊装卡具，包括立板1，该立板1的一侧设置有卡板2和若干固定杆3，卡板2位于固定杆3的上方，且卡板2上贯通设置有若干第一紧固孔21，立板1上沿其厚度方向还贯通设置有吊装孔11，该吊装孔11位于卡板2的上方，还包括能螺纹连接在第一紧固孔21内并与卡板2顶部抵接的第一紧固件。
39.如附图3所示，卡板2为向上凸起的弧形板,该弧形板的弧度与大型设备封头上方的弧度适配，卡板2的顶部和立板1之间设置有加强筋22。
40.上述立板1远离固定杆3的一侧设置有止滑件，该止滑件包括本体和限位件5，本体与立板1固定连接，限位件5与本体滑动连接。本体的内周上下贯通设置有容纳槽，限位件5将该容纳槽沿远离立板的方向分隔为第一槽体4和第二槽体41。在限位件5上贯通设置有若干第二紧固孔52，还包括能螺纹连接在该第二紧固孔52内并与本体抵接的第二紧固件51。第二槽体41远离立板1的一侧内壁为弧形。
41.上述限位件5滑动套设在本体的外周，第二紧固孔52的轴线与本体的顶部垂直。
42.在本实施例中，第一紧固孔21的数量为两个。具体地，在卡板2上设置有两个通孔，并在卡板2的顶部与两个通孔对应的位置焊接有两个螺母，该螺母的螺纹孔与相应的通孔同轴布置，该螺母的螺纹孔和与其同轴的通孔共同形成上述第一紧固孔21。在实际中，该第一紧固孔21也可以为直接开设在卡板2上的螺纹通孔，且两个第一紧固孔21对称分布在所
述加强筋的两侧。第一紧固件为承重螺栓，对应连接在第一紧固孔21上。
43.在本实施例中，第二紧固孔52的数量为两个。具体地，在限位件5上设置有两个通孔，并在限位件5的顶部与两个通孔对应的位置焊接有两个螺母，该螺母的螺纹孔与相应的通孔同轴布置，该螺母的螺纹孔和与其同轴的通孔共同形成上述第二紧固孔52。在实际中，该第二紧固孔52也可以为直接开设在卡板上的螺纹通，且两个第二紧固孔52分别位于容纳槽的两侧。第二紧固件为定位螺栓51，对应连接在第二紧固孔52上。
44.固定杆3通过焊接与立板1固定连接，止滑件通过焊接与立板1固定连接。
45.本实施例中，立板1、卡板2、止滑件均采用20号钢制成，固定杆3采用35crmo钢制成，也可以选择其他材料制成立板1、卡板2、止滑件以及固定杆3。
46.使用时，先将固定杆3穿过大型设备封头上的光孔，然后将卡板2紧贴在大型设备封头的上表面，用第一紧固件，此处为承重螺栓，旋入第一紧固孔21上并抵紧大型设备封头，使卡板2固定在大型设备封头上。然后将第二槽体41，套接在大型设备封头前端的凸起，即“吊耳”上，利用限位件5抵紧“吊耳”的另一侧，然后将定位螺栓51旋入第二紧固孔52中锁紧，使整个限位件5不能再进行左右移动为止。将本装置完全固定在吊耳上后，利用吊装夹具分别穿过“吊耳”和吊装孔11，配合好后进行起吊，到达预定位置后进行后续安装即可。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。