一种高效螺旋上料机的制作方法

1.本实用新型涉及的是螺旋上料机技术领域，具体为一种高效螺旋上料机。


背景技术：

2.螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高，尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。现有的螺旋上料机在使用过程中，内部不方便进行清洗，且清洗不彻底，长时间的使用容易产生堵塞，降低上料效率，影响正常的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种高效螺旋上料机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括用于支撑作用的机架，所述机架上端固定设置有螺旋上料机用于上料的上料管，所述上料管内壁上活动安装有用于带动螺旋齿转动的转动轴，所述转动轴为中空圆柱型，所述转动轴左端贯穿上料管，所述转动轴上位于上料管内部分固定设置有用于上料的螺旋齿，所述转动轴上位于上料管外侧设置有用于带动转动轴进行转动的驱动装置，所述转动轴内设置有用于对上料管内进行清洗烘干的清洗装置，所述清洗装置上设置有可实现自动回弹的喷头装置，所述机架上设置有用于清洗的清洗液存储箱，所述存储箱上端连通由用于对清洗液进行加压的高压泵，所述机架上设置有用于清洗后烘干的烘干机，所述烘干机内设置有高压气泵。
5.上述方案在使用过程中：当需要进行清理时，首先转动管道，使得管道带动套筒沿转动轴内壁进行转动，使得滑动凹槽与通孔对齐，通过接头与连接阀固定密封连接，高压泵将存储箱内的清洗液进行加压，并通过软管传输到管道内，清洗液通过喷头装置喷射在上料管内，实现对上料管进行清洗的作用，实现清洗后，同理，将接头拆下，将高压气泵上的接头与连接阀接通，烘干高温气体通过高压气泵的作用下进入管道内，实现烘干的效果。
6.优选的，所述转动轴左端外侧固定套装有支撑台，所述支撑台左端面固定设置有两个规格相同的限位孔，所述支撑台为圆环型。
7.优选的，所述转动轴左侧壁上设置有用于活动安装管道的轴承套。
8.优选的，所述清洗装置上设有活动安装在轴承套上用于输送清洗液或高温气体的管道，所述管道为中空圆柱型，所述管道左侧贯穿轴承套位于转动轴外侧，所述管道左侧壁上设置有用于进气或进液的连接阀，所述管道右端外侧中心位置固定设置有用于支撑作用的旋转轴承，所述转动轴右侧内壁上固定设置有用于活动安装旋转轴承的旋转轴承支座，所述管道上位于转动轴内的部分外侧固定密封设置有套筒，所述套筒为中空圆柱型，所述套筒外壁与转动轴内壁无缝活动连接，所述管道外侧壁与套筒之间设置有可实现自动回弹的喷头装置，所述套筒上设置有用于喷头装置贯穿的滑动凹槽，所述转动轴外壁上设置有
与喷头装置相对应的通孔，所述通孔与滑动凹槽错位设置。
9.优选的，所述上料管左端设置有用于排水的排水口，所述排水口上设置有开关控制阀。
10.优选的，所述喷头装置上设有固定安装在管道外壁上用于支撑作用的下支撑架，所述喷头装置上设有滑动安装在滑动凹槽内的上支撑架，所述下支撑架与上支撑架之间通过复位弹簧进行连接，所述下支撑架与上支撑架内均设置有用于输送清洗液或烘干高温气体的上管道和下管道，所述上管道和下管道之间通过可伸缩的软管固定密封连接，所述下管道插入管道内与管道进行连接连通，所述上管道上固定密封连接有喷头。
11.优选的，所述高压泵的出水口固定密封连接有可实现长度调节的伸缩软管，所述伸缩软管另一端固定密封连接有与连接阀可实现快速安装的接头。
12.优选的，所述高压气泵的出气口连接有另一根伸缩软管，另一根所述伸缩软管上设置有接头。
13.优选的，所述管道外侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有凹槽，所述凹槽内设置有与限位孔相对应的限位装置，两个所述限位孔之间的角度与滑动凹槽与通孔之间的错位角度相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种高效螺旋上料机，当需要进行清理时，首先转动管道，使得管道带动套筒沿转动轴内壁进行转动，使得滑动凹槽与通孔对齐，通过接头与连接阀固定密封连接，高压泵将存储箱内的清洗液进行加压，并通过软管传输到管道内，清洗液通过喷头装置喷射在上料管内，实现对上料管进行清洗的作用，实现清洗后，同理，将接头拆下，将高压气泵上的接头与连接阀接通，烘干高温气体通过高压气泵的作用下进入管道内，实现烘干的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型高效螺旋上料机的结构示意图。
16.图2为本实用新型高效螺旋上料机转动轴的结构示意图。
17.图3为本实用新型高效螺旋上料机转动轴的侧视图。
18.图4为本实用新型高效螺旋上料机转动轴侧面剖视的结构示意图。
19.图5为本实用新型高效螺旋上料机喷头装置的结构示意图。
20.图6为本实用新型高效螺旋上料机的局部结构示意图。
21.图中：1-机架，2-上料管，3-转动轴，4-螺旋齿，5-支撑台，6
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管道，7-连接阀，8-存储箱，9-高压泵，10-烘干机，11-伸缩软管， 12-接头，13-旋转轴承，14-套筒，15-喷头装置，16-限位孔，17
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限位装置，18-通孔，19-滑动凹槽，20-下支撑架，21-复位弹簧，2 2-上支撑架，23-下管道，24-软管，25-上管道，26-喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：其特征在于：包括用于支撑作用的机架1，所述机架1上端固定设置有螺旋上料机用于上料的上料管2，所述上料管2内壁上活动安装有用于带动螺旋齿 4转动的转动轴3，所述转动轴3为中空圆柱型，所述转动轴3左端贯穿上料管2，所述转动轴3上位于上料管2内部分固定设置有用于上料的螺旋齿4，所述转动轴3上位于上料管2外侧设置有用于带动转动轴3进行转动的驱动装置，所述驱动装置为现有技术，使用时，通过驱动装置带动转动轴3进行转动，转动轴3带动螺旋齿4转动，将上料管2内左端的物料运输到右端；
24.所述转动轴3左端外侧固定套装有支撑台5，所述支撑台5左端面固定设置有两个规格相同的限位孔16，所述支撑台5为圆环型，所述转动轴3左侧壁上设置有用于活动安装管道6的轴承套，所述轴承套上活动安装有用于输送清洗液或高温气体的管道6，所述管道6 为中空圆柱型，所述管道6左侧贯穿轴承套位于转动轴3外侧，所述管道6左侧壁上设置有用于进气或进液的连接阀7，所述管道6右端外侧中心位置固定设置有用于支撑作用的旋转轴承13，所述转动轴3 右侧内壁上固定设置有用于活动安装旋转轴承13的旋转轴承支座，所述管道6上位于转动轴3内的部分外侧固定密封设置有套筒14，所述套筒14为中空圆柱型，所述套筒14外壁与转动轴3内壁无缝活动连接，所述管道6外侧壁与套筒14之间设置有可实现自动回弹的喷头装置15，所述套筒14上设置有用于喷头装置15贯穿的滑动凹槽19，所述转动轴3外壁上设置有与喷头装置15相对应的通孔18，所述通孔18与滑动凹槽19错位设置，使用时，在上料过程中，转动轴3上的通孔与套筒14上的滑动凹槽19错位设置，使得套筒14外壁对通孔进行密封的作用，防止物料进入转动轴3内，当需要进行清理时，首先转动管道6，使得管道6带动套筒14沿转动轴3内壁进行转动，使得滑动凹槽与通孔对齐，清洗液或烘干高温气体通过喷头装置15喷射在上料管2内，实现对上料管2进行清洗的作用；
25.所述上料管2左端设置有用于排水的排水口，所述排水口上设置有开关控制阀，对上料管2进行清洗时，清洗液通过排水口排出；
26.所述喷头装置15上设有固定安装在管道6外壁上用于支撑作用的下支撑架20，所述喷头装置15上设有滑动安装在滑动凹槽19内的上支撑架22，所述下支撑架20与上支撑架22之间通过复位弹簧 21进行连接，所述下支撑架20与上支撑架22内均设置有用于输送清洗液或烘干高温气体的上管道25和下管道23，所述上管道25和下管道23之间通过可伸缩的软管24固定密封连接，所述下管道23 插入管道6内与管道6进行连接连通，所述上管道25上固定密封连接有喷头26，使用时，在上料过程中，在复位弹簧24的作用下，喷头26位于滑动凹槽19内，当需要进行清理时，清洗液或烘干高温气体通过管道6进入下管道23内，经过软管24和上管道25，通过喷头26喷射出实现清理的作用，在水压或气压的作用下，推动上支撑架22沿滑动凹槽19向外侧滑动，并进入通孔18内，并拉伸复位弹簧21，使得喷头26穿出转动轴3，方便进行清理，当清理完毕时，气压或水压消失，在复位弹簧21的作用下，使得上支撑架22带动喷头26复位，提升清洗效率和质量，同时防止喷头26堵塞；
27.所述机架1上设置有用于清洗的清洗液存储箱8，所述存储箱8 上端的出液口与用于对清洗液进行加压的高压泵9进液口进行连通，所述高压泵9的出水口固定密封连接有可实现长度调节的伸缩软管 11，所述伸缩软管11另一端固定密封连接有与连接阀7可实现快速安装的接头12，所述连接阀7与接头12选用现有技术中用于水管连接的连接的连接阀和接头，所述机架1上设置有用于清洗后烘干的烘干机10，所述烘干机10内设置有高压气泵，
所述高压气泵的出气口连接有另一根伸缩软管11，另一根所述伸缩软管11上设置有接头12，使用时，通过接头12与连接阀7固定密封连接，高压泵9将存储箱内的清洗液进行加压，并通过软管传输到管道6内，实现清洗的作用，清洗后，将接头12拆下，将高压气泵上的接头12与连接阀接通，烘干高温气体通过高压气泵的作用下进入管道6内，实现烘干的效果；所述管道6外侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有凹槽，所述凹槽内设置有与限位孔16相对应的限位装置17，两个所述限位孔16 之间的角度与滑动凹槽19与通孔18之间的错位角度相对应，所述限位装置为现有技术，在上料过程中，通过限位装置17内的限位销插入限位孔16内，实现管道与转动轴限位的作用，当需要进行清理时，撤销限位装置17的限位作用，转动管道，使得管道内的滑动凹槽与通孔18连通，然后再将限位装置17内的限位销插入另一个限位孔16内，实现限位的作用。
28.本实用新型的工作原理为：在上料过程中，转动轴3上的通孔与套筒14上的滑动凹槽19错位设置，使得套筒14外壁对通孔进行密封的作用，防止物料进入转动轴3内，当需要进行清理时，首先转动管道6，使得管道6带动套筒14沿转动轴3内壁进行转动，使得滑动凹槽与通孔对齐，通过接头12与连接阀7固定密封连接，高压泵 9将存储箱内的清洗液进行加压，并通过软管传输到管道6内，清洗液通过喷头装置15喷射在上料管2内，实现对上料管2进行清洗的作用，实现清洗后，同理，将接头12拆下，将高压气泵上的接头12 与连接阀接通，烘干高温气体通过高压气泵的作用下进入管道6内，实现烘干的效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。