一种钢化玻璃加工上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃加工上料装置。


背景技术：

2.目前，现有的一种钢化玻璃加工上料装置存在以下几点不足：
3.1.现有的上料机多适用于大型的工厂大批量生产，而小的玻璃加工单位需要考虑生产成本，受场地及资金的限制，仍然采用半自动化机械上料，这样既耗费了人力，增加操作人员的疲劳程度，并且还不安全；
4.2.玻璃比较脆弱，现有的上料装置采用从两侧进行对玻璃进行夹持固定，从而导致玻璃边缘容易因夹持损坏，从而不利于玻璃上料。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工上料装置，解决了背景技术所提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃加工上料装置，包括装置主体，所述装置主体包括第二转盘、主轴、固定杆、第四连接轴、第一连接轴以及固定装置，所述装置主体底部与第一转盘顶部焊接，所述第一转盘底部设置有第二转盘，所述第二转盘底部与主轴顶部焊接，所述主轴底部与配重块顶部焊接，所述配重块底部与万向轮顶部固定连接，所述万向轮呈圆形等间距分布于配重块底部，所述装置主体侧面与固定杆一端焊接，所述固定杆另一端与把手焊接，所述装置主体顶部与第一连接轴底部焊接，所述第一连接轴顶部套装于第二连接轴外部，所述第二连接轴两端与第一连接杆焊接，所述第一连接杆一端套装于第三连接轴外部，所述第三连接轴与第二连接杆轴连接，所述第二连接杆底部与第四连接轴焊接，所述第四连接轴两端与固定装置轴连接。
9.优选的，所述第一转盘底部与滑块焊接，所述滑块呈圆环状结构，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设于第二转盘顶部表面。
10.优选的，所述装置主体顶部与第一固定块底部焊接，所述第一固定块设有四个，四个所述第一固定块与第五连接轴两端轴连接，所述第五连接轴与气压杆底部轴连接，所述气压杆顶部与伸缩杆滑动连接。
11.优选的，所述伸缩杆顶部与第三连接杆轴连接，所述第三连接杆两端与限位块焊接，所述第三连接杆与第一连接杆一端轴连接。
12.优选的，所述固定装置底部与活塞顶部焊接，所述活塞与齿条焊接，所述活塞外部套装气压装置，所述气压装置底部与吸盘固定连接，所述气压装置内部与吸盘连通。
13.优选的，所述气压装置侧面与第二固定块一端焊接，所述第二固定块与齿轮轴连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮与插销相互配合卡合连接，所述插销一端与滑杆焊
接，所述滑杆外部套装弹簧，所述滑杆一端与按压杆焊接，所述滑杆与连接块滑动连接，所述连接块一端与第二固定块轴连接。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种钢化玻璃加工上料装置。具备以下有益效果：
16.（1）、该一种钢化玻璃加工上料装置，通过各个部件的互相组合，在气压杆的带动下能够使伸缩杆进行伸缩，伸缩杆进行伸缩的同时能够带动第一连接杆一端向下进行移动，从而使第一连接杆另一端向上移动，进而能够使连接杆通过第二连接杆将固定装置向上进行移动，从而使玻璃能够进行移动过上料，从而节省人力的同时能够减轻操作人员疲劳程度，提高了上料的安全性。
17.（2）、该一种钢化玻璃加工上料装置，通过向下移动按压杆，从而带动齿轮进行转动，齿轮进行转动的同时能够带动齿条向上进行移动，进而齿条能够带动活塞向上进行移动，从而使吸盘能够通过吸力将玻璃进行固定，从而有利于避免夹持固定将玻璃损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型装置主体底部示意图；
19.图2为本实用新型整体结构示意图；
20.图3为本实用新型滑槽结构示意图；
21.图4为本实用新型气压杆结构示意图；
22.图5为本实用新型吸盘结构示意图；
23.图6为本实用新型插销结构示意图。
24.图中，1-装置主体、101-第一固定块、102-第五连接轴、103-气压杆、104-伸缩杆、105-限位块、106-第三连接杆、2-第一转盘、201-滑块、3-第二转盘、301-滑槽、4-主轴、401-活塞、402-气压装置、403-吸盘、404-第二固定块、405-齿轮、406-齿条、407-连接块、408-按压杆、409-滑杆、410-弹簧、411-插销、5-配重块、6-万向轮、7-固定杆、8-把手、9-第一连接轴、10-第二连接轴、11-第一连接杆、12-第三连接轴、13-第二连接杆、14-第四连接轴、15-固定装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工上料装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括第二转盘3、主轴4、固定杆7、第四连接轴14、第一连接轴9以及固定装置15，所述装置主体1底部与第一转盘2顶部焊接，所述第一转盘2底部设置有第二转盘3，所述第二转盘3底部与主轴4顶部焊接，所述主轴4底部与配重块5顶部焊接，所述配重块5底部与万向轮6顶部固定连接，所述万向轮6呈圆形等间距分布于配重块5底部，从而通过配重块5有利于防止玻璃过重导致装置倾倒，通过配重块5底部的万向轮6从而方便在对玻璃进行搬运以及移动上料，所述装置主体1侧面与固定杆7一端焊接，所述固
定杆7另一端与把手8焊接，所述装置主体1顶部与第一连接轴9底部焊接，所述第一连接轴9顶部套装于第二连接轴10外部，所述第二连接轴10两端与第一连接杆11焊接，所述第一连接杆11一端套装于第三连接轴12外部，所述第三连接轴12与第二连接杆13轴连接，所述第二连接杆13底部与第四连接轴14焊接，所述第四连接轴14两端与固定装置15轴连接，从而有利于通过气压杆103带动伸缩杆104进行伸缩，从而通过伸缩杆104带动第一连接杆11一端向下进行移动，第一连接杆11向下进行移动的同时，第一连接杆11通过第二连接轴10进行旋转，从而使第一连接杆11另一端向上进行移动，从而第一连接杆11能够通过第三连接轴12带动第二连接杆13向上移动，进而能够使固定装置15能够向上移动对玻璃进行搬运上料。
27.所述第一转盘2底部与滑块201焊接，所述滑块201呈圆环状结构，所述滑块201与滑槽301滑动连接，所述滑槽301开设于第二转盘3顶部表面，通过滑块201在滑槽301内部滑动，使装置在进行上料的过程中能够进行旋转，从而方便上料。
28.所述装置主体1顶部与第一固定块101底部焊接，所述第一固定块101设有四个，四个所述第一固定块101与第五连接轴102两端轴连接，所述第五连接轴102与气压杆103底部轴连接，所述气压杆103顶部与伸缩杆104滑动连接，使气压杆103底部能够进行旋转调整角度，从而有利于通过气压杆103能够带动伸缩杆104进行伸缩。
29.所述伸缩杆104顶部与第三连接杆106轴连接，所述第三连接杆106两端与限位块105焊接，所述第三连接杆106与第一连接杆11一端轴连接，通过气压杆103能够带动伸缩杆104进行伸缩，使第一连接杆11一端能够上下移动，进而能够带动固定装置15能够上下移动，对玻璃进行搬运上料。
30.所述固定装置15底部与活塞401顶部焊接，所述活塞401与齿条406焊接，所述活塞401外部套装气压装置402，所述气压装置402底部与吸盘403固定连接，所述气压装置402内部与吸盘403连通，通过活塞401向上进行移动的同时能够带动气压装置402内部的气压向上，从而使吸盘403内部产生吸力，进而使吸盘403能够对玻璃产生吸力将其固定，从而有利于避免夹持玻璃使玻璃产生损坏。
31.所述气压装置402侧面与第二固定块404一端焊接，所述第二固定块404与齿轮405轴连接，所述齿轮405与齿条406啮合连接，所述齿轮405与插销411相互配合卡合连接，所述插销411一端与滑杆409焊接，所述滑杆409外部套装弹簧410，所述滑杆409一端与按压杆408焊接，所述滑杆409与连接块407滑动连接，所述连接块407一端与第二固定块404轴连接，通过向下压动按压杆408，从而使按压杆408通过滑杆409带动插销411，进而插销411会带动齿轮405进行旋转，齿轮405旋转的同时能够带动齿条406向上进行移动，齿条406向上进行移动的同时带动活塞401向上进行移动。
32.使用时，按压杆408通过滑杆409带动插销411，进而插销411会带动齿轮405进行旋转，齿轮405旋转的同时能够带动齿条406向上进行移动，齿条406向上进行移动的同时带动活塞401向上进行移动，活塞401向上进行移动的同时能够带动气压装置402内部的气压向上，从而使吸盘403内部产生吸力，进而使吸盘403能够对玻璃产生吸力将其固定，从而有利于避免夹持玻璃使玻璃产生损坏，通过气压杆103带动伸缩杆104进行伸缩，从而通过伸缩杆104带动第一连接杆11一端向下进行移动，第一连接杆11向下进行移动的同时，第一连接杆11通过第二连接轴10进行旋转，从而使第一连接杆11另一端向上进行移动，从而第一连
接杆11能够通过第三连接轴12带动第二连接杆13向上移动，进而能够使固定装置15能够向上移动对玻璃进行搬运上料，通过转动按压杆408从而使插销411脱离对齿轮405的卡合，进而能够使吸盘403松开玻璃，从而节省人力的同时能够减轻操作人员疲劳程度，提高了上料的安全性。
33.本实用新型的1-装置主体、101-第一固定块、102-第五连接轴、103-气压杆、104-伸缩杆、105-限位块、106-第三连接杆、2-第一转盘、201-滑块、3-第二转盘、301-滑槽、4-主轴、401-活塞、402-气压装置、403-吸盘、404-第二固定块、405-齿轮、406-齿条、407-连接块、408-按压杆、409-滑杆、410-弹簧、411-插销、5-配重块、6-万向轮、7-固定杆、8-把手、9-第一连接轴、10-第二连接轴、11-第一连接杆、12-第三连接轴、13-第二连接杆、14-第四连接轴、15-固定装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有的上料机多适用于大型的工厂大批量生产，而小的玻璃加工单位需要考虑生产成本，受场地及资金的限制，仍然采用半自动化机械上料，这样既耗费了人力，增加操作人员的疲劳程度，并且还不安全，玻璃比较脆弱，现有的上料装置采用从两侧进行对玻璃进行夹持固定，从而导致玻璃边缘容易因夹持损坏，从而不利于玻璃上料的问题。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。