包装线导流轨的制作方法

1.本实用新型属于包装箱输送机构技术领域，涉及一种包装线导流轨。


背景技术：

2.包装箱一般需要使用自动输送机进行输送，在输送过程中通过封胶机将包装箱进行封装后再进行分装导流，现有的包装箱包装线导流轨在使用过程中难以进行折叠伸缩，其输送距离难以调整，导流包装箱的效果较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种包装箱输送机[申请号：201510991650.1]，包括输送机外侧板、输送机内侧板、连接撑杆、锥形自由辊筒、驱动座、v型带驱动轮、v型带、减速电机、支腿、张紧机构、尾端张紧带轮和中间v型带托轮，输送机外侧板、输送机内侧板设置在支腿上，输送机外侧板、输送机内侧板之间设置有连接撑杆和锥形自由辊筒，锥形自由辊筒下方设置有驱动座，驱动座上设置有与v型带相连的张紧机构，驱动座上的驱动轮通过减速电机与v型带相连，v型带通过尾端张紧轮穿设置在锥形自由辊筒和中间v型带托轮之间。但是该方案在使用过程中仍然难以进行折叠伸缩，其输送距离难以调整，存在导流包装箱的效果较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种包装线导流轨。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种包装线导流轨，包括若干支撑杆组，所述的支撑杆组由两个支撑杆座组成，所述的支撑杆座底部设有可拆式滚动件，相邻的两组支撑杆组之间设有伸缩式折叠送料组件，所述的支撑杆组上设有可调式连接部，所述的可调式连接部与伸缩式折叠送料组件相连，其中一组支撑杆组上设有包装箱挡板件，所述的包装箱挡板件与伸缩式折叠送料组件的位置相对应。
[0007]
在上述的包装线导流轨中，所述的伸缩式折叠送料组件包括设置于相邻的两组支撑杆组之间的若干组第一转动板和第二转动板，所述的第一转动板和第二转动板之间设有水平送料件，所述的第一转动板和第二转动板相转动配合。
[0008]
在上述的包装线导流轨中，所述的若干组第一转动板相互平行设置，所述的若干组第二转动板相互平行设置。
[0009]
在上述的包装线导流轨中，所述的水平送料件包括设置于第一转动板和第二转动板之间的横向转轴，所述的横向转轴上设有包装箱滚动部，所述的横向转轴与第一转动板和第二转动板之间的顶部连接处相连。
[0010]
在上述的包装线导流轨中，所述的包装箱滚动部包括设置于横向转轴上的若干包装箱输送滚轮，所述的若干包装箱输送滚轮相互平行设置，所述的横向转轴位于相邻的两组支撑杆组之间。
[0011]
在上述的包装线导流轨中，所述的第一转动板和第二转动板之间的中部连接处通
过螺栓螺母相连，所述的第一转动板和第二转动板之间的底部连接处通过螺栓螺母相连。
[0012]
在上述的包装线导流轨中，所述的可调式连接部包括设置于支撑杆组上的顶部固定滑座和中部固定滑座，所述的第一转动板与顶部固定滑座相转动配合，所述的第二转动板与中部固定滑座相转动配合，所述的第一转动板或第二转动板与顶部固定滑座相连处设有横向转轴。
[0013]
在上述的包装线导流轨中，所述的顶部固定滑座与支撑杆组之间通过紧固螺栓固定，所述的中部固定滑座与支撑杆组之间通过紧固螺栓固定。
[0014]
在上述的包装线导流轨中，所述的包装箱挡板件包括设置于其中一组支撑杆组上的包装箱竖挡板，所述的顶部固定滑座和中部固定滑座分别与包装箱竖挡板相连。
[0015]
在上述的包装线导流轨中，所述的可拆式滚动件包括设置于支撑杆座底部的可拆式螺接底板，所述的可拆式螺接底板底部设有底滚轮，所述的支撑杆座设有可转动的滚轮刹车板。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在进行全自动封箱包装时，最后分装时将打包好的包装箱输送至支撑杆组处，通过伸缩式折叠送料组件可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱挡板件相抵接，通过包装箱挡板件可避免包装箱掉落至地面上，安全性较高，伸缩式折叠送料组件可进行折叠伸缩，调整距离，用以调节输送距离，具有较好的导流包装箱效果，实用性较强，可拆式滚动件可便于移动支撑杆座，操作简单方便。
[0018]
2、本实用新型通过设置可拆式螺接底板，用以安装固定底滚轮，底滚轮可便于工作人员移动整体装置，移动至所需位置后，通过滚轮刹车板将底滚轮进行卡接刹车，避免底滚轮发生自由滑动，稳定性较好。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是水平送料件的截面示意图。
[0022]
图中：支撑杆组1、支撑杆座2、可拆式滚动件3、伸缩式折叠送料组件4、可调式连接部5、包装箱挡板件6、第一转动板7、第二转动板8、水平送料件9、横向转轴99、包装箱滚动部10、包装箱输送滚轮11、顶部固定滑座12、中部固定滑座13、包装箱竖挡板14、可拆式螺接底板15、底滚轮16、滚轮刹车板17。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0024]
如图1、图2所示，一种包装线导流轨，包括若干支撑杆组1，所述的支撑杆组1由两个支撑杆座2组成，所述的支撑杆座2底部设有可拆式滚动件3，相邻的两组支撑杆组1之间设有伸缩式折叠送料组件4，所述的支撑杆组1上设有可调式连接部5，所述的可调式连接部5与伸缩式折叠送料组件4相连，其中一组支撑杆组1上设有包装箱挡板件6，所述的包装箱挡板件6与伸缩式折叠送料组件4的位置相对应。
[0025]
在本实施例中，在进行全自动封箱包装时，最后分装时将打包好的包装箱输送至支撑杆组1处，通过伸缩式折叠送料组件4可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱挡板件6相抵接，通过包装箱挡板件6可避免包装箱掉落至地面上，安全性较高，伸缩式折叠送料组件4可进行折叠伸缩，调整距离，用以调节输送距离，具有较好的导流包装箱效果，实用性较强，可拆式滚动件3可便于移动支撑杆座2，操作简单方便。
[0026]
结合图1、图2所示，所述的伸缩式折叠送料组件4包括设置于相邻的两组支撑杆组1之间的若干组第一转动板7和第二转动板8，所述的第一转动板7和第二转动板8之间设有水平送料件9，所述的第一转动板7和第二转动板8相转动配合。
[0027]
具体地说，通过第一转动板7和第二转动板8连接固定水平送料件9，在输送时通过水平送料件9可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱挡板件6相抵接，第一转动板7和第二转动板8可进行折叠伸缩，调整距离，用以调节输送距离，具有较好的导流包装箱效果，实用性较强。
[0028]
结合图1、图2所示，所述的若干组第一转动板7相互平行设置，所述的若干组第二转动板8相互平行设置。
[0029]
所述的水平送料件9包括设置于第一转动板7和第二转动板8之间的横向转轴99，所述的横向转轴99上设有包装箱滚动部10，所述的横向转轴99与第一转动板7和第二转动板8之间的顶部连接处相连。
[0030]
本实施例中，横向转轴99用以安装固定包装箱滚动部10，在输送时通过包装箱滚动部10可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱挡板件6相抵接，横向转轴99与第一转动板7和第二转动板8之间的顶部连接处相连，结构合理。
[0031]
结合图2所示，所述的包装箱滚动部10包括设置于横向转轴99上的若干包装箱输送滚轮11，所述的若干包装箱输送滚轮11相互平行设置，所述的横向转轴99位于相邻的两组支撑杆组1之间。
[0032]
本实施例中，横向转轴99用以安装固定包装箱输送滚轮11，在输送时通过包装箱输送滚轮11可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱挡板件6相抵接。
[0033]
所述的第一转动板7和第二转动板8之间的中部连接处通过螺栓螺母相连，所述的第一转动板7和第二转动板8之间的底部连接处通过螺栓螺母相连。
[0034]
本实施例中，第一转动板7和第二转动板8之间的中部连接处通过螺栓螺母相连，第一转动板7和第二转动板8之间的底部连接处通过螺栓螺母相连，拆装简单方便。
[0035]
所述的可调式连接部5包括设置于支撑杆组1上的顶部固定滑座12和中部固定滑座13，所述的第一转动板7与顶部固定滑座12相转动配合，所述的第二转动板8与中部固定滑座13相转动配合，所述的第一转动板7或第二转动板8与顶部固定滑座12相连处设有横向转轴99。
[0036]
本实施例中，顶部固定滑座12和中部固定滑座13用以连接固定第一转动板7和第二转动板8，使得第一转动板7和第二转动板8处于交叉状态。
[0037]
结合图1所示，所述的顶部固定滑座12与支撑杆组1之间通过紧固螺栓固定，所述的中部固定滑座13与支撑杆组1之间通过紧固螺栓固定。
[0038]
本实施例中，顶部固定滑座12与支撑杆组1之间通过紧固螺栓固定，中部固定滑座13与支撑杆组1之间通过紧固螺栓固定，拆装简单方便。
[0039]
结合图1、图2所示，所述的包装箱挡板件6包括设置于其中一组支撑杆组1上的包装箱竖挡板14，所述的顶部固定滑座12和中部固定滑座13分别与包装箱竖挡板14相连。
[0040]
本实施例中，在分装导流过程中，包装箱与包装箱竖挡板14相抵接配合，对包装箱进行阻挡，避免包装箱掉落至地面上，方便工作人员拿取，安全性较高。
[0041]
结合图1所示，所述的可拆式滚动件3包括设置于支撑杆座2底部的可拆式螺接底板15，所述的可拆式螺接底板15底部设有底滚轮16，所述的支撑杆座2设有可转动的滚轮刹车板17。
[0042]
本实施例中，可拆式螺接底板15用以安装固定底滚轮16，底滚轮16可便于工作人员移动整体装置，移动至所需位置后，通过滚轮刹车板17将底滚轮16进行卡接刹车，避免底滚轮16发生自由滑动，稳定性较好。
[0043]
本实用新型的工作原理是：
[0044]
在进行全自动封箱包装时，最后分装时将打包好的包装箱输送至支撑杆组1处，通过伸缩式折叠送料组件4可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱竖挡板14相抵接配合，对包装箱进行阻挡，避免包装箱掉落至地面上，方便工作人员拿取，安全性较高，
[0045]
第一转动板7和第二转动板8之间的中部连接处通过螺栓螺母相连，第一转动板7和第二转动板8之间的底部连接处通过螺栓螺母相连，拆装简单方便，可进行折叠伸缩，调整距离，用以调节输送距离，具有较好的导流包装箱效果，实用性较强，
[0046]
顶部固定滑座12和中部固定滑座13用以连接固定第一转动板7和第二转动板8，使得第一转动板7和第二转动板8处于交叉状态，
[0047]
顶部固定滑座12与支撑杆组1之间通过紧固螺栓固定，中部固定滑座13与支撑杆组1之间通过紧固螺栓固定，拆装简单方便，
[0048]
可拆式螺接底板15用以安装固定底滚轮16，底滚轮16可便于工作人员移动整体装置，移动至所需位置后，通过滚轮刹车板17将底滚轮16进行卡接刹车，避免底滚轮16发生自由滑动，稳定性较好。
[0049]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0050]
尽管本文较多地使用支撑杆组1、支撑杆座2、可拆式滚动件3、伸缩式折叠送料组件4、可调式连接部5、包装箱挡板件6、第一转动板7、第二转动板8、水平送料件9、横向转轴99、包装箱滚动部10、包装箱输送滚轮11、顶部固定滑座12、中部固定滑座13、包装箱竖挡板14、可拆式螺接底板15、底滚轮16、滚轮刹车板17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。