一种电力安装工程用电缆铺设放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力安装工程技术领域，具体涉及一种电力安装工程用电缆铺设放线装置。


背景技术：

2.电缆是由几根或者几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并通常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，电缆一般都是绕在卷线盘上收集存放，需要使用时，要通过转动放线架上的卷线盘同时拉出电缆并拉直。
3.如公开号为cn216403341的专利一种电力电缆铺设用放线装置，包括卷线箱和捋线箱，本装置通过卷线箱内设置的卷线筒和电机方便进行卷线、放线和收线，同时通过捋线箱方便将电缆进行捋直和稳定输出，通过夹线盒可以进一步保证电缆的稳定输出。
4.上述技术方案中存在，在放线结束后需要人工使用额外的切线工具进行割线，造成使用上的麻烦与不便，导致设备存在相应的局限性。
5.因此，有必要提供一种电力安装工程用电缆铺设放线装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电力安装工程用电缆铺设放线装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种电力安装工程用电缆铺设放线装置，包括底座、升降机构、放线机构、出线机构和切割机构，所述底座的底部矩形固接安装有四个万向轮，底座的后侧壁左右对称固接有推拉把手，所述底座的上表面左右对称固接有竖板，所述升降机构设置在对应的竖板上，所述升降机构包括支撑板和液压缸，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述竖板与对应的滑槽滑动连接，各所述支撑板的前后两侧对称固接有固定块，各所述固定块与底座之间均通过液压缸固定连接，所述放线机构设置在升降机构之间，所述出线机构设置在底座的上表面并位于放线机构的前侧，所述切割机构设置在出线机构前侧的底座上表面。
8.优选的，所述放线机构包括转动套、放线辊和转动电机，各所述支撑板的内侧壁上均转动连接有转轴，所述转动套的外侧壁与对应的转轴另一端固定连接，且转动套上活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓上啮合有固定螺母，所述放线辊的左右两端分别插接在对应的转动套内，所述放线辊上位于转动套的内部开设有与对应固定螺栓插接的通孔，所述转动电机固定安装在左侧支撑板的顶部，所述转动电机的输出轴头部固接有驱动轮，左侧所述转轴上固定连接有传动轮，所述传动轮与驱动轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述放线辊上圆周均匀固接有三组固定机构，所述固定机构包括连接杆、套管、第一气缸和弧形板，所述连接杆固定连接在放线辊上并左右对称设置，所述连接杆的另一端滑动连接在对应的套管内，两个所述套管之间固接有顶杆，所述顶杆与放线辊之间
通过第一气缸固定连接，所述弧形板的内侧壁与两个套管的另一端固定连接。
10.优选的，各所述连接杆的另一端左右对称固接有限位块，所述套管内开设有与对应限位块滑动连接的限位槽。
11.优选的，所述出线机构包括侧板、固定辊和导向辊，所述侧板固定连接在底座的上表面，并左右对称设置，所述固定辊转动连接在侧板之间，所述导向辊设置在固定辊的正上方，所述侧板上对应导向辊的位置开设有轨道槽，所述轨道槽内固接有轨道杆，轨道槽内设置有与轨道杆滑动连接的轨道块，两个相对所述轨道块之间转动连接有导向辊，所述轨道块上方的轨道杆上套设有弹簧。
12.优选的，所述固定辊和导向辊均为中间细两头粗的腰鼓形。
13.优选的，所述切割机构包括切割块、切割刀和第二气缸，所述切割块固定连接在底座的上表面，所述切割块的前后侧壁之间开设有出线孔，切割块的顶部开设有切割槽，且切割槽的底部贯穿到出线孔的底部，所述切割刀滑动连接在切割槽内，切割刀的顶部固定连接有连接块，所述切割块的顶部固接有倒u 型架，所述倒u型架与连接块之间通过第二气缸固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过转动电机带动放线辊的转动可以使放线装置能够灵活放线，转动套和放线辊之间通过固定螺栓与固定螺母的开拆卸式连接，便于对放线辊进行拆卸，从而方便放线辊穿设所需要进行放线的电缆线卷内圈中，进而增加了本装置的便利性，通过竖板、支撑板和液压缸的配合可以对不同粗细大小的电缆线卷进行放线，从而增加了本装置的使用范围。
16.(2)设置的出线机构能够适应各种尺寸规格的电线，同时能够在工作人员转变方向放线时，避免电线弯折造成的电线损坏。
17.(3)在放线停止后，通过第二气缸带动切割刀上下运动对电缆进行切割，使本装置便于放线的同时也具有切线的功能，有效减少施工人员的工作强度以及作业时间，提升布线效率，具有较好的应用推广价值。
18.(4)通过设置的固定机构可以对不同电缆线卷的不同大小内径进行固定，从而防止放线过程中电缆线卷的晃动，进而更好的便于工作人员进行放线，增加了放线的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1：本实用新型所述一种电力安装工程用电缆铺设放线装置的结构示意图；
21.图2：本实用新型所述一种电力安装工程用电缆铺设放线装置的右视图；
22.图3：本实用新型所述图2中a-a处的剖视图；
23.图4：本实用新型所述固定机构的结构示意图；
24.图5：本实用新型所述出线机构的结构示意图；
25.图6：本实用新型所述切割机构的结构示意图；
26.图7：本实用新型所述图3中的b处的局部放大图。
27.附图标记如下：
28.1、底座；11、万向轮；12、推拉把手；13、竖板；
29.2、升降机构；21、支撑板；22、液压缸；23、滑槽；24、固定块；
30.3、放线机构；31、转动套；32、放线辊；33、转动电机；34、转轴； 35、固定螺栓；36、固定螺母；37、通孔；38、驱动轮；39、传动轮；310、皮带；
31.4、出线机构；41、侧板；42、固定辊；43、导向辊；44、轨道槽；45、轨道杆；46、轨道块；47、弹簧；
32.5、切割机构；51、切割块；52、切割刀；53、第二气缸；54、出线孔； 55、切割槽；56、连接块；57、倒u型架；
33.6、固定机构；61、连接杆；62、套管；63、第一气缸；64、弧形板； 65、顶杆；66、限位块；67、限位槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-7所示，本实用新型提供以下实施例：
36.实施例一
37.一种电力安装工程用电缆铺设放线装置，包括底座1、升降机构2、放线机构3、出线机构4和切割机构5，底座1的底部矩形固接安装有四个万向轮 11，底座1的后侧壁左右对称固接有推拉把手12，底座1的上表面左右对称固接有竖板13，升降机构2设置在对应的竖板13上，升降机构2包括支撑板21 和液压缸22，支撑板21的底部开设有滑槽23，竖板13与对应的滑槽23滑动连接，各支撑板21的前后两侧对称固接有固定块24，各固定块24与底座1之间均通过液压缸22固定连接，放线机构3设置在升降机构2之间，出线机构4 设置在底座1的上表面并位于放线机构3的前侧，切割机构5设置在出线机构 4前侧的底座1上表面。
38.进一步的，放线机构3包括转动套31、放线辊32和转动电机33，各支撑板21的内侧壁上均转动连接有转轴34，转动套31的外侧壁与对应的转轴34 另一端固定连接，且转动套31上活动连接有固定螺栓35，固定螺栓35上啮合有固定螺母36，放线辊32的左右两端分别插接在对应的转动套31内，放线辊 32上位于转动套31的内部开设有与对应固定螺栓35插接的通孔37，转动电机33固定安装在左侧支撑板21的顶部，转动电机33的输出轴头部固接有驱动轮38，左侧转轴34上固定连接有传动轮39，传动轮39与驱动轮38通过皮带310传动连接。
39.进一步的，出线机构4包括侧板41、固定辊42和导向辊43，侧板41固定连接在底座1的上表面，并左右对称设置，固定辊42转动连接在侧板41之间，导向辊43设置在固定辊42的正上方，侧板41上对应导向辊43的位置开设有轨道槽44，轨道槽44内固接有轨道杆45，轨道槽44内设置有与轨道杆 45滑动连接的轨道块46，两个相对轨道块46之间转动连接有导向辊43，轨道块46上方的轨道杆45上套设有弹簧47。
40.进一步的，固定辊42和导向辊43均为中间细两头粗的腰鼓形，以便与电缆起到更好的夹持左右。
41.本实施例的具体实施方式为：
42.使用本放线装置时，首先将放线机构3中的固定螺母36与固定螺栓35分离，之后移动放线辊32向其中一侧移动，进而便于将放线辊32从装置中取下，将放线辊32穿设在所需放线的电缆线卷的内圈中，之后使用移动设备将放线辊32的两端重新插接在对应的转动套31内并通过固定螺母36与固定螺栓35进行连接，从而防止在放线过程中放线辊32的脱落，如果电缆线卷的直径过大时，可启动四个液压缸22，从而使支撑板21向上移动，进而带动放线机构3上移，进而对不同粗细大小的电缆线卷进行放线，从而增加了本装置的使用范围，同时在支撑板21内设置的竖板13可以增加本装置实用时的稳定性，之后将电缆的首端穿设在出线机构4中的固定辊42与导向辊43之间，导向辊43在弹簧47的作用下可适应各种尺寸规格的电线，同时能够在工作人员转变方向放线时，避免电线弯折造成的电线损坏，将电缆首端固定在放线的起点，之后工作人员可通过推拉把手12并与万向轮11的配合下向后前进，进而完成放线工作，在进行放线时，可以启动转动电机33，转动电机33通过驱动轮38、皮带310和传动轮39的配合下带动放线辊32转动，从而实现工作人员在放线时更加的轻松、省力的目的，使用转动电机33进行放线时，放线辊32 转动放线的速度需根据放线人员前进的速度保持一致，以便保证放线的质量。
43.实施例二
44.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
45.放线辊32上圆周均匀固接有三组固定机构6，固定机构6包括连接杆 61、套管62、第一气缸63和弧形板64，连接杆61固定连接在放线辊32上并左右对称设置，连接杆61的另一端滑动连接在对应的套管62内，两个套管62 之间固接有顶杆65，顶杆65与放线辊32之间通过第一气缸63固定连接，弧形板64的内侧壁与两个套管62的另一端固定连接。
46.进一步的，各连接杆61的另一端左右对称固接有限位块66，套管62内开设有与对应限位块66滑动连接的限位槽67，通过限位块66与限位槽67的配合可以对套管62在连接杆61上滑动的距离做出限制，防止套管62与连接杆 61的分离，从而影响到本装置的正常使用。
47.本实施例中：
48.当进行电缆放线时，首先需要将放线辊32穿设在电缆线卷的内圈中，并通过固定机构6进行固定，防止放线过程中电缆线卷的晃动，启动第一气缸 63，第一气缸63的活塞杆伸缩，带动顶杆65向放线辊32相远离的方向运动，从而带动顶杆65两端的套管62在连接杆61上同向滑动，进而带动套管 62顶部的弧形板64与电缆线卷的内侧抵接，进而更好的便于工作人员进行放线，增加了放线的效率，同时可对不同电缆线卷的不同大小内径进行固定，当一卷电缆线卷放线完成后需要更换下一卷电缆线卷时，启动第一气缸63的活塞杆收缩，使弧形板64与电缆线卷的内侧分离，从而便于更换新的电缆线卷，操作简单的同时也更加的方便。
49.实施例三
50.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
51.切割机构5包括切割块51、切割刀52和第二气缸53，切割块51固定连接在底座1的
上表面，切割块51的前后侧壁之间开设有出线孔54，切割块51 的顶部开设有切割槽55，且切割槽55的底部贯穿到出线孔54的底部，切割刀 52滑动连接在切割槽55内，切割刀52的顶部固定连接有连接块56，切割块 51的顶部固接有倒u型架57，倒u型架57与连接块56之间通过第二气缸53 固定连接。
52.本实施例中：
53.再进行放线时，电缆的一端从出线机构4出来后，经过切割块51上的出线孔54后再进行放线，以便放线结束后的切割，在放线停止后，启动第二气缸53，使第二气缸53的活塞杆伸缩，从而使伸缩杆通过连接块56带动切割刀 52在切割槽55内上下运动进而对电缆进行切割，使本装置便于放线的同时也具有切线的功能，有效减少施工人员的工作强度以及作业时间，提升布线效率，具有较好的应用推广价值。
54.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。