一种可连续供袋的袋仓的制作方法

1.本实用新型属于产品包装领域，具体而言，涉及一种可连续供袋的袋仓。


背景技术：

2.在商品流通的过程中，为了方便储运、促进销售，往往对商品进行一些包装，而在生产企业为了满足自动化、标准化的生产需求，商品包装采用自动化机器流水作业，主要包括包装、封口、打码等工序，而包装机是整个包装流水化作业中必不可少的一种设备。
3.包装机上设置有袋仓，袋仓用于储存包装袋，相对设置的两块袋仓设置在取袋机构上方，由取袋机构每次从袋仓的底部取走一个包装袋，送至后续的装袋机构进行装袋，袋仓包括两块相对设置的仓壁，在底部仓壁设置用于放置包装袋的支撑台，支撑台仅能对包装袋边沿进行支撑，包装袋层叠放置在袋仓中，当叠放的包装袋较多，包装袋受到的重力大于支撑台的支撑力，包装袋会从袋仓的底部脱出，为了避免包装袋从袋仓脱出，袋仓中每次仅能叠放入较少数量的包装袋(一般不超过20 个)，当袋仓中储存的包装袋用尽后，需要停机人工对袋仓进行补充再重新开机，大大的降低了生产的效率，增加了工人的劳动强度，重复的开关机也会影响机器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可连续供袋的袋仓，以解决现有的袋仓储存容量太小，需要频繁对包装袋进行补充的问题。
5.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种可连续供袋的袋仓，包括两块相对设置的仓壁，仓壁底部设有用于放置包装袋的支撑台，其特征在于，仓壁上设置多级可收进仓壁壁面的伸缩台，两块仓壁上的伸缩台相对设置，两者之间形成多层储袋空间。
6.进一步的，所述伸缩台配置有伸缩缸。
7.进一步的，所述，仓壁由双头丝杆连接，仓壁上设置螺纹孔与双头丝杆的两头螺纹分别相连。
8.进一步的，所述两仓壁的同一侧设置挡板。
9.进一步的，所述袋仓还包括移动推架，移动推架包括竖向设置的推杆、底部滑块和与仓壁设置方向平行的滑槽。
10.进一步的，所述仓壁设置至少两组。
11.进一步的，所述仓壁设置在支撑框架上，支撑框架与一滑动平台相连接。
12.进一步的，所述滑动平台包括滑动轨道和滑块，支撑架设置在滑块上。
13.进一步的，所述滑动平台下方设置可带动平台升降的升降机构。
14.进一步的，所述升降机构为剪叉架。
15.本实用新型的有益效果是：
16.一、本实用新型的仓壁设置有多级可以缩进仓壁的伸缩台，两块仓壁上的伸缩台对应设置，伸缩台伸出的时候，可以将叠放的包装袋分级托住，每一级托住的包装袋的数量
不超过底部支撑台可以托住的包装袋数量，当底部的包装袋用尽，靠近底部一级的伸缩台回，该级的包装袋落入到底部由支撑台支撑，补充用尽的包装袋，再次用尽后由再上一级的伸缩台缩回，该级的包装袋落入底部进行补充，伸缩台从下至上依次回缩。由多级伸缩板托住的包装袋自动进行填充，避免了每次人工填充浪费时间，提高了生产效率。
17.二、本实用新型设置至少两组，当一组用尽后用另一组继续进行供袋，人工对全部用尽的一组进行补充，不必停机进行填充，进一步提高了生产效率。
18.三、本实用新型的仓壁之间可以相对移动，适应放置各种尺寸的包装袋，调节方便，适用范围广。
19.四、本实用新型的袋仓设置有滑动平台和升降机构，可以对袋仓与取袋机构的相对位置进行调整，便于更好的和取袋机构配合使用。
附图说明
20.图1：本实用新型的结构示意图；
21.图2：本实用新型另一角度结构示意图；
22.图3：a处放大视图；
23.图4：本实用新型与取袋机构配用的结构示意图；
24.附图中标记及相应零部件名称：
25.1—支撑框架，2—仓壁，3—推架，4—伸缩台，5—伸缩缸，6 —滑动平台，7—升降机构，8—双头丝杆，9—支撑台，10—挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
30.应当理解，尽管在本技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这
些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例一：
32.图1至图3所示，为了本实用新型提供的一种可连续供袋的袋仓，包括两块相对设置的仓壁2，仓壁2底部设有用于放置包装袋的支撑台 9，其特征在于，仓壁2上设置多级可收进仓壁2中的伸缩台4，两块仓壁2上的伸缩台4相对设置，两者之间形成多层储袋空间。
33.具体地，在该示例的实施例中，两块仓壁2于左右两侧相对设置，仓壁2底部设置支撑台9，支撑台9用于托住包装袋；仓壁2上设置多级可收进仓壁2中的伸缩台4，两块仓壁2上的伸缩台4相对设置，多级的伸缩台4伸出，可以分为多级将包装袋进行储存。
34.如图4所示，袋仓设置在取袋机构上方，支撑台9上叠放一定数量的包装袋(不可以超过支撑台9能放置的包装袋的最大数量，避免包装袋叠放的重要超过支撑台9可以支撑的重量，包装袋从袋仓脱出)，仓壁2上的伸缩台4全部伸出，每级伸缩台4支撑一组折叠包装袋(包装袋数量不超过支撑台9可以放置的包装袋的最大数量)，最靠近支撑台9 的为第一级伸缩台4，各级伸缩台4依次往上排列。
35.使用时，取袋机构从仓底按照程序设置，依次取走支撑台9上放置的包装袋，每次取走一个，当支撑台9上的包装袋被取尽后，第一级伸缩台4缩回，第一级伸缩台4上叠放的包装袋下落至支撑台9上，取袋机构继续从袋仓底部取袋，当支撑台9上的包装袋被取尽后，第二级伸缩台4缩回，第二级伸缩台4上叠放的包装袋下落至支撑台9上，取袋机构继续从袋仓底部取袋，待支撑台9上的包装袋取尽后，以上的各级伸缩台4从下往上依次回缩，各级伸缩台4支撑的包装的依次下落至支撑台9上，供取袋机构取袋。
36.实施例二：
37.在实施例一的基础上，伸缩台4配置有伸缩缸5。
38.具体地，在该示例的实施例中，仓壁2外侧对应伸缩台4的位置，设置用于放置伸缩缸5的放置台，伸缩缸5的固定端设置在放置台上，伸缩台4与伸缩缸5的伸缩端相连，由伸缩缸5的伸缩端带动伸缩台4 伸缩。伸缩缸5可以是液压缸，可以是气缸，可以是电动缸也可以是其他的伸缩机构。
39.初始状态，多有伸缩缸5全部伸出，带动各级伸缩台4伸出，对各级包装袋进行支撑，从下至上的伸缩缸5依次回缩，带动各级伸缩台4 依次回缩，相对仓壁2上位置对应的伸缩缸5同时回缩，使得叠放的包装袋可以水平下落，能够下落被支撑台9支撑，避免叠放的包装袋下落时直接脱出仓底部。
40.实施例三：
41.在实施例一或实施例二的基础上，仓壁2与可以对向同步运动的机构相连接；仓壁2一侧边设置朝向仓壁2之间的挡板10，仓壁2之间设置可以移动的推架3。
42.具体地，在该示例的实施例中，仓壁2与可以对向同步运动的机构相连接，对向同步运动机构可以是双头丝杆8，仓壁2上设连接螺纹，螺纹孔位置相对，螺纹方向相反，螺纹分别与双头丝杆8上的反向螺纹相连接，拧动双头丝杆8，带动仓壁2同时对向或反向移动，
可以调整两块仓壁2之间的距离，可以适用各种尺寸的包装袋。仓壁2一侧边设置挡板10，挡板10朝向两仓壁2之间，仓壁2之间设置可以移动的推架3，推架3沿前后移动，挡板10和推架3共同作用，可以对仓壁2之间前后的方向进行限定，避免包装袋在仓壁2之间发生移动，使其位置固定，便于取袋机构进行取袋。
43.实施例四：
44.在实施例三的基础上，两仓壁2的同一侧设置挡板10，还包括推架 3，推架3包括竖向设置的推杆、底部滑块和与仓壁设置方向平行的滑槽；袋仓设置至少两组，仓壁2设置在支撑框架1上，支撑框架1与一滑动平台6相连接。
45.具体地，在该示例的实施例中，两仓壁2对向设置，仓壁2的两侧都没有遮挡，在一侧设置挡板10，防止放置的包装袋从该位置脱出袋仓，在另一侧设置一个推架3，推架3包括竖向设置的推杆、底部滑块和与仓壁设置方向平行的滑槽，使得推架可以在两仓壁之间平行仓壁运动，靠近或是远离挡板10，可以更好的辅助放置包装袋。仓壁2设置在支撑框架1上，推架3的滑槽设置在支撑框架上，仓壁2设置两组，沿左右方向在支撑框架1上并列设置，支撑框架1的下方设置一条左右延伸的滑动平台6，滑轨和支撑框架1之间通过滑块连接，滑块带动支撑框架 1及支撑框架1上的仓壁2左右滑动。
46.使用时，当一侧的袋仓所有伸缩台4上存储的包装袋都用尽时，滑块在滑动平台6上移动，带动支撑框架1移动，使得另一个袋仓对准取袋机构的取袋位置，取袋机构继续进行取袋；被移开的袋仓，依次将伸缩台4伸出，人工进行包装袋填充。当一个袋仓内的包装袋用尽后，不必停机对包装袋进行填充，取代机构连续工作，提高了生产效率。
47.实施例五：
48.在实施例四的基础上，滑动平台6下方设置可带动平台升降的升降机构7。
49.具体地，在该示例的实施例中，滑动平台6的下方设置升降机构7，升降机构7用于调节滑动平台6机平台上的袋仓的高度。升降机构7可以是剪叉架，可以是升降平台，也可以是别的升降机构7。取袋机构进行取袋的时候，要求每一次只能取走一个包装袋，这就对包装袋与取袋机构之间的距离有较高要求，若取袋机构与包装袋之间距离过大，无法完成取袋工作，若取袋机构与包装袋之间距离过小，易出现一次取走多个包装袋的情况，升降机构7可以方便的对袋仓和取袋机构之间的距离进行调节，使得包装袋与取袋机构之间保持一个合适的取袋距离。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。