一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机的制作方法

1.本实用新型属于物料输送领域，尤其涉及一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机。


背景技术：

2.电磁驱动振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、新材料等行业。
3.目前，随着粉粒体物料的定量输送要求的不断增高，特别对粉粒状料体定量包装和定量称重等设备的精度要求更高，传统的电磁振动给料机输送槽体的设计单一，不能满足粉粒状料体输送过程中对于速度、定量精度的要求，以导致输送过程中各受料物的质量偏差较大，影响工作效率和质量要求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机,以解决给料机不能精确给予各受料物同质量物料，造成各受料物质量偏差较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机的具体技术方案如下：
6.一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机，包括输送料槽，输送料槽上端设有进料筒，于输送料槽远离进料筒一端的开口处设有罩壳，罩壳下方设有出料筒，出料筒下方设有称重板，称重板上设有受料物，输送料槽开口处设有间隔板，于输送料槽下方设有电磁驱动器，输送料槽一侧设有第一气缸，另一侧设有第二气缸，第一气缸和第二气缸与称重板电连接，罩壳上方设有保护罩，保护罩内设有固定块,保护罩内位于固定块两侧转动设置第一控制组件和第二控制组件，第一控制组件和第二控制组件分别与第一气缸和第二气缸连接，第一控制组件和第二控制组件可对位于输送料槽间隔板的两侧出料通道实施开合，以此控制各出料通道下料时对物料精准的进给量，第一控制组件和第二控制组件配合工作。
7.本实用新型的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机具有以下优点：
8.本实用新型设置第一控制组件和第二控制组件，并通过第一控制组件和第二控制组件在两通道上的配合工作，实现对受料物均匀快速的精确输送，提高工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机结构示意图；
10.图2为本实用新型的输送料槽的局部剖视图；
11.图3为本实用新型第一控制组件和第二控制组件的结构示意图。
12.图中标记说明：
13.1、输送料槽；101、进料筒；2、罩壳；201、出料筒；3、电磁驱动器；4、保护罩；401、固定块；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一控制组件；701、第一旋转轴；702、第一翻板；703、第一套筒；8、第二控制组件；801、第二旋转轴；802、第二翻板；803、第二套筒；9、摆臂；10、u型架；11、间隔板；12、连杆；13、支臂；14、t型架；15、小通道；16、大通道。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
16.下面参照附图1至图3描述本实用新型一些实施例的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机。
17.为便于理解，第二气缸6为本实用新型的前方，第一气缸5为本实用新型的后方。需要说明的是，受料物为盛装出料筒下落物料的装载体，如箱体或布袋等。
18.如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机，包括输送料槽1，在输送料槽1左侧上端设有进料筒101，进料筒101与输送料槽内部连通，输送料槽1右端开口处设有开口向下的罩壳2，罩壳2下方设有出料筒201。位于出料筒201下方设有称重板，称重板上可放置受料物，位于输送料槽1的下方设有电磁驱动器3，且电磁驱动器3与外接电源连接。
19.具体的，输送料槽1为矩形空心设置，且输送料槽1左端的封闭板为由左至右倾斜设置，可防止物料在封闭板与输送料槽1底端连接处产生大量堆积的现象。且输送料槽1优选为不锈钢材质，以增加输送料槽1的使用寿命。在输送料槽1上方还可设置观察孔，以便对输送料槽1内部物料移动情况进行观察。
20.物料从进料筒101中进入到输送料槽1内，电磁驱动器3带动输送料槽1运动，输送料槽1内物料由左至右进行均匀输送，之后通过出料筒201落入到受料物中即可完成物料输送工作。
21.如图1所示，出料筒201与罩壳2之间设有倒锥形连接壳，连接壳的设置可使输送料槽1的物料汇集至出料筒201中，并通过出料筒201统一出料，并可便于出料筒201下方的受料物对出料筒201的定位。
22.如图1、图2和图3所示，在输送料槽1出口端位于输送料槽1的底板上设有间隔板11，间隔板11将出口端分割为两个不等距的输送通道，即间隔板11前方为小通道15，后方为大通道16。在罩壳2上方设有保护罩4，且保护罩4和罩壳2之间为螺栓连接，以便两者之间的拆装。在保护罩4内设有固定块401，固定块401后侧与保护罩4后侧内壁之间转动设有第一控制组件7，位于固定块401前侧与保护罩4前侧内壁之间转动设有第二控制组件8，且第一控制组件7对应大通道16设置，第二控制组件8对应小通道15进行设置，第一控制组件7和第二控制组件8可对输送料槽1上对应的通道内物料实施拦截。
23.输送料槽1前方设有第一气缸5，后方设有第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6在输
送料槽1两侧为横向设置。第一气缸5和第二气缸6与外接电源连接，且第一气缸5和第二气缸6与称重板电连接，而称重板可通过控制器输入两个不同的设定值，且称重板通过两个不同的设定值可分别控制第一气缸5和第二气缸6进行工作。
24.第一控制组件7和第二控制组件8分别与第一气缸5和第二气缸6通过传动机构连接。第一气缸5和第二气缸6工作可带动第一控制组件7和第二控制组件8配合工作，并对大通道16和小通道15实施开合动作，以此控制两通道下料时对物料精准的进给量。
25.具体的，第一控制组件7和第二控制组件8同时打开，两通道内物料经过出料筒201向受料物中流动，当称重板测得受料物重量达到小数值的设定值时，第一控制组件7通过第一气缸5将大通道16关闭，使得小通道15继续匀速向受料物中加注物料。当称重板测得受料物重量达到大数值的设定值时，第二控制组件8通过第二气缸6迅速关闭，并对小通道15内物料进行及时拦截。以实现受料物中物料的精确加料，同时还提高输送物料的工作效率。
26.第一控制组件7包括转动于固定块401后侧和保护罩4后侧内壁间的第一旋转轴701,且第一旋转轴701后端贯过保护罩4侧壁并向外延伸,位于保护罩4内的第一旋转轴701两侧套设有两个第一套筒703，且各第一套筒703上均设有连杆12，两连杆12下侧通过第一翻板702连接，第一翻板702对应大通道16实施开合作用，实现对大通道16内物料的下料及拦截。
27.同时，第二控制组件8包括转动设于固定块401前侧与罩壳2前侧内壁的第二旋转轴801，且第二旋转轴801前端贯穿保护罩4侧壁并向外延伸，位于保护罩4内的第二旋转轴801上设有第二套筒803，切第二套筒803上设有两个连杆12，两连杆12之间通过第二翻板802连接。第二翻板802在第二气缸6的作用下对小通道15实施开合作用，并对小通道15内的物料实施下料及拦截。
28.具体的，第一套筒703与第一旋转轴701以及第二套筒803和第二旋转轴801为可拆卸连接，以便第一套筒703上连接的各部件在第一旋转轴701上进行快速更换及拆装。同时也可实现第二套筒803上连接的各部件在第二旋转轴801上进行快速更换及拆装的目的。
29.当然，上述第一旋转轴701和第一翻板702的连接形式除利用第一套筒703和连杆12进行连接外，在不影响第一翻板702在第一旋转轴701上进行转动的情况下，还可直接将第一翻板702连接在第一旋转轴701上，或直接将连杆12连接在第一旋转轴701上也可实现相同功能。同理，第二旋转轴801和第二翻板802之间的连接形式也可采用同种方式。但此种安装方式没有前者好，因翻板在第一旋转轴701和第二旋转轴上不可进行拆卸，影响后期维护更换。
30.其中，第一旋转轴701上的第一套筒703可根据实际应用需求进行数量选取及位置安装，且安装在第一套筒703上的连杆12对应第一套筒703进行设置即可。第二套筒803上的连杆12也可根据实际应用需求进行安装，在此不做过多限制。
31.如图2所示，传动机构包括第一气缸5和第二气缸6伸缩端上设置的u型架10以及铰接于u型架10上的摆臂9，各摆臂9与对应设置的第一旋转轴701延伸端和第二旋转轴801延伸端连接。
32.具体的，摆臂9为l型，在第一气缸5和第二气缸6伸缩端向右伸出时，各u型架10推动各摆臂9的下侧，使得连接在各摆臂9上侧对应的第一旋转轴701和第二旋转轴801进行转动，以此实现连接在第一旋转轴701和第二旋转轴801上对应的第一翻板702和第二翻板802
进行逆时针转动，大通道16和小通道15内的物料即可流出。而第一气缸5和第二气缸6伸缩端向左回收时，即可实现第一翻板702和第二翻板802顺时针转动，以对大通道16和小通道15内的物料拦截。
33.仍如图2所示，输送料槽1两侧对称设有支臂13，支臂13上设有t型架14，第一气缸5和第二气缸6分别与对应的各t型架14上侧活动连接。当第一气缸5和第二气缸6通过传动机构分别带动第一控制组件7和第二控制组件8进行工作时，第一气缸5和第二气缸6可在传动机构和t型架14上进行角度的自适应调整。
34.第一气缸5和第二气缸6的伸缩端均与u型架10为可拆卸连接，优选为螺纹连接，以便后期的便捷式安装及更换。
35.使用方法：物料从进料筒101进入输送料槽1，启动电磁驱动器3带动输送料槽1工作，物料由左至右均匀移动。此时，称重板发送信号给第一气缸5和第二气缸6，并通过传动机构打开第一控制组件7和第二控制组件8，物料从大通道16和小通道15流进出料筒201下方的受料物中。称重板在测得受料物重量达到第一设定值后，发送信号给第一控制组件7并关闭大通道16，物料从小通道15匀速流出，称重板测得受料物重量达到第二设定值后，发送信号给第二气缸6，第二气缸6通过传动机构使第一控制组件7关闭小通道15，投料完成，第一控制组件7和第二控制组件8配合工作可提高输送料槽1对受料物定量输送的精度。
36.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。