一种连续式真空上料机的制作方法

1.本实用新型涉及真空上料技术领域，具体而言，涉及一种连续式真空上料机。


背景技术：

2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，真空上料机拆卸清洗方便快捷，能好少，噪音低，控制方便，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作空间美观大方，不受长短距离限制，同时能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
3.但是现有的真空上料机先通过真空泵使仓体内形成负压环境，将颗粒和粉尘状物料从进料口上料，经过一段时间的真空上料后，真空泵停止工作，然后打开下料口的阀门，开始下料，下料完毕后，反吹部件对过滤装置进行反吹清理后，才能继续抽真空上料，不能实现在抽真空的过程中进行反吹，使上料效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是通过设置气料分离装置，在负压源进口对仓体抽真空的同时，反吹部件对过滤部件进行反吹清理，提高上料效率。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种连续式真空上料机，包括负压源进口、反吹部件、气料分离装置和仓体，所述气料分离装置包括分离外壳、分离内壳、密封隔板、第一过滤部件和第二过滤部件，所述分离内壳套设于所述分离外壳的内部，且与所述分离外壳转动连接，所述密封隔板固定于所述分离内壳的中间，所述第一过滤部件和所述第二过滤部件分别设置于所述密封隔板的两侧面；所述仓体靠近所述气料分离装置的一侧设置有挡板；所述负压源进口通过所述第一过滤部件对所述仓体进行吸气，同时所述密封隔板与所述挡板相互闭合密封，所述反吹部件对所述第二过滤部件进行反吹。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述分离外壳的外侧开设有条状孔，所述条状孔的下端设置有动力源，所述动力源的顶部套设有齿轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述分离内壳的外侧环绕设置有齿条，所述齿轮穿过所述条状孔，且与所述齿条相互齿接，适于所述分离内壳在所述分离外壳内转动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述分离内壳的上下两端外侧分别环绕设置有轴承，适于所述分离内壳在所述分离外壳内转动更加省力。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤部件的上部设置有第一扇形板，所述第一扇形板分别与所述分离内壳的内侧和所述密封隔板的一侧固定连接，所述第二过滤部件的上部设置有第二扇形板，所述第二扇形板分别与所述分离内壳的内侧和所述密封隔板的另一侧固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一扇形板与所述第二扇形板的上部开设有多个圆孔，所述圆孔为漏斗状结构，多个所述圆孔分别连接所述第一过滤部件和所述第二过滤部件的顶部。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述密封隔板的顶部为弧形结构，所述密封隔板的顶部和底部分别设置有密封条，所述密封隔板的两侧面分别设置有推板。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述气料分离装置的上部设置有顶仓，所述顶仓的一侧设置有所述负压源进口，所述顶仓的另一侧设置有所述反吹部件，所述反吹部件固定于所述分离外壳的外部。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述仓体的侧面设置有进料口，所述仓体靠近所述气料分离装置的侧面设置有排气装置。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述仓体的底部内侧设置有称重传感器，所述仓体的底部设置有放料阀。
15.与现有技术相比，本实用新型通过负压源进口使仓体形成负压环境，经过第一过滤部件对仓体进行上料，同时气料分离装置的密封隔板与仓体上端的挡板形成密封空间，反吹部件对第二过滤部件进行反吹清理；上料过程中，分离内壳在分离外壳内转动180度，使固定在分离内壳的密封隔板、第一过滤部件和第二过滤部件随之转动180度，负压源进口通过清理过后的第二过滤部件连接仓体，气料分离装置的密封隔板再次与仓体上端的挡板形成密封空间，反吹部件对第一过滤部件进行反吹清理，实现连续不间断真空上料，提高上料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种连续式真空上料机整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中气料分离装置的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型中气料分离装置的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中仓体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一扇形板、第二扇形板位置示意图；
21.图6为本实用新型中密封隔板结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-气料分离装置；101-分离外壳；102-分离内壳；103-密封隔板；104-第一过滤部件；105-第二过滤部件；106-条状孔；107-动力源；108-齿轮；109-齿条；110-轴承；111-第一扇形板；112-第二扇形板；113-圆孔；114-密封条；115-推板；2-顶仓；3-负压源进口；4-反吹部件；5-仓体；6-进料口；7-排气装置；8-称重传感器；9-放料阀；10-挡板。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
25.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表前方，y轴的反向代表后方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用
于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
28.现阶段，真空上料机先通过真空泵使仓体内形成负压环境，将颗粒和粉尘状物料从进料口上料，经过一段时间的真空上料后，真空泵停止工作，然后打开下料口的阀门，开始下料，下料完毕后，反吹部件对过滤装置进行反吹清理后，才能继续抽真空上料，不能实现在抽真空的过程中进行反吹，使上料效率低下。
29.为解决上述问题，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种连续式真空上料机，包括气料分离装置1、负压源进口3、反吹部件4和仓体5，所述气料分离装置1包括分离外壳101、分离内壳102、密封隔板103、第一过滤部件104和第二过滤部件105，所述分离内壳102套设于所述分离外壳101的内部，且与所述分离外壳101转动连接，所述密封隔板103固定于所述分离内壳102的中间，所述第一过滤部件104和所述第二过滤部件105分别设置于所述密封隔板103的两侧面；所述仓体5靠近所述气料分离装置1的一侧设置有挡板10；所述负压源进口3通过所述第一过滤部件104对所述仓体5进行吸气，同时所述密封隔板103与所述挡板10相互闭合密封，所述反吹部件4对所述第二过滤部件105进行反吹。
30.需要说明的是，负压源进口3通过抽真空设备对仓体5进行抽真空操作，使仓体5内形成负压环境，便于上料和落料，反吹部件4对第一过滤部件104和第二过滤进行反吹清理，使第一过滤部件104和第二过滤部件105不被颗粒和粉尘状物料堵塞，提高抽真空效率，气料分离装置1将气体和物料进行分离，保护抽真空设备和反吹部件4，仓体5用来存储吸入的物料，对物料进行存储和下料，分离外壳101与仓体5密封固定，仓体5上端固定有挡板10，挡板10为半圆形结构，密封隔板103配合仓体5顶部的挡板10将分离内壳102平均分开，并形成密封环境，便于对仓体5进行抽真空操作的同时，在密封环境中进行反吹操作，第一过滤部件104和第二过滤部件105固定在分离内壳102的内部，且分别设置于密封隔板103的两侧，当负压源通过第一过滤部件104对仓体5吸起时，第二过滤部件105处于密封隔板103和挡板10相交而形成的密封环境，反吹部件4对第二部件进行反吹清理，保证第一过滤部件104和第二过滤部件105其中任一个随时保持清洁，通过分离内壳102在分离外壳101上旋转180度，第一过滤部件104和第二过滤部件105进行转动互换，实现连接上料。
31.其中，为了保证抽真空和反吹的效果，提高气料分离装置1的密封性，在分离外壳101的上端和下端与分离内壳102连接处分别设置有环形密封部件，使分离内壳102与仓体5
密封连接，分离外壳101与分离内壳102之间间隙设置，便于分离内壳102与在分离外壳101的内侧转动。
32.在本实施例中，负压源通过负压源进口3使仓体5形成负压环境，经过第一过滤部件104对仓体5进行上料，同时气料分离装置1的密封隔板103与仓体5上端的挡板10形成密封空间，反吹部件4对第二过滤部件105进行反吹清理；上料过程中，分离内壳102在分离外壳101内转动180度，使固定在分离内壳102的密封隔板103、第一过滤部件104和第二过滤部件105随之转动180度，负压源进口3通过清理过后的第二过滤部件105连接仓体5，气料分离装置1的密封隔板103再次与仓体5上端的挡板10形成密封空间，反吹部件4对第一过滤部件104进行反吹清理，实现连续不间断真空上料，提高上料效率。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述分离外壳101的外侧开设有条状孔106，所述条状孔106的下端设置有动力源107，所述动力源107的顶部套设有齿轮108。
34.需要说明的是，为了便于齿轮108穿过分离外壳101，与分离内壳102接触，在分离外壳101的外侧开设条状孔106，条状孔106的尺寸大于齿轮108的尺寸，为了带动齿轮108转动，在分离外壳101的外侧固定有动力源107，动力源107可以是异步电机、旋转气缸等，为了带动分离内壳102转动，动力源107的动力输出端固定有齿轮108，动力源107带动齿轮108转动。
35.其中，为了保护齿轮108，防止灰尘，同时也为了生产安全，在条状孔106的外侧固定有防尘盖，齿轮108设置在防尘盖的内部。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述分离内壳102的外侧环绕设置有齿条109，所述齿轮108穿过所述条状孔106，且与所述齿条109相互齿接，适于所述分离内壳102在所述分离外壳101内转动。
37.需要说明的是，为了使分离内壳102在分离外壳101内转，在分离内壳102的外侧环绕设置齿条109，齿条109固定的位置对应分离外壳101的齿轮108，齿轮108穿过条状孔106，动力源107带动齿轮108转动，齿轮108与齿条109相互齿接，齿轮108的转动拨动分离内壳102外侧的齿条109转动，从而使分离内壳102在分离外壳101的内部转动。
38.其中，为了使齿轮108更好的与齿条109相互齿接，由于齿轮108与齿条109彼此之间存在一定的距离，在齿轮108和齿条109之间设置有从动齿轮108，从动齿轮108固定在分离外壳101的条状孔106上，从动齿轮108分别与条状孔106的上端和下端转动连接，即与分离外壳101的壳体转动连接。
39.结合上述实施例，动力源107带动齿轮108转动，齿轮108带动分离内壳102外侧的齿条109转动，使分离内壳102在分离外壳101的内部转动。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述分离内壳102的上下两端外侧分别环绕设置有轴承110，适于所述分离内壳102在所述分离外壳101内转动更加省力。
41.需要说明的是，为了使分离外壳101的齿轮108带动分离内壳102的齿条109转动更加省力，在分离内壳102的上下两端外侧分别环绕设置有轴承110，轴承110与分离内壳102转动连接。
42.其中，为了保护轴承110，提高使用寿命，增加轴承110的密闭性，在分离外壳101的上下两端外侧设置有环形槽，轴承110分别设置在环形槽的内部。
43.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，所述第一过滤部件104的上部设置有
第一扇形板111，所述第一扇形板111分别与所述分离内壳102的内侧和所述密封隔板103的一侧固定连接，所述第二过滤部件105的上部设置有第二扇形板112，所述第二扇形板112分别与所述分离内壳102的内侧和所述密封隔板103的另一侧固定连接。
44.需要说明的是，为了便于固定第一过滤部件104，在第一过滤部件104的上部固定有第一扇形板111，第一扇形板111分别与分离内壳102的内侧和密封隔板103固定连接，起到密封隔离的效果，为了便于固定第二过滤部件105，在第二过滤部件105的上部固定有第二扇形板112，第二扇形板112分别与分离内壳102的内侧和密封隔板103另一侧固定连接，起到密封隔离的效果。
45.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，所述第一扇形板111与所述第二扇形板112的上部开设有多个圆孔113，所述圆孔113为漏斗状结构，多个所述圆孔113分别连接所述第一过滤部件104和所述第二过滤部件105的顶部。
46.需要说明的是，为了便于第一过滤部件104和第二过滤部件105分别与负压源进口3气动连接和反吹部件4气动连接，在第一扇形板111和第二扇形板112的上表面贯穿设置有多个圆孔113，为了增大反吹部件4的气压，圆孔113的上表面采用漏斗状结构。
47.在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，所述密封隔板103的顶部为弧形结构，所述密封隔板103的顶部和底部分别设置有密封条114，所述密封隔板103的两侧面分别设置有推板115。
48.需要说明的是，为了使密封隔板103分别与顶仓2、分离内壳102和挡板10形成密闭空间，在密封隔板103的顶部和底部分别设置有密封条114，密封隔板103的顶部采用弧形结构，弧形结构与顶仓2的弧形结构相匹配，为了将反吹部件4吹落的粉尘从挡板10上清理入仓体5内，在密封隔板103的两侧面分别设置推板115，不管如何转动密封隔板103，密封隔板103都可以将粉尘从挡板10上清理入仓体5内。
49.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述气料分离装置1的上部设置有顶仓2，所述顶仓2的一侧设置有所述负压源进口3，所述顶仓2的另一侧设置有所述反吹部件4，所述反吹部件4固定于所述分离外壳101的外部。
50.需要说明的是，为了便于连接负压源进口3和反吹部件4，使气料分离装置1与负压源进口3和反吹部件4形成密封空间，在气料分离装置1的上部密封连接有顶仓2，顶仓2便于气体交换。
51.其中，为了便于反吹部件4直对圆孔113，提高反吹效果，在顶仓2的壳体内部设置有对应圆孔113位置的多头连接管道，多头连接管道的一端连接反吹部件4，多头连接管道的另一端穿过顶仓2的内侧面设置有气孔，气孔设置在靠近反吹部件4的一侧，气孔固定在顶仓2靠近反吹部件4的半侧顶部，多个气孔与多个圆孔113相对设置，为了提高顶仓2的耐久性，在顶仓2的内侧可喷涂碳化钨、陶瓷、特氟龙等涂层。
52.在本实用新型的一个实施例中，所述仓体5的侧面设置有进料口6，所述仓体5靠近所述气料分离装置1的侧面设置有排气装置7。
53.需要说明的是，为了方便仓体5上料，在仓体5的侧面设置有进料口6，为了便于排气，在仓体5的侧面设置有排气装置7。
54.其中，为了便于反吹装置经过第一过滤部件104或者第二过滤部件105进行吹气，使密封隔板103与挡板10形成的密封空间进行气体流动，在挡板10的底部设置有流动管，流
动管连接排气装置7。
55.在本实用新型的一个实施例中，所述仓体5的底部内侧设置有称重传感器8，所述仓体5的底部设置有放料阀9。
56.需要说明的是，为了便于实时监测仓体5内物料的重量，在仓体5的底部侧面设置有称重传感器8，为了便于落料，在仓体5的底部设置有放料阀9。
57.其中，为了便于连续下料，仓体5包括存储仓体5、旋转密封片和下料仓体5，当存储仓体5下料到一定程度，转动旋转密封片，使下料仓体5与存储仓体5同时处于负压环境，存储仓体5的物料通过旋转密封片落入下料仓体5，此时下料仓体5与放料阀9密闭，等待下料仓体5通过称重传感器8监测到一定的重量，关闭旋转密封片，同时打开放料阀9进行下料，此时的存储仓体5继续处于负压状态，可以继续连续上料，重复上一道工序的操作，实现不间断连续上料。
58.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。