干燥剂分切搬运上料机的制作方法

1.本实用新型属于干燥剂生产设备技术领域，尤其涉及一种干燥剂分切搬运上料机。


背景技术：

2.干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。
3.干燥剂包装机是同对包装纸开卷，然后对包装纸导向对折形成空腔，再在空腔内填充干燥剂，之后对包装纸进行热封和裁剪制作干燥剂的设备，是一种集开卷、填充、热封和裁剪等多种功能为一体的设备。
4.在现有的干燥剂包装机的生产过程中，干燥剂被热封成型之后，通常都是通过自身的裁剪机构对干燥剂进行分切，然后直接落在裁剪机构下方的料盘中，再通过工人将集满干燥剂的料盘进行搬运，如此，不仅增加了工人的劳动强度，而且还需要增加另外的工作，如：将干燥剂分拣到需要放置干燥剂的位置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干燥剂分切搬运上料机，旨在解决现有技术中的干燥剂包装机在对干燥剂进行裁剪后，无法实现干燥剂的自动分拣过程，增加额外工作，导致生产效率低下的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种干燥剂分切搬运上料机，被配置在干燥剂包装机的下料位置处，并用于接收所述干燥剂包装机送出的成卷的干燥剂，其特征在于：包括：
7.机架，
8.接料组件，安装于所述机架的顶部，并用于接收成卷的干燥剂；
9.压平组件，安装于所述机架左侧的侧壁，并用于压平所述接料组件送出的成卷的干燥剂；
10.压紧组件，位于所述压平组件的右侧，并用于压紧所述压平组件送出的成卷的干燥剂；
11.分切组件，位于所述压紧组件的右侧，并用于剪切所述压紧组件送出的成卷的干燥剂；以及
12.夹持搬运组件，位于所述分切组件的右侧，用于夹紧至少一个被剪切分离的干燥剂，并将干燥剂搬运至需要放置的位置。
13.可选地，所述压平组件包括：
14.两个安装座，可拆卸地安装于所述机架左侧的侧壁，且，两个所述安装座上均开设有安装槽；
15.压板，固定连接于两个所述安装座的底部；
16.压轮组件，具有支撑部和压平部，所述支撑部被配置于两个所述安装槽内，所述压平部与所述压板的顶端面接触；和
17.弹性顶紧组件，安装于两个所述安装座的顶部，并将所述支撑部压紧在两个所述安装槽内。
18.可选地，所述压轮组件包括：
19.安装轴，其两端分别设于两个所述安装槽内，且，所述安装轴的两端被配置为所述支撑部；
20.轴承，套设于所述安装轴上；和
21.柱形压轮，套设于所述轴承上，且，所述柱形压轮的端面被配置为所述压平部。
22.可选地，所述弹性顶紧组件包括：
23.两个顶紧卡座，分别可拆卸地安装于两个所述安装座的顶部；
24.两个调节螺栓，分别与两个所述顶紧卡座螺纹连接；
25.两个顶紧座，两个所述顶紧座的顶端分别与两个所述调节螺栓的自由端螺纹连接；和
26.两个弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述顶紧座的底部抵接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述支撑部抵接。
27.可选地，两个所述顶紧座上均开设有用于卡紧所述弹簧顶端的第一卡槽。
28.可选地，两个所述支撑部上均开设有用于卡紧所述弹簧底端的第二卡槽。
29.可选地，所述压紧组件包括：
30.压紧安装板，可拆卸地安装于所述机架左侧的侧壁；
31.压紧气缸，其缸体固定连接于所述压紧安装板；和
32.压紧块，可拆卸地连接于所述压紧气缸的活塞杆；
33.其中，所述压紧块可升降地与所述压板的的顶端面接触。
34.可选地，所述分切组件包括：两个呈上下镜像布置的剪切组件；两个所述剪切组件的结构相同并均包括：
35.剪切气缸，其缸体可拆卸地安装于所述机架左侧的侧壁上；
36.剪切安装板，可拆卸地连接于所述剪切气缸的活塞杆；和
37.切刀，可拆卸地连接于所述剪切安装板，且，所述切刀的切割端面上设有若干切割齿。
38.可选地，所述夹持搬运组件包括：
39.横向驱动组件，安装于所述机架；
40.夹紧气缸，其缸体安装于所述横向驱动组件；和
41.两个夹板，分别可拆卸地连接于所述夹紧气缸的两个活塞杆。
42.可选地，所述夹持搬运组件还包括：
43.两个胶垫，分别粘附于两个所述夹板的夹持端面。
44.本实用新型实施例提供的干燥剂分切搬运上料机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将机座放置在干燥剂包装机的下料位置处，接料组件可以接收干燥剂包装机送出的成卷的干燥剂，首先，将成卷的干燥剂从接料组件中拉出，并通过压
平组件将成卷的干燥剂压平后送出，然后，将被压平整后的成卷的干燥剂依次穿过压紧组件和分切组件，最后，将成卷的干燥剂牵引至刚好能够被夹持搬运组件夹紧的位置，工作时，夹持搬运组件将成卷的干燥剂夹紧，然后拉伸一段距离，使得相邻的两个干燥剂的连接位置刚好处于分切组件的正下方，此时，压紧组件将成卷的干燥剂压紧，防止成卷的干燥剂继续移动，分切组件对两个干燥剂的连接位置进行剪切，切开连接位置后，夹持搬运组件将被切开的干燥剂搬运至需要放置的位置，如此完成一次完整的分切搬运过程。相对于传统的干燥剂包装机来说，能够精准剪切相邻的干燥剂，并且实现干燥剂的自动分拣过程，提高了生产效率。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本实用新型实施例提供的干燥剂分切搬运上料机的结构示意图。
47.图2为本实用新型实施例提供的干燥剂分切搬运上料机的压平组件的结构示意图。
48.图3为本实用新型实施例提供的干燥剂分切搬运上料机的压紧组件的结构示意图。
49.图4为本实用新型实施例提供的干燥剂分切搬运上料机的分切组件的结构示意图。
50.图5为本实用新型实施例提供的干燥剂分切搬运上料机的夹持搬运组件的结构示意图。
51.其中，图中各附图标记：
52.10、机架；20、接料组件；30、压平组件；
53.31、安装座；32、压板；33、压轮组件；
54.34、弹性顶紧组件；40、压紧组件；41、压紧安装板；
55.42、压紧气缸；43、压紧块；50、分切组件；
56.51、剪切气缸；52、剪切安装板；53、切刀；
57.60、夹持搬运组件；61、横向驱动组件；62、夹紧气缸；
58.63、夹板；311、安装槽；331、安装轴；
59.332、柱形压轮；341、顶紧卡座；342、调节螺栓；
60.343、顶紧座；344、弹簧；531、切割齿；
61.631、胶垫。
具体实施方式
62.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本
实用新型的限制。
63.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
65.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
66.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种干燥剂分切搬运上料机，被配置在干燥剂包装机的下料位置处，并用于接收所述干燥剂包装机送出的成卷的干燥剂，其特征在于：包括：
67.机架10，
68.接料组件20，安装于所述机架10的顶部，并用于接收成卷的干燥剂；
69.压平组件30，安装于所述机架10左侧的侧壁，并用于压平所述接料组件20送出的成卷的干燥剂；
70.压紧组件40，位于所述压平组件30的右侧，并用于压紧所述压平组件30送出的成卷的干燥剂；
71.分切组件50，位于所述压紧组件40的右侧，并用于剪切所述压紧组件40送出的成卷的干燥剂；以及
72.夹持搬运组件60，位于所述分切组件50的右侧，用于夹紧至少一个被剪切分离的干燥剂，并将干燥剂搬运至需要放置的位置。
73.具体地，将机座放置在干燥剂包装机的下料位置处，接料组件20可以接收干燥剂包装机送出的成卷的干燥剂，首先，将成卷的干燥剂从接料组件20中拉出，并通过压平组件30将成卷的干燥剂压平后送出，然后，将被压平整后的成卷的干燥剂依次穿过压紧组件40和分切组件50，最后，将成卷的干燥剂牵引至刚好能够被夹持搬运组件60夹紧的位置，工作时，夹持搬运组件60将成卷的干燥剂夹紧，然后拉伸一段距离，使得相邻的两个干燥剂的连接位置刚好处于分切组件50的正下方，此时，压紧组件40将成卷的干燥剂压紧，防止成卷的干燥剂继续移动，分切组件50对两个干燥剂的连接位置进行剪切，切开连接位置后，夹持搬运组件60将被切开的干燥剂搬运至需要放置的位置，如此完成一次完整的分切搬运过程。相对于传统的干燥剂包装机来说，能够精准剪切相邻的干燥剂，并且实现干燥剂的自动分拣过程，提高了生产效率。
74.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述压平组件30包括：
75.两个安装座31，可拆卸地安装于所述机架10左侧的侧壁，且，两个所述安装座31上均开设有安装槽311；
76.压板32，固定连接于两个所述安装座31的底部；
77.压轮组件33，具有支撑部和压平部，所述支撑部被配置于两个所述安装槽311内，所述压平部与所述压板32的顶端面接触；和
78.弹性顶紧组件34，安装于两个所述安装座31的顶部，并将所述支撑部压紧在两个所述安装槽311内。具体地，通过弹性顶紧组件34将压轮组件33的支撑部进行弹性压紧，成卷的干燥剂会被压轮组件33的压平部压在压板32上，如此，可以保证输入的成卷的干燥剂的平面与压板32平行，有利于进行压紧工序。
79.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述压轮组件33包括：
80.安装轴331，其两端分别设于两个所述安装槽311内，且，所述安装轴331的两端被配置为所述支撑部；
81.轴承，套设于所述安装轴331上；和
82.柱形压轮332，套设于所述轴承上，且，所述柱形压轮332的端面被配置为所述压平部。具体地，安装轴331的两端分别设置在两个安装槽311内，柱形压轮332通过轴承安装在安装轴331上，如此，有利于提高柱形压轮332的平滑性。
83.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述弹性顶紧组件34包括：
84.两个顶紧卡座341，分别可拆卸地安装于两个所述安装座31的顶部；
85.两个调节螺栓342，分别与两个所述顶紧卡座341螺纹连接；
86.两个顶紧座343，两个所述顶紧座343的顶端分别与两个所述调节螺栓342的自由端螺纹连接；和
87.两个弹簧344，两个所述弹簧344的顶端分别与两个所述顶紧座343的底部抵接，两个所述弹簧344的底端分别与两个所述支撑部抵接。具体地，两个调节螺栓342分别自上向下穿过两个顶紧卡座341，向下旋紧两个调节螺栓342时，两个顶紧座343分别将两个弹簧344受到挤压，如此可以将安装轴331的两端更强力地压紧在两个安装槽311内。向上旋开两个调节螺栓342时，两个弹簧344得到释放，如此可以将安装轴331的两端轻柔地压紧在两个安装槽311内。如此可以根据成卷的干燥剂的规格来调整弹簧344的压力，适配生产。
88.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，两个所述顶紧座343上均开设有用于卡紧所述弹簧344顶端的第一卡槽。具体地，两个顶紧座343上均开设有第一卡槽，如此可以卡紧弹簧344顶端，防止弹簧344偏移。
89.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，两个所述支撑部上均开设有用于卡紧所述弹簧344底端的第二卡槽。具体地，两个支撑部上均开设有第二卡槽，如此可以卡紧弹簧344底端，防止弹簧344偏移。
90.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述压紧组件40包括：
91.压紧安装板41，可拆卸地安装于所述机架10左侧的侧壁；
92.压紧气缸42，其缸体固定连接于所述压紧安装板41；和
93.压紧块43，可拆卸地连接于所述压紧气缸42的活塞杆；
94.其中，所述压紧块43可升降地与所述压板32的的顶端面接触。具体地，压紧气缸42的活塞杆向下伸出时，带动压紧块43向下移动，如此，可以将成卷的干燥剂压紧在压板32的
顶端面，防止成卷的干燥剂继续移动。
95.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述分切组件50包括：两个呈上下镜像布置的剪切组件；两个所述剪切组件的结构相同并均包括：
96.剪切气缸51，其缸体可拆卸地安装于所述机架10左侧的侧壁上；
97.剪切安装板52，可拆卸地连接于所述剪切气缸51的活塞杆；和
98.切刀53，可拆卸地连接于所述剪切安装板52，且，所述切刀53的切割端面上设有若干切割齿531。具体地，成卷的干燥剂被压紧后，两个剪切气缸51的活塞杆同时伸出并且带动切刀53相互靠近，如此，可以将成卷的干燥剂切断，切刀53的切割端面上设有多个切割齿531，如此有利于切口的平整，并且防止切不断的现象发生。
99.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述夹持搬运组件60包括：
100.横向驱动组件61，安装于所述机架10；
101.夹紧气缸62，其缸体安装于所述横向驱动组件61；和
102.两个夹板63，分别可拆卸地连接于所述夹紧气缸62的两个活塞杆。具体地，横向驱动组件61可以驱动夹紧气缸62沿着成卷的干燥剂的输送方向移动，夹紧气缸62控制两个夹板63夹紧或者松开单个或者多个干燥剂。
103.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述夹持搬运组件60还包括：
104.两个胶垫631，分别粘附于两个所述夹板63的夹持端面。具体地，两个夹板63的夹持端面均安装有胶垫631，如此可以防止干燥剂受损。
105.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
106.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。