一种链条自动张紧调节机构的制作方法

1.本技术涉及链条传动的技术领域，尤其是涉及一种链条自动张紧调节机构。


背景技术：

2.链条传动是当今社会中应用领域极广，作用极大的常用结构。而链条传动机构在实际的使用过程中普遍都会存在经过一段时间的使用过后，链条变松驰的问题。所以设计了一些链条调节机构用来调节链条的张紧，以保证链条的使用。
3.相关技术中，链条调节机构通常是设置在链条传动机构中的链轮上，通过调节两个链轮之间的距离从而使得链条进行张紧，完成调节。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的链条调节机构在实际使用的时候，是通过人工进行调节的，因此需要经常对链条的松紧度进行检查，查看链条是否松动，并再次进行张紧调节，以此确保链条传动机构的正常运行，但是频繁对链条进行检修调整，大大增加了使用者所需要耗费的人力精力。


技术实现要素：

5.为了减少对链条传动机构的检修调节频率，本技术提供一种链条自动张紧调节机构。
6.本技术提供的一种链条自动张紧调节机构采用如下的技术方案：
7.一种链条自动张紧调节机构，包括固定板，所述固定板的一侧用于与设备固定安装，所述固定板的另一侧固定有安装块，所述安装块外设置有调节块，所述调节块的侧壁沿长度方向贯穿开设有滑槽，所述安装块与所述滑槽滑移配合，所述安装块用于抵紧链条，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述调节块的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装块的侧壁固定连接，所述弹簧的弹力方向与所述调节块的滑移方向相同。
8.通过采用上述技术方案，使用时，通过弹簧的弹力作用，在固定板与安装块的固定作用下，调节块能够通过弹力对链条进行抵紧，从而通过弹簧对链条进行动态张紧调节，具有自动调节链条张紧的作用，大大的减少了使用者对链条传动机构的检修调节频率。
9.可选的，所述调节块远离所述固定板的一侧安装有固定轴，所述固定轴同轴转动安装有张紧轮，所述张紧轮用于与链条相抵接。
10.通过采用上述技术方案，张紧轮的设置，能够在保证对链条进行抵紧的情况下，保证链条的传动稳定性，减少摩擦。
11.可选的，所述调节块远离所述张紧轮的一端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述调节块的侧壁并伸入所述滑槽内，所述锁紧螺栓与所述调节块螺纹连接，所述安装块朝向所述锁紧螺栓一侧侧壁开设有螺纹盲孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹盲孔螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓对调节块进行锁紧，在安装时能够让出安装空间，从而无需在安装时要同时压缩弹簧和固定螺栓，只需将两个固定螺栓定后松开锁紧螺栓解除连接，大大的提高了安装的便利性。
13.可选的，所述张紧轮的弧面固定第一限位环以及第二限位环，所述第一限位环位于所述张紧轮靠近所述调节块的一侧，所述第二限位环位于所述张紧轮远离所述调节块的一侧。
14.通过采用上述技术方案，第一限位环与第二限位环的配合设置，能对链条进行限位，从而减少链条脱离张紧轮的情况发生。
15.可选的，所述第二限位环的半径小于所述第一限位环的半径。
16.通过采用上述技术方案，能够提高将链条套设在张紧轮上的安装便利性。
17.可选的，所述安装块远离所述固定板的一侧设置有导向板，所述导向板与所述固定板配合对所述调节块的移动进行导向。
18.通过采用上述技术方案，导向板的设置，能够与固定板配合对调节块的滑动进行导向，提高调节块的滑移稳定性。
19.可选的，所述导向板远离所述安装块的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述导向板、所述安装块以及所述固定板，所述固定螺栓用于与设备固定。
20.通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置，实现了导向板与固定板的夹紧作用。
21.可选的，所述调节块的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内设置有安装螺栓，所述固定轴朝向所述调节块的端部开设有安装盲孔，所述安装螺栓与所述安装盲孔螺纹配合。
22.通过采用上述技术方案，在维修时解除安装螺栓与安装盲孔的螺纹配合，有利于将固定轴进行拆卸，从而有利于对固定轴进行维修更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时，通过弹簧的弹力作用，在固定板与安装块的固定作用下，调节块能够通过弹力对链条进行抵紧，从而通过弹簧对链条进行动态张紧调节，具有自动调节链条张紧的作用，大大的减少了使用者对链条传动机构的检修调节频率；
25.2.张紧轮的设置，能够在保证对链条进行抵紧的情况下，保证链条的传动稳定性，减少摩擦；
26.3.导向板的设置，能够与固定板配合对调节块的滑动进行导向，提高调节块的滑移稳定性；
27.4.锁紧螺栓对调节块进行锁紧的设置，在安装时能够让出安装空间，从而无需在安装时要同时压缩弹簧和固定螺栓，只需将两个固定螺栓定后松开锁紧螺栓解除连接，大大的提高了安装的便利性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种链条自动张紧调节机构的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中一种链条自动张紧调节机构的仰视图。
30.图3是图2中a-a的结构剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、固定板；2、安装块；21、螺纹盲孔；3、调节块；31、滑槽；32、安装孔；4、导向板；5、固定螺栓；6、固定轴；61、安装盲孔；7、张紧轮；71、第一限位环；72、第二限位环；8、弹簧；9、安装螺栓；10、锁紧螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种链条自动张紧调节机构，应用在设备的链条传动机构上。参照图1-3，一种链条自动张紧调节机构包括固定板1，固定板1用于与设备固定安装。固定板1远离设备的一侧固定连接有安装块2，安装块2外设置有调节块3，调节块3的侧壁沿长度方向贯穿开设有滑槽31，且滑槽31与安装块2滑移配合。调节块3的滑移方向与调节块3的长度方向相同。安装块2远离固定板1的一侧设置有导向板4，导向板4远离安装块2的一侧设置有固定螺栓5，在本实施例中，固定螺栓5的数量设置为两个，且两个固定螺栓5沿导向板4的长度方向呈排列设置，从而能够更好的对导向板4进行固定。固定螺栓5贯穿导向板4、安装块2以及固定板1最终用于与设备的侧壁进行固定。在固定螺栓5的锁紧下，导向板4与固定板1配合夹紧安装块2，且导向板4与固定板1对调节块3进行导向，有利于提高调节块3在滑移过程中的稳定性。
35.参照图1-3，调节块3远离固定板1的一侧侧壁安装有固定轴6，固定轴6处同轴转动安装有张紧轮7。具体的，张紧轮7的弧面固定第一限位环71以及第二限位环72，第一限位环71位于张紧轮7靠近调节块3的一侧，第二限位环72位于张紧轮7远离调节块3的一侧。滑槽31内安装有弹簧8，且弹簧8位于安装块2远离张紧轮7的一侧外。弹簧8的一端与安装块2的侧壁固定连接，弹簧8的另一端与调节块3的侧壁固定连接，且弹簧8的弹力方向与调节块3的滑移方向相同。
36.使用时，将固定板1固定，并将链条套设在张紧轮7的第一限位环71与第二限位环72之间靠近安装块2的一侧，从而在弹簧8的弹力作用下，调节块3带动张紧轮7拉动链条朝安装块2一侧进行收紧，进而使得链条能够在弹簧8的弹力作用下进行动态张紧的作用，保证了链条在使用过程中的张紧度，并且通过弹簧8的动态调节作用，大大减少了使用者频繁对机构进行检测的频率。
37.参照图2-3，调节块3的侧壁开设有安装孔32，安装孔32呈沉头孔状设置。安装孔32内设置有安装螺栓9，固定轴6朝向调节块3的端部开设有安装盲孔61，安装螺栓9与安装盲孔61螺纹配合。且固定轴6的端部部分与安装孔32插接配合。这样设置，能够在安装时将固定轴6预装在安装孔32内，定位方便。在维修时解除安装螺栓9与安装盲孔61的螺纹配合，有利于将固定轴6进行拆卸，从而有利于对固定轴6进行维修更换。
38.参照图1，为了方便安装时将链条套入张紧轮7内，第二限位环72的半径小于第一限位环71的半径。
39.参照图3，为了安装时能够方便安装链条，调节块3远离张紧轮7的一端设置有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10贯穿调节块3的侧壁并伸入滑槽31内，锁紧螺栓10与调节块3螺纹连接，安装块2朝向锁紧螺栓10一侧侧壁开设有螺纹盲孔21，锁紧螺栓10与螺纹盲孔21螺纹配合。
40.安装时，先将锁紧螺栓10与调节块3螺纹连接，然后将调节块3朝向锁紧螺栓10一侧进行挤压，使得螺纹盲孔21与锁紧螺栓10对准并螺纹连接，从而能够通过锁紧螺栓10对调节块3进行锁紧，在安装时能够让出安装空间，从而无需在安装时要同时压缩弹簧8和固定螺栓5，只需将两个固定螺栓5定后松开锁紧螺栓10解除连接，大大的提高了安装的便利性。
41.本技术实施例一种链条自动张紧调节机构的实施原理为：
42.使用时，通过弹簧8、安装块2与调节块3的配合设置，能够使得张紧轮7对链条向内进行收紧，从而能够在弹簧8的弹力作用下对链条进行动态的自动张紧调节，大大减少了使用者频繁对机构进行检测的频率。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。