一种内置斜坡包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，具体涉及一种内置斜坡包装箱。


背景技术：

2.包装箱是现代物流业必不可少的辅助设备，用于降低运输流通过程对物品造成损坏，保障物品的安全，方便搬运装卸，并且方便检验、计数和分拨。
3.现有技术中，包装箱是通过木板或者纸板将产品包裹，产品与包装之间根据实际需求增加缓冲材料，较大的包装箱底部需要预留叉车孔位以便于装卸。
4.在运输的过程中，对于本身较重并带有移动轮的产品，由于产品的移动轮和包装箱的底托接触，导致产品在包装箱内发生晃动，可能造成产品表面磕碰。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中运输带有移动轮的产品在包装箱内会发生晃动，可能造成产品表面磕碰。
6.为此，本实用新型提出一种内置斜坡包装箱，包括：
7.底托，侧边可拆卸设置有至少一个侧板；
8.至少一个翻板，可转动设于所述底托侧边且与侧板可拆卸连接；
9.倾斜板，设于包装箱空腔内；所述倾斜板与所述翻板能够拼接成斜坡；
10.顶板，设于所述底托对立面且与所述侧板和翻板可拆卸连接；
11.至少两个间隔设置于所述底托的凸台，设于所述空腔内；所述凸台支撑面到所述底托平面的高度大于产品底面到移动轮底面的高度。
12.进一步的，所述凸台朝向所述翻板的一侧为倾斜面。
13.进一步的，所述凸台支撑面上设置缓冲垫。
14.进一步的，多个所述凸台平行设置。
15.进一步的，所述翻板上固定设置有具有柔性的第二连接件；
16.所述第二连接件的一端设置于所述翻板上，另一端固定设置在所述底托朝向所述空腔的安装面上；
17.所述安装面支撑所述翻板的端部。
18.进一步的，所述倾斜板包括连接端和支撑端；
19.所述支撑端设置有倾斜面；
20.所述连接端与所述翻板远离底托的拼接端对应设置。
21.进一步的，还包括第一连接件；
22.所述连接端与所述拼接端经所述第一连接件可拆卸连接。
23.进一步的，还包括支撑件；
24.所述支撑件固设有所述连接端；所述支撑件适于支撑所述连接端和拼接端。
25.进一步的，还包括限位件；所述限位件设于所述空腔内，适于固定所述倾斜板。
26.进一步的，所述限位件包括第一限位件和第二限位件；
27.所述第一限位件固设于所述侧板；
28.所述第二限位件固设于所述底托；
29.所述第一限位件、第二限位件和翻板之间形成卡设所述倾斜板的卡装空间。
30.本实用新型技术方案，具有如下优点：
31.1.本实用新型提供的内置斜坡包装箱，包括：底托、翻板、倾斜板、顶板和凸台。底托的侧边至少设置一个侧板，侧板和底托可拆卸连接。底托侧边至少设置一个翻板，翻板可转动设置在底托上，且翻板侧边与侧板可拆卸连接。倾斜板放置在包装箱形成的空腔内，倾斜板能够与翻板拼接成斜坡。顶板分别与翻板和侧板可拆卸连接，顶板设置在底托对立面。在底托上间隔设置凸台，凸台设置在空腔内部，其中，凸台支撑面到底托平面的高度大于产品底面到移动轮底面的高度。
32.此结构的内置斜坡包装箱，在底托上间隔设置凸台，凸台支撑面到底托平面的高度大于产品底面到移动轮底面的高度，通过凸台的支撑面支撑产品的底部，使产品的移动轮与底托不接触，防止产品运输过程中在包装箱内部发生晃动，防止产品表面磕碰。包装箱上设置翻板和倾斜板，通过翻板和倾斜板拼接形成斜坡便于产品的装箱和出箱。
33.2.本实用新型提供的内置斜坡包装箱，凸台朝向翻板的一侧设置倾斜面，以便于产品从翻板推向凸台，和方便产品从凸台推向翻板。
34.3.本实用新型提供的内置斜坡包装箱，凸台的支撑面上设置缓冲垫，通过缓冲垫对凸台上的产品提供缓冲作用，防止产品运输过程中在凸台上晃动。
35.4.本实用新型提供的内置斜坡包装箱，多个凸台平行设置，保证产品移动轮能够顺利进入凸台之间的间隙。
36.5.本实用新型提供的内置斜坡包装箱，翻板经第二连接件设置在底托上，底托支撑翻板的一端，保证翻板的支撑强度。
37.6.本实用新型提供的内置斜坡包装箱，倾斜板的连接端与翻板的拼接端经第一连接件可拆卸连接，通过第一连接件固定倾斜板和翻板，保证倾斜板和翻板拼接处连接稳定。
38.7.本实用新型提供的内置斜坡包装箱，通过支撑件支撑倾斜板和翻板，防止产品将倾斜板或翻板压坏。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型实施例1中内置斜坡包装箱的结构示意图；
41.图2为本实用新型实施例1中内置斜坡包装箱去隐藏顶板的结构示意图；
42.图3为本实用新型实施例1中内置斜坡包装箱隐藏顶板和部分侧板的结构示意图；
43.图4为本实用新型实施例1中内置斜坡包装箱中倾斜板和翻板打开的结构示意图；
44.图5为本实用新型实施例1中内置斜坡包装箱中倾斜板和翻板的侧视图；
45.图6为本实用新型实施例1中内置斜坡包装箱中倾斜板和翻板的结构示意图。
46.附图标记说明：
47.1、底托；2、顶板；3、侧板；4、卡槽；5、卡扣；6、支撑架；7、撬棒；8、第一限位件；9、第二限位件；10、倾斜板；11、翻板；12、限位孔；13、凸台；1301、倾斜面；14、第一连接件；15、第二连接件；16、支撑件。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
52.实施例1
53.本实施例提供一种内置斜坡包装箱，如图1-4所示，包括：底托1、翻板11、倾斜板10、顶板2和凸台13。底托1的侧边至少设置一个侧板3，侧板3和底托1可拆卸连接。底托1侧边至少设置一个翻板11，翻板11可转动设置在底托1上，且翻板11侧边与侧板3可拆卸连接。倾斜板10放置在包装箱形成的空腔内，倾斜板10能够与翻板11拼接成斜坡。顶板2分别与翻板11和侧板3可拆卸连接，顶板2设置在底托1对立面。在底托1上间隔设置凸台13，凸台13设置在空腔内部，其中，凸台13支撑面到底托1平面的高度大于产品底面到移动轮底面的高度。
54.例如：底托1可以是四边形，底托1的侧边可拆卸设置三个侧板3，设置一个翻板11，翻板11可转动设置在底托1侧边，并且翻板11与侧板3可拆卸连接。
55.如图4-6所示，倾斜板10和翻板11可以拼接设置，使倾斜板10和翻板11拼接成供产品滑动的斜坡。
56.具体的，包装箱上设置撬棒7，以便于撬开顶板2或侧板3。其中，撬棒7可以设置在底托下方。
57.此结构的内置斜坡包装箱，在底托1上间隔设置凸台13，凸台13支撑面到底托1平面的高度大于产品底面到移动轮底面的高度，通过凸台13的支撑面支撑产品的底部，使产品的移动轮与底托1不接触，防止产品运输过程中在包装箱内部发生晃动，防止产品表面和
包装箱磕碰。包装箱上设置翻板11和倾斜板10，通过翻板11和倾斜板10拼接形成斜坡便于产品的装箱和出箱。
58.具体的，如图3所示，凸台13朝向翻板11的一侧设置倾斜面1301，以便于产品从翻板11推向凸台13，和方便产品从凸台13推向翻板11。无需使用升降或搬运装置等将产品抬升放置在凸台13上。
59.具体的，如图3所示，凸台13用于支撑产品的支撑面上设置缓冲垫。通过缓冲垫对凸台13上的产品提供缓冲作用，防止产品运输过程中在凸台13上晃动。
60.具体的，如图3所示，多个凸台13平行设置，凸台13之间的间隙能够容纳产品的移动轮。保证产品移动轮能够顺利进入凸台13之间的间隙。
61.具体的，如图4所示，翻板11上固定设置有第二连接件15，第二连接件15具有柔性。第二连接件15的一端设置在翻板11上，另一端设置在底托1朝向空腔的安装面。安装面可以支撑翻板11。通过柔性第二连接件15连接翻板11和底托1，保证翻板11可以绕底托1转动，当需要开启包装箱时，可以将转动翻板11，使翻板11形成运输产品的斜坡。其中安装面支撑翻板11，可以理解为翻板11的一端设在底托1朝向空腔的一侧，当产品经过翻板11时，产品对翻板11施加的下压力，翻板11可以通过底托1支撑，防止压力使翻板11从底托1上脱离。
62.具体的，如图4-6所示，倾斜板10包括连接端和支撑端，其中支撑端设置有倾斜面1301。可以理解为，支撑端的倾斜面1301和地面接触，尽可能保证倾斜板10的支撑端和底面贴合，保证产品的移动轮容易从地面滑上倾斜板10。倾斜板10的连接端和翻板11的拼接端对应设置，保证连接端和拼接端能够拼接。具体的，拼接端为翻板11远离底托1的一端。
63.具体的，如图4-6所示，还包括第一连接件14，第一连接件14用于连接倾斜板10和翻板11。例如：连接端与拼接端经第一连接件14可拆卸连接。其中，第一连接件14可以是连接条，通过螺栓或卡接的方式可拆卸设置在连接端或拼接端。第一连接件14可以是魔术贴，在倾斜板10和翻板11上设置对应的魔术贴，通过魔术贴实现倾斜板10和翻板11的可拆卸连接。
64.具体的，如图5所示，还包括支撑件16，支撑件16固定设置在连接端，且支撑件16的一端伸出用于支撑翻板11的拼接端。
65.具体的，如图2所示，还包括限位件，限位件设置在空腔内，用于固定倾斜板10，防止倾斜板10在空腔内部晃动。具体的，限位件包括第一限位件8和第二限位件9，第一限位件8固定设置在侧板3上，第二限位件9固定设置在底托1上，第一限位件8、第二限位件9和翻板11之间形成卡设倾斜板10的卡装空间。通过第一限位件8和第二限位件9共同限定倾斜板10的位置，防止倾斜板10在空腔内晃动。
66.具体的，如图2所示，在底托1上设置限位孔12，限位孔12可以是螺纹孔，通过限位孔12可以锁紧产品，保证产品固定稳定。
67.将产品放入包装箱内，取出包装箱内的倾斜板10，将翻板11翻转，使翻板11和倾斜板10拼接成斜坡，通过支撑件16支撑翻板11和倾斜板10，保证翻板11和倾斜板10的支撑强度，防止产品压弯翻板11和倾斜板10。同时，通过第一连接件14将翻板11和倾斜板10连接，保证翻板11和倾斜板10固定稳定。将产品通过翻板11和倾斜板10组成的斜坡推送至凸台13，通过凸台13的支撑面支撑产品的底部，使产品的移动轮与底托1不接触，防止产品运输过程中在包装箱内部发生晃动，防止产品表面和包装箱磕碰。通过限位孔12固定产品，防止
产品在运输过程中晃动。取下第一连接件14，将翻板11翻转使翻板11和侧板3连接，将倾斜板10放置在第一限位件8、第二限位件9和翻板11之间形成的卡装空间内。
68.作为实施例1的第一个可替换的实施方式，底托1可以是四边形，底托1的侧边可拆卸设置两个侧板3，设置两个翻板11。两个翻板11可以是相对设置，也可以是相邻设置，翻板11与侧板3可拆卸连接。
69.进一步变形，底托1可以是四边形，底托1的侧边可拆卸设置一个侧板3，设置三个翻板11，翻板11可转动设置在底托1侧边，并且翻板11与侧板3可拆卸连接。
70.进一步变形，底托1可以是其他形状，例如，三角形、五边形、六边形等。
71.作为实施例1的第二个可替换的实施方式，凸台13的表面可以设置缓冲垫包裹，防止放置在凸台13上产品与凸台13的边角磕碰。
72.实施例2
73.本实施例提供一种内置斜坡包装箱，与实施例1中提供的内置斜坡包装箱相比，不同之处在于：底托1上可以间隔设置支撑架6，支撑架6之间的间隙形成叉车孔，以便于通过叉车运输包装箱。
74.具体的，支撑架6的位置可以根据产品的重心设置在底托1。
75.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。