螺杆快拆式物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺杆快拆式物料输送装置。


背景技术：

2.目前，螺杆输送装置中包括驱动机构和螺杆，所述驱动机构与所述螺杆相连并用于驱动所述螺杆旋转进而输送物料。根据实际使用需求，所述螺杆输送装置常被用于输送不同种类的物料，在更换另一种物料时需要将所述螺杆输送装置中残余的物料全部清除并且需要将螺杆拆卸下来清洗。但是，现有的螺杆输送装置在拆卸螺杆时需要将所述螺杆和所述驱动机构作为一个整体拆卸下来，然后才能将所述螺杆从所述驱动机构上拆下来，整个过程操作十分麻烦，操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺杆快拆式物料输送装置，它能够提高拆卸螺杆的方便性和快捷性，提高螺杆拆卸和安装的效率，节约时间。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺杆快拆式物料输送装置，它包括输送座、螺杆、驱动机构和至少一个连接机构；其中，
5.所述螺杆的至少部分伸入所述输送座中；
6.所述驱动机构通过至少一个所述连接机构活动连接在所述输送座上；
7.所述驱动机构在相对所述输送座活动的过程中具有驱动工位，所述驱动机构用于在活动至所述驱动工位时与所述螺杆连接以便驱动所述螺杆旋转，所述驱动机构还用于在活动至离开所述驱动工位时与所述螺杆脱离连接以便拆卸所述螺杆。
8.进一步提供一种所述连接机构的具体结构，所述连接机构包括：
9.旋转轴，所述旋转轴连接在所述驱动机构上；
10.旋转槽，所述旋转槽设于所述输送座上；
11.限定机构，所述限定机构用于当所述旋转轴卡入所述旋转槽中时将所述旋转轴限定在所述旋转槽中以及用于解除对所述旋转轴的位置限定。
12.进一步提供一种所述限定机构的具体结构，所述限定机构为搭扣，所述搭扣连接在所述输送座上并用于当所述旋转轴卡入所述旋转槽中时勾住所述旋转轴以将所述旋转轴限定在所述旋转槽中。
13.进一步，所述连接机构设有两个；
14.所述驱动机构的一端部通过其中一个所述连接机构连接在所述输送座上；
15.所述驱动机构的另一端部通过另一个所述连接结构连接在所述输送座上。
16.进一步提供一种所述驱动机构的具体结构，所述驱动机构包括固定板和电机；其中，
17.所述固定板的一端部通过其中一个所述连接机构连接在所述输送座上；
18.所述固定板的另一端部通过另一个所述连接机构连接在所述输送座上；
19.所述电机连接在所述固定板上；
20.所述连接机构中的旋转轴连接在所述固定板上。
21.进一步，所述输送座中连接有轴承座，所述螺杆旋转连接在所述轴承座中；
22.所述固定板上连接有至少一个顶柱，当所述固定板和所述电机活动至所述驱动工位时，所述顶柱抵住所述轴承座以将所述轴承座压紧在所述输送座上并且所述电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆可拆卸地传动连接。
23.进一步提供一种所述输送座的具体结构，所述输送座包括座体、上板体和下板体；其中，
24.所述上板体的一端部连接在所述座体的上端部；
25.所述下板体的一端部连接在所述座体的下端部；
26.所述上板体的另一端部和所述下板体的另一端部上分别设有与所述旋转轴对应的旋转槽；
27.所述旋转轴的上端部用于卡接在所述上板体中的对应的旋转槽内；
28.所述旋转轴的下端部用于卡接在所述下板体中的对应的旋转槽内。
29.进一步为了便于排空物料，所述输送座中设有送料通道、进料口和排料口；
30.所述螺杆旋转连接在所述送料通道中；
31.所述进料口位于所述送料通道的上方并与所述送料通道连通；
32.所述排料口位于所述进料口的下方并与所述送料通道连通；
33.所述输送座上滑动连接有排料部件；
34.所述排料部件中具有排料通道和封堵部，所述排料部件用于滑动至使所述排料通道与所述排料口对齐以排出所述送料通道中的物料，以及用于滑动至使所述封堵部与所述排料口对齐以封堵所述排料口。
35.进一步，所述螺杆快拆式物料输送装置还包括出料座和导料块；其中，
36.所述输送座中设有送料通道，所述螺杆旋转连接在所述送料通道中；
37.所述出料座连接在所述输送座上，所述出料座的下端部设有清料通道；
38.所述导料块滑动连接在所述出料座中；
39.所述导料块中设有导料通道和位于所述导料通道的上方的导引部；
40.当所述导料块向上滑动到位时所述导料通道分别与所述送料通道和所述清料通道连通，当所述导料块向下滑动到位时所述导引部的上方形成与所述送料通道连通的出料口。
41.进一步为了驱动所述导料块滑动，所述螺杆快拆式物料输送装置还包括切换气缸，所述切换气缸连接在所述出料座上并与所述导料块相连并用于驱动所述导料块上下滑动；
42.和/或还包括切换手柄和卡扣板，所述切换手柄连接在所述导料块上，所述卡扣板的一端部铰接在所述出料座上，所述卡扣板上设有卡槽，所述卡槽用于当所述切换手柄向上移动到位时勾住所述切换手柄以保持所述切换手柄的位置。
43.采用了上述技术方案后，在需要拆卸所述螺杆时，使所述驱动机构活动至离开所述驱动工位以使所述驱动机构与所述螺杆脱离连接，并为所述螺杆的拆卸腾出空间，然后
将所述螺杆从所述输送座中抽出，再将新的螺杆或清洗干净的螺杆插装到所述输送座中，然后使所述驱动机构活动至所述驱动工位，此时所述驱动机构与所述螺杆可拆卸地连接以使所述驱动机构能够驱动所述螺杆旋转。上述拆卸过程不需要将所述驱动机构拆卸下来，能够只拆卸所述螺杆，减少了拆卸工作量，提高了拆卸螺杆的方便性和快捷性，提高了螺杆拆卸和安装的效率，节约了时间，进而使更换物料更加方便快速。
附图说明
44.图1为本实用新型的螺杆快拆式物料输送装置的主剖视图；
45.图2为本实用新型的螺杆快拆式物料输送装置的俯视图；
46.图3为本实用新型的螺杆快拆式物料输送装置的右视图；
47.图4为本实用新型的出料座的结构示意图。
具体实施方式
48.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
49.如图1~3所示，一种螺杆快拆式物料输送装置，它包括输送座100、螺杆1、驱动机构200和至少一个连接机构300；其中，
50.所述螺杆1的至少部分伸入所述输送座100中；
51.所述驱动机构200通过至少一个所述连接机构300活动连接在所述输送座100上；
52.所述驱动机构200在相对所述输送座100活动的过程中具有驱动工位，所述驱动机构200用于在活动至所述驱动工位时与所述螺杆1连接以便驱动所述螺杆1旋转，所述驱动机构200还用于在活动至离开所述驱动工位时与所述螺杆1脱离连接以便拆卸所述螺杆1。具体的，在需要拆卸所述螺杆1时，使所述驱动机构200活动至离开所述驱动工位以使所述驱动机构200与所述螺杆1脱离连接，并为所述螺杆1的拆卸腾出空间，然后将所述螺杆1从所述输送座100中抽出，再将新的螺杆1或清洗干净的螺杆1插装到所述输送座100中，然后使所述驱动机构200活动至所述驱动工位，此时所述驱动机构200与所述螺杆1连接以使所述驱动机构200能够驱动所述螺杆1旋转。上述拆卸过程不需要将所述驱动机构200拆卸下来，能够只拆卸所述螺杆1，减少了拆卸工作量，提高了拆卸螺杆1的方便性和快捷性，提高了螺杆1拆卸和安装的效率，节约了时间，进而使更换物料更加方便快速。
53.如图1~3所示，所述连接机构300例如但不限于以下结构，它包括：
54.旋转轴2，所述旋转轴2连接在所述驱动机构200上；
55.旋转槽3，所述旋转槽3设于所述输送座100上；
56.限定机构4，所述限定机构4用于当所述旋转轴2卡入所述旋转槽3中时将所述旋转轴2限定在所述旋转槽3中以及用于解除对所述旋转轴2的位置限定；具体的，当所述旋转轴2被所述限定机构4限定在所述旋转槽3中时，所述驱动机构200能够绕该旋转轴2相对所述输送座100旋转，当所述驱动机构200转动到足够大的角度时，就能够将所述螺杆1抽出所述输送座100。当所述限定机构4解除对所述旋转轴2的限定时，所述旋转轴2能够脱离所述旋转槽3。
57.在本实施例中，所述限定机构4可以为搭扣，所述搭扣连接在所述输送座100上并
用于当所述旋转轴2卡入所述旋转槽3中时勾住所述旋转轴2以将所述旋转轴2限定在所述旋转槽3中；具体的，所述搭扣还用于松开所述旋转轴2以解除所述旋转轴2的位置限定，进而使所述旋转轴2能够脱离所述旋转槽3；其中，所述搭扣的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
58.如图1~3所示，所述连接机构300可以设有两个；
59.所述驱动机构200的一端部通过其中一个所述连接机构300连接在所述输送座100上；
60.所述驱动机构200的另一端部通过另一个所述连接结构连接在所述输送座100上；具体的，当两个连接机构300中的旋转轴2均被限定在相应的所述旋转槽3中时，所述驱动机构200位于所述驱动工位。当其中一个连接机构300中的旋转轴2被解除位置限定后，被解除限定的旋转轴2能够脱离相应的旋转槽3，进而所述驱动机构200能够绕另一个连接机构300中的旋转轴2旋转。
61.如图1~3所示，所述驱动机构200可以包括固定板5和电机6；其中，
62.所述固定板5的一端部通过其中一个所述连接机构300连接在所述输送座100上；
63.所述固定板5的另一端部通过另一个所述连接机构300连接在所述输送座100上；
64.所述电机6连接在所述固定板5上；
65.所述连接机构300中的旋转轴2连接在所述固定板5上；在本实施例中，所述固定板5的左端部通过其中一个所述连接机构300连接在所述输送座100上，所述固定板5的右端部通过另一个所述连接机构300连接在所述输送座100上，每个所述连接机构300中均包括旋转轴2、旋转槽3和限定机构4。
66.其中，当左侧的限定机构4将左侧的旋转轴2限定在左侧的旋转槽3中且右侧的限定机构4将右侧的旋转轴2限定在右侧的旋转槽3中时，所述固定板5和所述电机6被限定在所述驱动工位，此时所述电机6的输出轴与所述螺杆1相连以便通过所述电机6驱动所述螺杆1旋转。
67.当左侧的限定机构4解除对左侧的旋转轴2的限定后，左侧的旋转轴2能够脱离左侧的旋转槽3，进而所述固定板5能够绕右侧的旋转轴2相对所述输送座100旋转；
68.当右侧的限定机构4解除对右侧的旋转轴2的限定后，右侧的旋转轴2能够脱离右侧的旋转槽3，进而所述固定板5能够绕左侧的旋转轴2相对所述输送座100旋转。
69.如图1~3所示，所述输送座100中可以连接有轴承座7，所述螺杆1旋转连接在所述轴承座7中；
70.所述固定板5上连接有至少一个顶柱8，当所述固定板5和所述电机6活动至所述驱动工位时，所述顶柱8抵住所述轴承座7以将所述轴承座7压紧在所述输送座100上并且所述电机6的输出轴通过联轴器9与所述螺杆1传动连接；在本实施例中，所述联轴器9可以为一字槽联轴器，所述一字槽联轴器能够自动实现连接和脱离，所述螺杆1通过轴承旋转连接在所述轴承座7中。
71.如图1~3所示，所述输送座100可以包括座体10、上板体11和下板体12；其中，
72.所述上板体11的一端部连接在所述座体10的上端部；
73.所述下板体12的一端部连接在所述座体10的下端部；
74.所述上板体11的另一端部和所述下板体12的另一端部上分别设有与所述旋转轴2
对应的旋转槽3；
75.所述旋转轴2的上端部用于卡接在所述上板体11中的对应的旋转槽3内；
76.所述旋转轴2的下端部用于卡接在所述下板体12中的对应的旋转槽3内；具体的，所述顶柱8用于将所述轴承座7压紧在所述座体10中。
77.如图1~3所示，所述输送座100中可以设有送料通道13、进料口14和排料口15；
78.所述螺杆1旋转连接在所述送料通道13中；
79.所述进料口14位于所述送料通道13的上方并与所述送料通道13连通；
80.所述排料口15位于所述进料口14的下方并与所述送料通道13连通；
81.所述输送座100上滑动连接有排料部件16；
82.所述排料部件16中具有排料通道17和封堵部18，所述排料部件16用于滑动至使所述排料通道17与所述排料口15对齐以排出所述送料通道13中的物料，以及用于滑动至使所述封堵部18与所述排料口15对齐以封堵所述排料口15；具体的，所述输送座100上连接有两个固定块19，两个所述固定块19与所述输送座100之间分别设有滑槽，所述排料部件16的两边部滑动连接在对应的所述滑槽中。在本实施例中，所述送料通道13的内壁上连接有胶桶20，在拆卸所述螺杆1时所述胶桶20也需要拆卸更换，所述送料通道13、进料口14和所述排料口15均设于所述输送座100中的座体10中。
83.如图1~4所示，所述螺杆快拆式物料输送装置还可以包括出料座21和导料块22；其中，
84.所述出料座21连接在所述输送座100上，所述出料座21的下端部设有清料通道23；
85.所述导料块22滑动连接在所述出料座21中；
86.所述导料块22中设有导料通道24和位于所述导料通道24的上方的导引部25；
87.当所述导料块22向上滑动到位时所述导料通道24分别与所述送料通道13和所述清料通道23连通，当所述导料块22向下滑动到位时所述导引部25的上方形成与所述送料通道13连通的出料口26；具体的，在正常送料时，滑动所述排料部件16以使所述封堵部18对齐所述排料口15以将所述排料口15封堵，进而防止所述送料通道13中的物料漏出。同时使所述导料块22向下滑动到位，所述螺杆1旋转以输送所述送料通道13中的物料从所述出料口26排出，进而向外部供料。
88.在需要更换物料时，需要先将所述送料通道13中残余的物料全部排出，此时滑动所述排料部件16以使所述排料通道17与所述排料口15对齐，进而使所述送料通道13中的物料穿过所述排料口15和所述排料通道17被排出。同时将所述导料块22向上滑动到位以使所述送料通道13的出口端通过所述导料通道24与所述清料通道23连通，然后所述螺杆1输送的物料就会通过所述导料通道24和所述清料通道23被排出，最后还需要用气枪吹气以清洁送料通道13。通过上述结构能够很便捷的排空多余的物料。
89.如图1~4所示，所述螺杆快拆式物料输送装置还可以包括切换气缸27，所述切换气缸27连接在所述出料座21上并与所述导料块22相连并用于驱动所述导料块22上下滑动；具体的，所述切换气缸27的缸体通过至少一个支架28连接在所述出料座21上，所述切换气缸27的活塞杆通过连接轴29与所述导料块22相连。
90.具体的，所述螺杆快拆式物料输送装置还可以包括切换手柄30和卡扣板31，所述切换手柄30连接在所述导料块22上，所述卡扣板31的一端部铰接在所述出料座21上，所述
卡扣板31上设有卡槽32，所述卡槽32用于当所述切换手柄30向上移动到位时勾住所述切换手柄30以保持所述切换手柄30的位置；具体的，当向上抬起所述切换手柄30时能够带动所述导料块22向上移动，当所述切换手柄30向上移动到位时所述导料块22也向上移动到位，此时转动所述卡扣板31以使所述卡扣板31上的卡槽32勾住所述切换手柄30，进而保持所述切换手柄30的位置，也保持所述导料块22的位置。
91.进一步具体的，所述卡扣板31上还连接有分度销，当所述卡扣板31的安装有所述分度销的端部转动至上方时，所述分度销插入所述出料座21中以限定所述卡扣板31的位置，当需要转动所述卡扣板31时则松开所述分度销，所述分度销的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
92.在本实施例中，可以通过所述切换气缸27和所述切换手柄30中的任一个驱动所述导料块22上下滑动。
93.本实用新型的工作原理如下：
94.在需要拆卸所述螺杆1时，使所述驱动机构200活动至离开所述驱动工位以使所述驱动机构200与所述螺杆1脱离连接，并为所述螺杆1的拆卸腾出空间，然后将所述螺杆1从所述输送座100中抽出，再将新的螺杆1或清洗干净的螺杆1插装到所述输送座100中，然后使所述驱动机构200活动至所述驱动工位，此时所述驱动机构200与所述螺杆1连接以使所述驱动机构200能够驱动所述螺杆1旋转。上述拆卸过程不需要将所述驱动机构200拆卸下来，能够只拆卸所述螺杆1，减少了拆卸工作量，提高了拆卸螺杆1的方便性和快捷性，提高了螺杆1拆卸和安装的效率，节约了时间，进而使更换物料更加方便快速。
95.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。