一种直线光轴加工上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及直线光轴加工设备领域，更具体地说，涉及一种直线光轴加工上料装置。


背景技术：

2.直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，最好的执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等，现有专利一种直线光轴加工送料装置，专利申请号cn202020856993.3既能对不同规格的直线光轴进行限位，又能对直线光轴进行固定，实现便于固定的效果，同时又能对直线光轴进行固定，实现便于固定的效果。
3.由于直线光轴需要插接在圆框和固定板上的通口中，一旦更换不同的直线光轴，又需要将物料重新套入圆框和通口内，进而不方便用户操作使用，所以我们提出了一种直线光轴加工上料装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种直线光轴加工上料装置，既能方便工作人员将直线光轴放置在导料组件和送料机构上，又能够将直线光轴移送至指定位置，方便直线光轴进行加工处理。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种直线光轴加工上料装置，包括底板，所述底板顶部表面一侧设置有立板，并且立板顶部表面设置有导料组件，所述底板顶部表面另一侧设置有送料机构，所述底板顶部表面、且位于送料机构一侧对称开设有滑槽。
9.进一步的，所述导料组件包括第一u型架，所述第一u型架两侧壁均镶嵌连接有第一电动推杆，并且两组所述第一电动推杆输出端、且位于第一u型架内腔均设置有第一挡料板。
10.进一步的，所述送料机构包括第二u型架，所述第二u型架两侧壁均镶嵌连接有第二电动推杆，并且两组所述第二电动推杆输出端、且位于第二u型架内腔均设置有第二挡料板，所述第二u型架底部表面设置有驱动组件。
11.进一步的，所述驱动组件包括两组支杆，两组所述支杆顶端设置于所述第二u型架底部表面两侧，两组所述支杆一侧壁底部均设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆中部设置有定位架。
12.进一步的，所述定位架底端与所述底板顶部表面相连。
13.进一步的，两组所述支杆底端均设置有车轮架，并且车轮架内腔转动连接有车轮，
同时车轮在滑槽内腔滑动滚动相连。
14.进一步的，所述立板表面设置有控制开关组。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过底板，可对导料组件和送料机构安装，然后通过导料组件中的第一u型架，既能对两组第一电动推杆安装，又能使得第一电动推杆根据直线光轴的直径调节两组第一挡料板之间的位置，进而能够对经过的直线光轴进行限位，防止直线光轴在移送时摆动，提高了直线光轴加工的安全。
18.(2)本方案，通过送料机构中的第二u型架，既能对两组第二电动推杆安装，又能使得第二电动推杆根据直线光轴的直径调节两组第二挡料板之间的位置，进而能够对直线光轴进行夹持限位，然后通过驱动组件，可带动夹持的直线光轴向导料组件一侧移动，既能方便工作人员将直线光轴放置在导料组件和送料机构上，又能够将直线光轴移送至指定位置，方便直线光轴进行加工处理。
19.(3)本方案，通过驱动组件中的两组支杆，可经两组支杆同步带动第二u型架移动，从而能够提高对夹持的直线光轴向导料组件一侧移动的稳定性，同时通过滑槽，又能起到对车轮限位作用，保证了车轮移动的稳定性；通过开关组，可方便工作人员根据需求灵活的控制各个电动推杆运行，进而能够对直线光轴进行送料。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的导料组件结构示意图；
22.图3为本实用新型的送料机构结构示意图；
23.图4为本实用新型的送料机构侧面结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底板；2、立板；3、导料组件；301、第一u型架；302、第一电动推杆；303、第一挡料板；4、送料机构；401、第二u型架；402、第二电动推杆；403、第二挡料板；404、支杆；405、第三电动推杆；406、定位架；407、车轮架；408、车轮；5、滑槽；6、控制开关组。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1，一种直线光轴加工上料装置，包括底板1，底板1顶部表面一侧设置有立板2，并且立板2顶部表面设置有导料组件3，底板1顶部表面另一侧设置有送料机构4，底板1顶部表面、且位于送料机构4一侧对称开设有滑槽5，通过送料机构4，既能对直线光轴进行夹持，又能带动夹持的直线光轴移动，从而能够使得直线光轴一端在导料组件3上滑动，既能方便工作人员将直线光轴放置在导料组件3和送料机构4上，又能够将直线光轴移送至
指定位置，方便直线光轴进行加工处理，并且导料组件3，可对移动的直线光轴两侧进行限位，防止直线光轴移动时摆动，提高了直线光轴加工的安全，通过立板2，可对导料组件3安装固定，从而能够提高导料组件3使用稳定性。
29.参阅图2，导料组件3包括第一u型架301，第一u型架301两侧壁均镶嵌连接有第一电动推杆302，并且两组第一电动推杆302输出端、且位于第一u型架301内腔均设置有第一挡料板303，通过导料组件3中的第一u型架301，既能对两组第一电动推杆302安装，又能使得第一电动推杆302根据直线光轴的直径调节两组第一挡料板303之间的位置，进而能够对经过的直线光轴进行限位，防止直线光轴在移送时摆动，提高了直线光轴加工的安全。
30.参阅图3、图4，送料机构4包括第二u型架401，第二u型架401两侧壁均镶嵌连接有第二电动推杆402，并且两组第二电动推杆402输出端、且位于第二u型架401内腔均设置有第二挡料板403，第二u型架401底部表面设置有驱动组件，通过送料机构4中的第二u型架401，既能对两组第二电动推杆402安装，又能使得第二电动推杆402根据直线光轴的直径调节两组第二挡料板403之间的位置，进而能够对直线光轴进行夹持限位，然后通过驱动组件，可带动夹持的直线光轴向导料组件3一侧移动，进而能够起到对直线光轴送料作用，方便直线光轴进行加工处理。
31.参阅图3、图4，驱动组件包括两组支杆404，两组支杆404顶端设置于第二u型架401底部表面两侧，两组支杆404一侧壁底部均设置有第三电动推杆405，第三电动推杆405中部设置有定位架406，通过驱动组件中的两组支杆404，可经两组支杆404同步带动第二u型架401移动，从而能够提高对夹持的直线光轴向导料组件3一侧移动的稳定性，通过定位架406，又能对第三电动推杆405提供稳定的基础。
32.参阅图1、图3，定位架406底端与底板1顶部表面相连，可提高定位架406使用的平稳性。
33.参阅图1、图3，两组支杆404底端均设置有车轮架407，并且车轮架407内腔转动连接有车轮408，同时车轮408在滑槽5内腔滑动滚动相连，通过车轮架407和车轮408，既能对支杆404提供支撑，又能方便支杆404在底板1上移动，同时通过滑槽5，又能起到对车轮408限位作用，保证了车轮408移动的稳定性。
34.参阅图1，立板2表面设置有控制开关组6，通过开关组6，可方便工作人员根据需求灵活的控制各个电动推杆运行，进而能够对直线光轴进行送料。
35.在使用时：通过底板1，可对导料组件3和送料机构4安装，然后通过导料组件3中的第一u型架301，既能对两组第一电动推杆302安装，又能使得第一电动推杆302根据直线光轴的直径调节两组第一挡料板303之间的位置，进而能够对经过的直线光轴进行限位，防止直线光轴在移送时摆动，提高了直线光轴加工的安全，接着通过送料机构4中的第二u型架401，既能对两组第二电动推杆402安装，又能使得第二电动推杆402根据直线光轴的直径调节两组第二挡料板403之间的位置，进而能够对直线光轴进行夹持限位，然后通过驱动组件，可带动夹持的直线光轴向导料组件3一侧移动，既能方便工作人员将直线光轴放置在导料组件3和送料机构4上，又能够将直线光轴移送至指定位置，方便直线光轴进行加工处理，通过驱动组件中的两组支杆404，可经两组支杆404同步带动第二u型架401移动，从而能够提高对夹持的直线光轴向导料组件3一侧移动的稳定性，通过定位架406，又能对第三电动推杆405提供稳定的基础，通过驱动组件中的两组支杆404，可经两组支杆404同步带动第二
u型架401移动，从而能够提高对夹持的直线光轴向导料组件3一侧移动的稳定性，通过定位架406，又能对第三电动推杆405提供稳定的基础，通过车轮架407和车轮408，既能对支杆404提供支撑，又能方便支杆404在底板1上移动，同时通过滑槽5，又能起到对车轮408限位作用，保证了车轮408移动的稳定性；通过开关组6，可方便工作人员根据需求灵活的控制各个电动推杆运行，进而能够对直线光轴进行送料。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。